吹氧平炉电除尘器沉淀极振打试验

振打装置对于电除尘器的正常运转有着极为重要的意义。过去国内对电除尘器振打装置的设计缺乏自己的第一手资料,均是用国外数据作为设计依据。我们遵循毛主席历来所倡导的“独立自主”、“自力更生”的方针,坚信“世上无难事,只要肯登攀”,经过试验是可以得到自己的第一手资料的。     

吹氧平炉的烟气净化

六十年代以来,炼钢平炉普遍采用吹氧强化冶炼,缩短冶炼周期,提高钢产量。但是吹氧以后,烟气的含尘量将比不吹氧时增加十数倍,烟气中的尘粒也变细,例如小于1微米的尘粒将由10～15%增加到40～50%,呈悬浮状态飘散入大气中,给大气带来了严重污染。     

武钢七号吹氧平炉烟气净化试验

武钢七号500吨吹氧平炉,在生产过程中,排出大量含尘烟气(烟气成分测定结果见表10),污染环境,危害人民身体健康。因此,平炉设计时,曾考虑了两台20米~2三电场电除尘器,对烟气进行净化。系统建成后,由于种种原因,一直未投产。1973年,冶金部决定对该平炉烟气的电除尘器净化进行鉴定。为此,以武钢动力部为主,由武钢钢研所、武钢工业卫生研究所、武汉冶金安全技术研究所和武汉钢铁设计院参加,组成武钢七号平炉烟气净化试验组,对该除尘器进行试验和改进,以确定吹氧平炉烟气用电     

电除尘器净化烧结机头烟尘的试验

烧结机头烟尘净化,国内目前采用机械除尘器(旋风或多管)的较多。然而,能量消耗大,烟尘浓度还达不到排放标准。为节约能量、提高除尘效率,在鞍钢烧结总厂第一烧结车间进行“高碱度烧结矿工业试验”的同时,进行了电除尘器净化烧结机头烟尘     

吹氧平炉烟气治理的成功之路

武钢第一炼钢厂是50年代投产的平炉炼钢厂,自1959年投产以来,几经改造,现有六座500t平炉,其中五座为顶吹氧平炉,一座为重油平炉。 80年代初,为了提高平炉冶炼能力,对平炉采用吹氧强化冶炼工艺,缩短了冶炼时间,提高了钢产量。1984年钢产量首次突破200万t,1988年产钢260.2万t,超过了设计能力,冶炼品种已发展到19人类152个。但是,伴随用氧和供氧强度的增加,烟气排放浓度比不吹氧时高10～15倍,废气中含尘浓度6～8g/m~3。最高可达13g/m_3,从100m高的烟囱直接排入大气,5～10μm的红色粉尘飘落到武汉三镇,污染了环境。而且排放的含铁63％的氧化铁红尘,弥漫了钢厂上空。     

武钢七号吹氧平炉烟气预处理

武钢七号500吨双枪吹氧平炉烟气净化工程的烟气预处理,采用雾化降温。经过运行证明,是切实可行的,满足了烟气净化的需要。武钢七号平炉原建有两台20米~2的电除尘器,配用 Ky-100型余热锅炉降温,但存在很多问题。主要是:容易堵塞,阻力增加;热交换效率下降,排烟温度提高,从而     

武钢七号吹氧平炉除尘系统和60米~2电收尘器样机鉴定会在武汉召开

冶金部环保办公室主持召开的武钢七号吹氧平炉除尘系统和60米~2电收尘器样机鉴定会于4月27日至29日在武汉召开。参加会议的有来自设计、科研、院校和工厂企业共42个单位的9,名代表。会议期间,代表们听取了研究、设计、     

SQW双区电除尘器净化铬矿石氧化焙烧窑烟尘的试验

铬矿氧化焙烧窑烟尘的净化,国内主要采用机械除尘器,其排放浓度达不到国家规定的排放标准。大量烟尘不仅污染了环境,而且又浪费了铬矿资源。     

铸造车间中频电炉烟尘的吹吸净化

黑龙江完达山修造厂的铸造车间有二台150千克中频电炉,在冶炼、钢水浇铸、扒箱、造型等工艺中,产生大量金属烟尘、矿物粉尘、游离二氧化硅粉尘,以及烟气尘。冶炼一炉(150千克)钢水,就产生1～3千克的尘、烟气;一班冶炼四炉钢水,散发4～12千克的尘、烟、气。生产中,尘、烟、气的排放量每小时达15～25立方米。尤其是在扒箱后,经湿度调整的砂型升腾的尘、烟、气,其浓度使人在两米间都看不清。作业场所的粉尘浓度达96.2～105毫克/立方米。超过《工业企业设计卫生标准>(TJ36—79)车间空气中有害物质的最高允许浓度十几倍,严重地污染生产环境,危害…     

有色冶金电除尘器样机的气流分布试验

冶金部和有色总公司组织的有色冶金电除尘器样机组,研制了两台40平方米YWX—RS40 2/3型电除尘器样机。该设备用于大冶有色金属公司反射炉烟气净化系统,经过一年来的运行,性能稳定,效果显著。它的最佳运行参数,如气流分布,阴、阳极振打加速度和电场风速等等,是通过现场试验和调整而确定的。电除尘器气流分布的好坏是影响除尘效率的重要因素之一。为此,除了在实验室进行气流分布模拟试验外,还要     

富氧底吹鼓风还原系统高温电除尘器

铅是热和电的不良导体，铅烟尘是工业炉窑中很难净化的烟尘。为解决这一难题。对富氧底吹鼓风还原工艺中的静电除尘器进行了整改。取得了较好的效果。     

脉冲袋式除尘器净化氟化铍烟尘的试验

用金属镁还原氟化铍制取金属铍时,冶炼温度为900～1300C°,产生大量铍尘。“还原”炉烟气中含铍浓度高达86200微克/米~3。为了保护职工及广大人民群众的健康,减少污染,保护环境,同时综合回收,变害为利,曾于1966年对“还原”烟气的净化方法进行了大量的试验研究,采用二级文氏管—冲击式洗涤塔,对净化该烟气收到了一定的效果。但是,经过几年的使用,上述净化装置也暴露出较多的缺点。由于烟气中粉尘的颗     

武钢一炼钢厂1~#平炉电除尘器的大修改造

1 前言 武钢一炼钢厂1~#平炉系500t吹氧平炉,烟气净化系统配置两台60m~2三电场电除尘器,于1983年建成投入运行。电除尘器投运初期,除尘效率达到99.6％,粉尘排放浓度小于100mg/m~3,低于国家排放标准。该系统电除尘器前置的余热锅炉已到使用寿命,锅炉受热面清灰效果不稳定,出口烟气温度不能有效地控制在250℃以下,使电除尘器经常受到高温冲击,造成电场内极板严重变形;电晕线大量断线,供电电压逐渐下降,两台电除尘器均不能正常运行,烟尘超标排放。为此,对2台60m~2电除尘器进行大修改造。改造后,电除尘器出口排放浓度均值为95mg/m~3,低于排放标准。     

6000kVA硅铁电炉烟尘的净化

石嘴山市铁合金厂2×6000kVA硅铁电炉是该厂规模最大,对环境污染最为严重的设备,向大气环境排放含SiO_2粉尘,浓度高达2～3g/m~3,超过国家排放标准20倍。由于硅铁冶炼大多采用半封闭式矮烟罩,需处理的烟气量大,又因烟尘理化性质的特点,给烟尘治理带来一定难度。     

制针厂熔铅车间烟尘的净化

国产手缝针,传统用铅纸包装。铅纸是将铅锭放在铁锅中加热熔化,然后铸成铅片,再经碾、切、刷等多道工序加工而成。丹东制钉制针厂是一个有40多年历史的老企业,工艺、设备陈旧,特别是毗邻居民区的熔铅铸片车间,因其熔铅锅表面散发出的含铅烟尘未经净化直接溢散在空气中,不仅恶化劳动环境,而且污染周围居民的生活环境,所以被辽宁省政府定为限期治理的车     

焦化厂成型车间有机烟尘净化的研究

焦化厂成型车间逸出的废气成分复杂,其特点是,既含有低浓度的沥青烟又含有大量的过热蒸汽和煤尘,一般的净化器很难处理这种尾气。在对其进行污染分析和治理优化的基础上,设计出来的PFP多功能净化器通过多种机制的共同作用能有效地去除3种污染成分。2004年,PFP）净化系统被安装在河南神火集团焦电厂,监测结果表明,煤尘去除率达到92．8％,沥青烟去除率达到83．7％。     

国内首次用电除尘器净化高碱度烧结烟尘半工业试验成功

烧结机的机头废气净化,国外七十年代已基本上电除尘器化,但国内仍沿用机械除尘器,故达不到排放标准。为探索采用电除尘器净化机头废气(尤其是高碱度的烧结烟尘)的可能性,并为选型和确定主要设计参数提供依据,鞍山黑色冶金矿山设计研究院、鞍