浅析一种锆油酸换热器的修复技术

一台锆油酸换热器于2010年制造完成并交付用户使用,于2017年用户向我方反馈设备部分管材出现泄漏,本文主要阐述了设备回厂后对泄漏位置进行分析检测,介绍了问题分析过程、维修及可靠性质量控制方法,并最终完成修复。     

酸液罐接管补强圈泄漏的问题与看法

在用容器的失效多为泄漏,通常采用焊接修复泄漏容器。结合一例卧式酸液罐接管补强圈泄漏检查修理过程发现的问题,对设计、制造、使用及检修与检验等影响容器泄漏风险的因素进行了讨论,建议容器尤其是不锈钢容器的制造与检验及使用与检修应注重表面质量的控制与保护,而压力容器的修理过程控制也应符合压力容器制造质量保证体系的运行。     

有毒气体在不同泄漏模式下的事故后果分析

为研究氯化氢气体在不同泄漏模式下泄漏扩散的影响范围,基于DEGADIS重气模型,使用ALOHA软件对罐体泄漏和管道泄漏进行了模拟研究.对于罐体泄漏的小孔连续泄漏、大孔有限时间泄漏、瞬时泄漏3种模式,在相同泄漏量和同等气象条件下,氯化氢体积分数随距泄漏源距离的增加而降低,但瞬时泄漏的影响范围最大,且扩散速度最快.对于管道泄漏的无限源和有限源泄漏模式,前者的影响范围高于后者,但与泄漏量不成正比例增加.通过比较可知,罐体的瞬时泄漏和管道的无限源泄漏模式具有较大的危害区域.     

消除安全隐患 确保制冷设备安全运行

文章对两起氨制冷设备回气集气管端管帽脱落,导致氨气大量泄漏,造成人员伤亡事故案例进行分析,找出了两起事故同样的原因。为了防止同类事故的发生,消除管理盲区和事故隐患,从设计、制造、检验、管理等方面提出了防范措施,供制冷设备设计、制造、使用、安全监察部门参考。     

浅谈管壳式换热器的泄漏与预防措施

针对管壳式换热器在实际应用中出现的典型泄漏问题,本文综述了管壳式换热器在工业领域的作用及其使用现状,并对其在实际生产中的泄漏表现、位置和原因做了相关分析,并结合管壳式换热器的结构特点和工作原理,在设计、制造和操作方面提出行之有效的预防措施。本文的工作对换热器的运行管理具有一定的参考意义。     

液化石油气球罐泄漏危险的预防和控制探讨

阐述了液化石油气球罐的特点。对液化石油气球罐的泄漏危险性进行了分析,主要存在的泄漏危险有泄漏物质易燃易爆、易发生泄漏、受热易膨胀导致泄漏、泄漏气体易积聚、泄漏事故具有隐蔽性、泄漏物质具有毒害性。根据液化气泄漏危险性分析,提出了预防和控制液化石油气球罐泄漏危害的安全措施:加强设备质量管理,杜绝泄漏现象;合理设置球罐,降低泄漏风险;规范安全操作,减少泄漏量;防止泄漏气体积聚;设置防泄漏安全装置;及时发现泄漏;设置消防给水及灭火设施;妥善处理泄漏事故。     

立式低温绝热LNG储罐泄漏原因分析

长期停用的LNG储站再次充装时,一个未充装的储罐（夹套内的罐体或接管）发生了泄漏,分析泄漏产生的原因,供使用、制造、检验单位借鉴。     

典型加氢反应器衬里开裂原因分析

加氢反应器是加氢装置中最关键的设备,也是众多石油化工企业的核心设备.本文通过对某石化企业5台加氢反应器历年来的检验情况总结,对加氢反应器使用过程中可能发生的应力腐蚀开裂等损伤模式进行了阐述.最后,针对检验过程中发现的反应器堆焊层开裂情况,着重分析了其发生的原因,为该类设备的检验及使用维护提供了非常宝贵的案例.     

反应釜泄漏事故检验及处理

通过对一台投入使用三个月后发生泄漏的反应釜釜体进行检验,对其穿孔泄漏产生原因进行分析及处理,并提出了对该类设备安全使用管理方面的建议。     

冶金企业煤气泄漏及预防对策

分析钢铁企业在生产、使用煤气和设备维修中的煤气泄漏,研究预防煤气泄漏的对策。     

硫化罐齿块啮合强度校核及使用缺陷分析

针对硫化罐齿块在使用过程中出现裂纹等使用缺陷甚至导致失效的问题,采用有限元方法,对一台硫化罐的齿块啮合强度进行了校核和 应力分析,基于各个危险截面的应力水平计算结果对该设备快开门结构强度进行了评价。并结合该设备在定期检验过程中发现的缺陷形式,对 缺陷产生原因进行了分析,结果表明在满足啮合强度计算的条件下,该设备的齿块在非危险截面的齿块根部出现了疲劳裂纹,该缺陷的产生和 扩展与制造环节和设备使用过程中的疲劳有关。基于分析结果提出在役硫化罐定期检验的关键位置和检验周期,为该类容器的制造和定期检验 提供参考。     

一起停车设备载车板坠落事故的技术分析

介绍了一起升降横移类机械式停车设备载车板坠落的事故,从设备状况、设计制造、使用管理三个方面进行了事故原因分析,提出了相应的措施及建议,为该类型停车设备的设计、使用、检验工作提供借鉴经验。     

火电厂液氨泄漏事故影响分析及对策研究

主要对火电厂液氨泄漏事故后对周围大气环境的影响进行了预测分析研究,并给出了相应安全对策。研究以陕西某电厂2×660MW燃煤机组为例,使用详实可靠的参数对该电厂可能发生的液氨储罐泄漏事故进行了不同气象条件下的风险模拟预测,并根据预测结果画出了可供应急救援参考使用的最不利气象条件下液氨储罐最大可信事故泄漏后不同时刻的影响范围动态图。研究还根据收集到的施工设计资料及参数对200-1000MW级火电厂的液氨泄漏进行了预测,给出各级别火电机组液氨泄漏事故后可能出现的最大致死半径范围。为降低火电厂液氨泄漏风险提出了相应的安全对策和应急救援要求,对避免和减少液氨中毒伤亡事故具有指导意义。     

高含硫天然气站场泄漏扩散数值模拟分析

为研究不同泄漏场景下的硫化氢泄漏扩散特性,采用计算流体力学软件FLACS对站内设备进行了三维建模,并对站内分离器及管道开展了泄漏扩散模拟,通过分析模拟结果得到了不同泄漏速率及时间下硫化氢扩散规律。研究结果对于预测高含硫天然气站场泄漏事故影响范围及开展后续应急工作具有一定的实际意义。     

一起因底架不合格引发的塔式起重机倒塌事故的分析

本文通过对一起塔式起重机倒塌的设备事故现场的技术勘查和对塔式起重机安装、检验、使用情况的调查,分析了塔式起重机部件的受力情况及失效形式,发现该塔式起重机代用底架的委托制造环节不符合相关法规、技术标准的要求,制造、安装、检验、使用等单位对底架不重视,找出了该起塔式起重机倒塌事故的直接原因和间接原因,并提出了防止同类事故发生的建议。     

地下水管网泄漏检测及工程实例

文章介绍了地下水管网泄漏的主要原因及检测方法,并根据分析其泄漏点的物理特性及特殊环境,选取有针对性的相关检测设备。同时,结合几个典型工程实例,深入剖析了泄漏检测过程中复杂环境下,如何更好地相互配合使用设备,如何更准确的分析相关图谱,为达到更高效的泄漏点检出率奠定了理论基础。     

泄漏孔高度对液氯槽罐车泄漏后果的影响研究

为研究液氯槽罐车在道路运输过程中,罐体泄漏孔高度对液氯泄漏扩散过程的影响,本文基于计算流体力学软件Fluent,建立不同高度泄漏孔对应的罐体气相、液相空间泄漏的理论模型,计算不同泄漏模型的泄漏量,研究不同风向、风速、泄漏孔径对氯气泄漏扩散过程的影响。结果表明:风向对2种泄漏模式的扩散范围影响不显著;风速较小时,气相空间泄漏的致命范围大于液相泄漏;风速较大时,液相空间泄漏的致命范围远远大于气相空间;同时,两者受风速的影响具有相似点,风速越大泄漏扩散相对稳定后的氯气浓度值越低;气相、液相泄漏模式的致命范围均随泄漏孔径的增大而增大。研究成果可为液氯槽罐车泄漏事故应急救援、应急处置提供依据。     

压力容器的风险管理

压力容器的本质安全直接关系石油化工等行业的HSE本质,而HSE核心理念的风险管理又决定着压力容器的本质安全。结合锅炉水预热器腐蚀泄漏的案例,对压力容器的本质安全与HSE的风险管理从设计、制造到使用管理全程进行了分析解读,认为压力容器的本质安全取决于设计、制造直至使用管理全过程风险管理的践行,由此给出了合理化建议。     

由一次耐压试验泄漏事故想到的工艺改进建议

某些工业锅炉的主汽阀管座采用了补强圈进行开孔补强，但在制造过程中没有借鉴压力容器的压缩空气检漏规定，当铆工及焊工水平不足以保证一次合格时，易导致出现泄漏事故，返修耗时较大，且可能遗留隐患从而未能保证使用安全性能。本文结合工业锅炉制造过程中出现的一次泄漏事故，对补强圈的焊接、检验工艺提出改进建议。     

气液分离罐液位计接管泄漏分析

小接管提前腐蚀泄漏失效,已成为炼化装置中设备与管道突出的风险隐患,直接影响装置的安稳长周期运行。通过对气液分离罐液位计接管腐蚀泄漏的分析,从设计结构与使用年限到使用管理与定期检验,为设计、使用及检验提供借鉴。建议设计注重小接管结构的选型,使用重视小接管隐患治理,检验关注小接管部位检查,避免小接管先于设备与管道使用年限前失效。