硫磺回收尾气处理调查

一、概述硫磺回收工艺虽然硫的转化率和收率得到不断提高,但终究不能将原料酸性气中H_2S 全部转化成元素硫并且得到回收。例如一般采用掺合法的两级转化器的硫磺回收装置硫收率为90～94.0%;采用间接加热的两级转化器的硫收率为93～96.9%三级转化器的硫收率为95～97.8%,所以尾气中必然存在 H_2S、SO_2等有害气体,一般硫化物浓度约     

利用从泥炭分离的黄单孢菌DY44降解H_2S

从二甲基二硫化物驯化的泥炭中,分离到一株能降解硫化氢(H_2S)的黄单孢菌DY44。H_2S单独存在或者与硫化物共存时,此菌均能降解此菌在基本无机盐培养基中的分批实验表明在稳定期后期pH7.0、30℃最高的H_2S清除率比为3.92m mol/克干细胞,因此菌不能以H_2S为基质进行自养生长,所以H_2S的清除不是无机化能营养的结果。X射线光电子波谱法分析表明氧化H_2S的产物是与元素硫性质相似的多聚硫化物。120℃20分钟干燥的细胞不能降解H_2S,而被r—射线杀死的细胞及细胞提取液能氧化H_2S说明有一热不稳定的氧化H_2S的胞内酶系存在。把此菌接种到纤维状泥炭中时能迅速降解H_2S表明此菌有很强的废气脱H_2S能力。 H_2S是废气中难闻气味的主要组分。在含硫化物中此气体浓度最高。通常采用物理化学方法去除H_2S。然而利用微生物除H_2S已引起人们的注意,因为如果条件适合微生物方法更经济且有效。人们研究了许多微生物去除H_2S的过程表明机理都是以H_2S的氧化为基础。有人利用硫杆菌把H_2S氧化为硫,也有人试图利用细菌混合培养处理废气。这些细菌大多数是自养菌。由于这些细菌的生长比异养细菌慢得多所以很难应用。在利用光和细菌时,光或人工能是生长的限制因素。 本文描述了能降解H_2S的异养细菌的一些特征。黄单孢菌DY44     

超级克劳斯制硫工艺

一、前言超级克劳斯法改进了普通克劳斯工艺,包括控制系统的改进以及第三反应器内使用选择性氧化催化剂。该工艺不需尾气净化处理,总硫收率可达99%或99.5%(两种方案)。适用于新工艺的催化剂,已在西德某天然气厂的一套克劳斯装置进行工业验证。该     

对350～500℃、100MPa与温压下与黄铁矿-磁铁矿-赤铁矿和黄铁矿-磁铁矿-磁黄铁矿缓冲组合平衡的溶液中硫浓度的实验测定

在300～500℃、100MPa温压下,对Fe-S-H-O体系中与黄铁矿-磁铁矿-赤铁矿和黄铁矿-磁铁矿-磁黄铁矿缓冲组合平衡的溶液中硫的浓度进行了实验测定。得出的结论是,H_2S~0作为硫的主要溶解类型参加反应。估算了在所研究的参数范围内硫化氢的ΔfG~(0_((H_2S)~0))溶液和亨利常数。利用所获得的数据,提出了在25～500℃、100MPa温压下H_2S的亨利常数与温度依赖关系的方程。     

高含固污泥厌氧消化中Fe/S及pH对原位抑硫效率影响及其交互作用

以城市污水处理厂高含固污泥为对象,分别进行了连续厌氧消化抑硫试验和消化污泥Fe(Ⅲ)投加抑硫试验,探讨不同Fe/S(摩尔比)对污泥厌氧消化中溶解态硫化物去除效率的影响以及Fe(Ⅲ)与pH的交互作用.结果表明,热水解污泥厌氧消化采用原位抑硫技术,在Fe/S(摩尔比)为7.75时沼气中H_2S含量可由170.4×10~(-6)降至14.09×10~(-6),无需进行后续处理;当pH为7.00~7.50、Fe/S为1~11时,pH为原位抑硫主要显著影响因子,提高消化池pH有利于降低Fe(Ⅲ)投加量;高含固污泥厌氧消化沼气满足H_2S利用标准时,所需最低Fe/S为7.0;当消化池pH低于7.30时,将无法通过调节Fe/S实现H_2S浓度达标排放.     

优化硫回收的LO-CAT工艺付诸实用

Suncor公司资源集团与气体技术产品公司合作 ,在美国斯皮里特里弗气体加工厂投用了 L O- CAT脱硫装置 ,可高效脱除 H2 S,大大节减操作费用。该装置在约 6 .5 5 MPa下处理 5 6 0 0 0 m3 / d天然气。加工流程为 :天然气经 MDEA胺洗单元脱除 CO2 和 H2 S、乙二醇脱水和自循环式 L O- CAT装置脱除胺洗后酸性气中 H2 S,然后排向大气。LO- CAT工艺使用多元螯合的铁催化剂使 H2 S转化为元素硫。整个反应为改进的克劳斯反应 ,但完成该反应的机制与克劳斯工艺大不相同 ,该工艺为液相、室温过程 ,而克劳斯工艺为气相、高温过程。LO- CA…     

焦化烟气中低温SCR催化剂制备及H_2S影响机制研究

选用纳米二氧化钛粉末P25为载体,采用浸渍法制备一系列的V/Mo-Ti催化剂,考察不同V和Mo含量对中、低温脱硝性能及N_2选择性的影响。结果表明:当温度250℃时,2V/4Mo-Ti具有最好的脱硝效率和氮气选择性,XRD和BET测试结果表明,V和Mo的负载降低催化剂的比表面积和平均孔径,但未改变催化剂的晶型。对V/Mo-Ti催化剂催化氧化H_2S的性能研究发现,V对H_2S有很强的催化氧化能力,含V催化剂在150℃时H_2S的转化率达到100%,产物主要以SO_2为主。水和H2S对不同催化剂的影响研究结果表明,与4Mo-Ti和2V-Ti相比,2V/4Mo-Ti催化剂的脱硝效率和对H_2S的耐受性均有明显提升,可在焦化烟气脱硝中取得较好效果。水和H2S对2V/4Mo-Ti催化剂耐久性的影响及其影响机理的研究表明,在烟气中存在4%水和0.01%H2S反应10 h后,脱硝效率降到70%左右;停止通水和H_2S后脱硝活性未完全恢复,说明H_2S对催化剂造成了一定的毒害作用。XPS结果显示,催化剂表面有硫酸氢铵生成,并且V5+的含量从65.5%下降至28.6%。以上两方面的因素导致了催化剂活性的降低,为催化剂的改性提供理论依据。     

碱液喷淋在污水处理废气治理中的应用与影响

针对某制药厂污水处理废气,设计了"喷淋预处理+干式过滤+吸附浓缩+催化氧化"的处理系统,研究了采用碱液喷淋预处理时对去除效率和系统安全的影响。结果表明:碱液喷淋预处理对废气中H_2S有明显的去除效果,并能有效促进H_2S在活性炭表面的吸附;喷淋过程本身对废气中的VOCs有一定的去除能力,对VOCs在活性炭样品上的吸附性能影响不大;碱液喷淋还对催化剂硫中毒有一定的抑制作用。实验条件下,喷淋液p H最佳控制点在9.5~10之间,既可有效控制污染物排放,又可保证活性炭起燃温度满足安全运行要求。     

恶臭对健康的影响

一、恶臭物质的种类、性质及其来源恶臭物质,种类很多,迄今单凭人的嗅觉能够嗅到的就有4,000多种,对人危害比较大的也有几十种。这些恶臭物质,从其化学分子结构上来看,也各具有特点,例如把原来无臭味的水(H_2O)和二氧化碳(CO_2)中的氧,用硫加以置换,则H_2O就变成硫化氢(H_2S)和二硫化碳(CS_2),成了具有特殊臭味的恶臭物质了。再如把两个烷基同硫结合,就可变成二甲基硫:(CH_3)_2     

先进的催化裂化烟气脱硫技术

美国卡塔里斯蒂克斯国际公司开发了一种控制催化裂化 SO_x 排放的较先进的方法,它采用新近开发的铝酸镁尖晶石(称为DESOX)添加剂,把它加进催化裂化装置,在再生器中与 SO_x 结合后在反应器放出H_2S,H_2S 在下游普通的硫回收装置回收。DESOX 竞争与氧化铝的对比试验表明,DESOX 是成本效益最好的添加剂。     

选择性催化氧化脱除煤气中硫化氢的研究

该文采用浸渍法研制了活性成分含量为3%4、%、5%的V2O5/Al2O3催化剂,采用选择性催化氧化法对H2S的脱除进行了研究。试验结果表明：当温度范围为60℃～180℃时,温度越高H2S的去除效率越高;当温度高于220℃时,温度越高SO2的生成量越大;活性成分含量越高,催化效果越好,H2S的去除率最高可达95.45%;气体的停留时间越长催化效果更好,且温度越低此种效应更明显;相同温度时,氧硫比越高催化剂选择性越差;相同氧硫比时,温度越高催化剂的选择性越差。同时,催化剂的X射线衍射分析以及催化剂的焙烧试验结果表明：三种不同活性浓度的催化剂均可促使H2S催化氧化为单质S。     

废水中硫化物的分离和测定

<正> 当用比色法测定硫化物时,由于废水有颜色、浑浊、含有的干扰物质多,因此须将硫化物从废水中分离出来,再进行测定才有较好的准确度。目前分离硫化物的方法多采用吹气法,即向已固定的水样中加入适量的酸,使S~(2-)呈H_2S气体随着载气逸出而分离。这种分离方法听需装置较复杂(需载气钢瓶、吹气装置等),操作不方便,为此笔者采用在水样中加入浓H_2SO_4和锌粒,所产生的H_2作载气,使S~(2-)呈H_2S气体随载气H_2逸出。为使H_2S气体逸出效果好,需将水样保持在接近沸腾的温度(约96℃)下进行分离。分离后的H_2S气体用醋酸锌溶液吸收测定。     

海域高温油田1株耐高温耐盐硫酸盐还原菌的筛选与生理特性及活性抑制

油田中硫酸盐还原菌(SRP)的生长代谢能产生大量H_2S,会引起油藏酸化和微生物腐蚀等严重的生产和环境问题,而关于油田环境中SRP微生物多样性与生理活性的研究仍十分缺乏.为了深入了解我国渤海湾海域高温酸化油藏中SRP代谢特点并探究其潜在危害控制方法,本研究采用厌氧纯培养技术从渤海湾某高温油田采出水中分离筛选到1株耐高温、耐盐的SRP菌株BQ1,研究了其生理特性,并评价了不同杀菌剂和代谢抑制剂对其产H_2S活性的影响.结果表明,菌株BQ1的细胞呈短杆状,大小为(1.2~2.5)μm×(0.5~0.8)μm,有运动性.尽管BQ1与普通脱硫弧菌(Desulfovibrio vulgaris Hildenborough)的16S rRNA基因序列相似性达99%,但两者生理特性具有明显差异.BQ1可在温度为14~70℃(最适30℃)、p H 6.0~9.0(最适7.0)、盐度为0%~10%条件下生长代谢.BQ1可利用甲酸钠、乳酸钠、乙酸盐等多种碳源,能以硫酸盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐或单质硫为唯一电子受体产生H_2S.次氯酸钠(600 mg·L~(-1))、苄基三甲基氯化铵(300 mg·L~(-1))或NaNO_3(800 mg·L~(-1))对BQ1产H_2S活性无明显抑制效果.戊二醛(50 mg·L~(-1))、溴硝醇(30 mg·L~(-1))、二氧化氯(50 mg·L~(-1))或NaNO_2(70 mg·L~(-1))可抑制BQ1产H_2S活性达30 d以上,是控制渤海湾高温油田微生物酸化的潜在有效抑制剂.     

辅料添加对厨余垃圾快速堆肥腐熟度和臭气排放的影响

为提高厨余垃圾快速堆肥腐熟度并减少处理过程中臭气(NH_3和H_2S)的排放,以玉米秸秆、稻壳、锯末和菌糠作为辅料,基于湿基质量的15%分别添加到厨余垃圾中进行堆肥试验,并以纯厨余垃圾堆肥作为对照,研究了不同辅料添加对厨余垃圾堆肥腐熟度及NH_3和H_2S排放的影响.结果表明:除纯厨余垃圾处理以外,其他处理都达到了腐熟堆肥的要求,其中添加菌糠的处理腐熟效果最好,发芽率指数(GI)相比对照大幅提高;添加辅料对NH_3和H_2S的减排效果明显,其中,菌糠添加对NH_3的减排效果最好,相比对照可减排53.6%,锯末对H_2S的减排效果最佳,相比对照可减排84.08%;厨余垃圾堆肥时添加辅料有利于氮素和硫素的固定,其中添加辅料菌糠的固氮效果最好,总氮损失仅占初始总氮的8.7%;添加玉米秸秆总硫损失最少,仅占初始总硫的2.05%.     

燃煤技术的新尝试

在美国加利福尼亚州荒地上有一座冷却水煤气化复合循环发电厂。这家工厂能抑制排放引起的酸雨污染物,其用水量比一般燃煤工厂要少得多,而且可以生产堕性炉渣用于筑路、绝缘和磨蚀。其“复合循环”意味着燃气轮机和蒸汽轮机同时发电。这种冷却水技术,一天要磨碎一千吨煤并与水混合成煤浆。其煤浆约含60%的煤,连同一股近乎纯氧的气体一起注入气化器。在高压和大约摄氏一千四百度下,煤被转换成一种合成气体。这种气体主要包括CO和H_2以及少量CO_2和H_2S,煤中的矿物质在固化形成炉渣前熔解。这种合成气体要经过辐射和对流冷却器;热能传递到水中就产生蒸汽;使用一种溶解剂把硫从气体中排出。而高达99%的硫化合物已在冷却水中排出,并超过工厂规定的2%。硫付产品几乎是纯的,可售给当地硫酸厂和化肥厂使用。为把NOx     

镍铝复合金属氧化物电极电吸附去除水中硫代硫酸根研究

水滑石是一种高效的电吸附材料,可用于工业废水中硫代硫酸盐的去除.硫代硫酸盐(S2O2-3)是废水中主要含硫污染物.本研究采用共沉淀法,在泡沫镍基体上成功合成了Ni Al-LDHs,并经煅烧成功转化为Ni Al-LMO电极.NiAl-LMO电极电化学性能稳定,可逆性好,比电容可达577F·g-1.NiAl-LMO电极在外加电压为1. 0 V、p H为7、温度40℃时,对S2O2-3电吸附效率最高达60.9%,施加相反电压后S2O2-3电脱附率达84.9%.本研究为含S2O2-3废水处理提供了新的电吸附电极材料和技术选择.     

论硫回收装置低负荷运行

酸性气H_2S原料气量不足,造成低负荷开车,通过开车实践,探索,着重解决了催化剂床层积碳、反应器积硫、硫冷凝器列管堵塞、H_2S原料气喷嘴烧坏、废热锅炉的腐蚀等一系列问题,成功地实行了低负荷运行。论述在开车的过程中所解决的一些问题及装置低负荷运行方法可作为同类装置借鉴。     

新型气体脱硫化氢(LO—CAT)法

一、概述新型LO—CAT法气体脱硫化氢,是一种新的制硫方法。回收率达99.99％。此法不用求助于尾气处理或焚烧。因此,消除了对环境的污染。过程中应用了一种浓度较低的用有机螯合剂溶解的铁水溶液(ARI—310),铁使吸收在溶液中的H_2S氧化成硫,而不是SO_2。铁溶液还原再生使用。本过程只脱除H_2S,不脱除CO_2、COS、硫醇,但     

可爆性H_2S气体的治理

生产T108添加剂低分子聚异丁烯当硫磷化反应时产生硫化氢气体,是混有空气的可爆性气体。按8000t/aT108产品计,每年排出H_2S气体约120t。硫化氢又是剧毒恶臭物质,对环境造成的危害很大,必须加以治理。但由于共排放量是随着反应过程波动而波动,由0.2％(V)开始,最高可达到45％(V)。由于反应釜在微负压下操作,其搅拌轴难免漏入空气,致使H_2S含氧气,所以给治理或利用这种H_2S废气带来了许多困难。     

含硫废水受控氧化及单质硫团聚过程研究

采用过氧化氢在常温常压下对模拟含硫废水进行受控氧化,探讨了受控氧化过程对单质硫收率的影响,并对氧化过程中固相产物的形态特性进行了研究.结果表明,在过氧化氢投加量为9 m L·L-1、初始p H为6、反应时间为10min条件下,将反应体系氧化还原电位(ORP)控制在(30±5)m V时能较好实现含硫废水的受控氧化,此时单质硫收率达76.35%,当体系ORP由(-50±5)m V升高至(50±5)m V时,副产物S2O2-3收率显著下降,由26.54%下降至5.32%.X射线衍射分析表明,氧化过程中的固相产物主要为正交晶系斜方硫;扫描电子显微镜分析表明,液相中的单质硫由多个极小的颗粒聚集而成,其粒径由纳米级逐渐增大至微米级.同时,通过向反应体系中加入分散剂证明了单质硫颗粒增大的主要原因是颗粒间发生了团聚.