浅析循环流化床锅炉脱硫效率影响因素

鉴于循环流化床（CFB）锅炉燃烧过程中煤自脱硫能力的充分发挥,CFB锅炉脱硫效率中煤的自脱硫作用具有一定贡献。首先统一了CFB锅炉在添加脱硫剂和不添加脱硫剂时脱硫效率的表达方式,其后在总结CFB锅炉脱硫效率影响因素研究成果的基础上,利用电厂运行和监测的实际数据进一步验证这些规律,以供CFB锅炉实际运行借鉴之用。     

煤洁净燃烧新技术（二）

2流化床燃烧2.1常压流化床锅炉常压流化燃烧（AFBC）技术因其燃料适应性广、NOx排放量少、炉内脱硫较简单以及在工业锅炉上应用成动而受到电力工业和制造厂重视，近已开始用于发电，并向大型化发展。目前多数用于100MW以下机组，少数为150～180MW。实用的AFBC炉一般按固态物在燃烧中的流速不同，分为沸腾床（BB）式和循环流化床（CFB）式。发展初期，注意力集中于BB炉。由于CFB炉有较多优点，近年来发展很快。现时全世界约有CFB炉300台，多数用于新建机组或代替旧锅炉。BB炉在电厂应用较少，主要用于老厂现有锅炉改装。以下仅介…     

循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫的研究

分析了循环流化床锅炉的特点和脱硫原理,探讨了循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫系统中存在的问题及影响脱硫效率的因素,提出提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率的措施。     

燃料分级燃烧最佳风煤配比的数值模拟

运用Fluent软件对某电厂1160t／h锅炉的燃烧过程和NOx生成特性进行数值模拟。通过调节风煤配比来改变燃烧区域风粉的混合以及燃烧区内的气氛，得到炉内C（s）、CO2、CO、O2、H2O（g）的浓度分布和NOx生成特性。对于煤粉的燃烧特性而言，NOx的来源依赖于煤中氮的析出和氧化。从模拟结果可以看出，煤量变化率直接影响燃烧生成物在锅炉中的分布，从而影响NOx排放浓度。随着煤量变化率的增大，NOx的排放浓度先减少后增加，即燃料分级工况存在最佳风煤配比。从所计算工况的结果比较，得出了最佳风煤配比。     

煤泥-煤矸石混烧技术在沸腾床锅炉上的应用

南桐矿务局电厂11^#锅炉是东方锅炉厂生产的鼓泡床锅炉，型号为DG-35／3．82-M101，属单汽包膜式壁自然循环锅炉，床下风室点火，炉内百叶窗除尘，飞灰回燃，两台给煤机炉前正压给煤，原设计煤种为煤矸石加工的沸腾煤(低位发热量为12．54MJ／kg左右)，采用水膜除尘器除尘。锅炉送风机为9-2614D型，参数为53013m^3／h，12．015KPa，配电机JS-126-4型，225kW。锅炉引风机为4-6816D型，参数为84156—95764m^3／h，2．65-2．71KPa，配电机Y315M2-6型，110kW。     

330MW循环流化床机组协调控制系统的特点分析与应用实例

循环流化床机组在动态特征上不同于煤粉炉,其燃料煤粒较粗,燃烧过程复杂,并且因为其燃烧室内的床料具有相当大的热惯性和蓄热能力,是以当给煤量改变后,主蒸汽压力的变化相应比煤粉锅炉的迟延和惯性要大得多,造成了循环流化床机组燃烧过程实现自动协调控制的困难。以京海煤矸石发电有限责任公司凤凰岭电厂新建工程2×330 MW循环流化床机组控制系统为例,从变参数的应用、前馈的应用、主压力与给水的解耦控制、煤质修正控制等多方面阐述了循环流化床机组的控制特点,分析探讨了应用中存在的问题并提出了解决方法。     

CFB锅炉SO2超低排放工程应用与运行优化

某公司循环流化床(CFB)锅炉通过炉内喷钙+炉后CFB半干法二级脱硫工艺实现了SO2超低排放,但运行成本较高.通过对炉后CFB半干法脱硫及二级脱硫SO2负荷分配的优化试验,探索出经济性较好的运行模式.结果表明,应控制脱硫塔的出口烟气温度在70～75℃、床层压降在1.20 kPa、入口SO2质量浓度在700～1100 m...     

煤洁净燃烧新技术（三）

3第二代燃煤发电新技术3．1前置式联合循环系统如前所述，IGCC系统需要庞大的制氧装置（AEU）和煤气净化设备；PFBC－CC系统则因燃气轮机的初温受到限制（≤900℃），不能进一步提高热效率。美国FosterWheeler公司最早提出第二代PFBC方案的概念，先使煤在炭化炉（或部分气化炉）内干馏（或部分气化），生成低热值煤气，送入燃气轮机的顶置燃烧室中燃烧，提高燃气轮机的初温，使联合循环的热效率有可能高达45～47％，焦炭则进入PFBC炉燃烧。Keilog公司也作了类似的设计研究。Tidd电厂在进行PFBC－CC试运行的同时，拟定了研究和…     

循环流化床锅炉配置电除尘器的设计

循环流化床锅炉的烟气和烟尘性质与常规煤粉炉相比有较大差异。针对循环流化床烟尘特性．分析其对电除尘器除尘效率可能造成的影响，提出电除尘器的设计要求，并对应用工程实例进行了分析。     

用电石渣浆制备烟气脱硫剂

采用电石渣浆经处理后配制成的电石渣试样作为脱硫剂,对除尘后锅炉烟气进行脱硫实验,在烟气巾s与c质量比约为1：30、吸收体系pH为7～8、温度为15℃的条件下,平均脱硫率达96．35％。采用电石渣浆上层清液作脱硫剂对锅炉烟气进行脱硫的工业试验,在烟气流速为2．8～4．2m／s、脱硫塔内nCa：n5=1．2：1、体系pH为7～8的条件下,平均脱硫率达90．66％,且脱硫塔出气口处SO2质量浓度明显低于GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。     

燃煤锅炉脱砷现状研究

通过对国内外燃煤锅炉脱砷现状的研究,探讨各种脱砷方法的优、缺点,提出锅炉脱砷的可行方案。把砷污染的产生与锅炉运行实际结合起来考虑,脱砷过程可以分为燃烧前、燃烧中、燃烧后三段。燃烧前脱砷对于无机砷可以达到70％以上的效率,而对有机砷则会产生富集作用;燃烧中脱砷可利用现有的脱硫技术和设备,如炉内喷钙技术和循环流化床锅炉,其脱除效率分别达到40％、80％;燃烧后脱砷方法主要包括提高除尘器效率法、化学法、吸收剂法,这些方法基本都能使除砷效率理论值达到90％以上,具有极佳的工业应用前景。     

内江电厂循环流化床锅炉示范电站及环境效益

介绍内江发电总厂４１０ｔ／ｈ循环流化床锅炉和配套系统,以及运行中存在的问题、处理措施等。从该示范电站运行可看出,循环流化床系统不仅具有燃料适应性广、燃烧效率高等优点,而且具有脱硫等显著的环境效益,投运后监测数据表明,ＳＯ２、ＮＯｘ、ＣＯ、烟尘等排放浓度均很低,脱硫效率达９１％。     

循环流化床锅炉采用两级脱硫实现SO_2超低排放的探讨

介绍了循环流化床锅炉炉内脱硫工艺,并以东北某煤矸石电厂为例,对该项目的脱硫方式选择进行了分析,论证了循环流化床锅炉采用两级脱硫方式实现SO2超低排放的合理性和可行性。     

不同煤矸配比脱硫试验分析

以一台130t／h循环流化床锅炉为研究对象，采用不同煤矸配比，以当地工业废渣为固硫剂，在不增加任何试验设备的情况下，进行炉内脱硫试验。结果表明，锅炉脱硫效果明显，试验取得了一定的成功。     

用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法

该发明公开了一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法：（1）将硫磺熔化至液态，升温至135～140℃，以雾状与空气在焚硫炉内燃烧，控制焚硫炉内温度800～1000℃，使炉气中二氧化硫的体积分数为19％～21％，然后将炉气冷却、净化，控制炉气温度为40～50℃；（2）将亚硫酸钠母液、蒸发冷凝水与生石灰按一定比例混合，制成化灰悬浮液；（3）二氧化硫炉气与化灰悬浮液在酸化器内进行酸化反应，     

从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法

该发明公开了一种从废水、污水或泥渣，特别是从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法。其步骤为：（1）将氨法脱硫废水沉淀后的混合溶液由回水泵送入反应容器；（2）将石灰原料制成石灰乳浆液；（3）向反应容器中加入反应所需的石灰乳浆液，对其加热搅拌，进行反应，收集反应产生的氨气并将其导入氨法脱硫系统中的配液罐中用于脱硫剂的配制；     

电炉法生产黄磷的工艺和装置

该发明公开了一种采用电炉法生产黄磷的工艺和装置,特别涉及电炉法生产黄磷排放物综合利用的工艺和装置。电炉法生产黄磷产生的尾气通过黄磷尾气净化装置净化,并在蓄热换热器内燃烧将热量传递给换热介质,换热后的热介质送至经过改进后的循环流化床锅炉装置烟气喷嘴进入循环流化床锅炉燃烧室,     

稻壳混煤燃烧对NOx 排放的影响

利用循环流化床试验平台分析稻壳混煤燃烧对NOx 排放的影响。结果表明,贫煤混合稻壳后燃烧,当燃烧温度恒定时,NOx的排放量随着燃料中稻壳所占比重增加而降低;当燃料中稻壳所占比重恒定时,NOx的排放量随着燃烧温度的升高而增加。     

一种镁钙熟料的制备方法

该发明公开了一种镁钙熟料的制备方法。其制备方法：（1）将菱镁矿原料和石灰石矿原料分别在回转窑、悬浮焙烧窑、多层炉、沸腾炉或反射炉内，用无灰燃料于800～1000℃条件下轻烧1～2h，分别制得轻烧氧化镁和轻烧石灰；（2）将轻烧后的矿物于空气中自然冷却至100～200℃；     

燃烧Ⅱ类无烟煤循环流化床锅炉配套电除尘器的探讨与实践

介绍无烟煤和循环流化床（CFB）锅炉的特点及其烟尘特性，通过几个工程实例，分析其对电除尘器除尘效率的影响。针对燃烧无烟煤的CFB锅炉，讨论其配套电除尘器的选型设计