摩托车厂乳化油废水处理工艺设计

乳化油废水一般采用破乳-混凝-气浮来处理,但一级气浮出水水质很难达到三级排放标准,二级气浮成本太高.此工艺设计中,充分利用乳化油废水水量少,生活污水生化性能好的特点,把一级气浮的出水和生活污水混合,经生物接触氧化法处理,出水CODCr≤30mg/l,SS≤25mg/l.     

EGSB-CAAS工艺处理茶多酚废水的工业化研究

应用“EGSB－CAAS”工艺处理茶多酚废水的工业化研究表明，当进水COD为36960－43182mg/L、SS为6562－10904mg/L时，经混凝气浮预处理后，采用“EGSB－CAAS”工艺进行处理，系统COD和SS去除率达99％以上，出水可达标排放。     

UASB-好氧-气浮工艺处理高浓度PTA生产废水研究

PTA生产废水属于高浓度有机废水,具有排水量大、污染物浓度高、水质水量变化大等特点.本工程原水水质参数为:CODcr8500~9500 mg/l,BOD54500~6000 mg/l,pH3.5~5.0,氨氮20~45 mg/l,SS 200~500 mg/l,水温50℃ ±2℃.针对该废水特点,采用UASB-好氧-气浮为核心的工艺处理PTA生产废水.运行结果表明:该工艺具有处理效率高、操作管理方便、抗冲击负荷、出水水质稳定、运行成本低等优点.处理后出水水质CODcr 64 mg/l,BOD516 mg/l,pH7.2,SS46 mg/l,氨氮:0.5 mg/l,达到上海市《污水综合排放标准》(DB 31199-1997)一级标准.     

接触氧化法处理印刷胶片废水存在问题与改进研究

接触氧化法处理印刷胶片生产废水，实际处理效率只有设计效率的５０％左右。通过可生化性验证、生化实验对比研究，采用水解酸化－接触氧化－气浮工艺处理该废水可实现达标排放     

热泵蒸馏应用于橡胶助剂废水预处理的研究

橡胶助剂废水属于难处理的工业废水，尤其是CBS（N－环己基－2－苯并噻唑次磺酰胺，英文名N－cyclohexy1-2-benzoth-iazole sulfonamide，简称Accelerator CBS)生产废水的COD达40000mg/L，并且含有杂环类有害化合物，难降解，难生化。经过絮凝沉淀、化学氧化、电化学法、吸附法等实验方法，处理效果都不是十分理想。采用热泵蒸馏技术对橡胶促进剂CBS的废水进行预处理实验，可使CBS废水的COD从40000mg/L降至1600mg/L，结果表明，该技术设备简单，投资少，操作方便，运行成本低，并能达到较理想的预处理效果。     

生物接触氧化法处理屠宰废水

本文介绍了生物接触氧化法处理屠宰废水的结果,在进水COD<1200mg/l,BOD<520mg/l,BOD/COD=0.4～0.5时,处理后出水COD<120mg/l,BOD<60mg/l。     

气浮-水解酸化-高效接触氧化工艺处理汽车废水

对某汽车公司的废水处理系统进行了改造,采用气浮-水解酸化-高效接触氧化工艺对其废水进行了处理,在水解酸化池中使用生物微电解填料,在接触氧化池内使用LK40弹性立体网状生物亲和性组合填料.经该体系处理后,出水水质为pH=6～9、SS＜60mg/L、CODCr＜90mg/L、BOD5＜20mg/L、石油类＜5mg/L,达到DB44/26-2001中一级标准,其处理费用为1.91元/m3.     

气浮/UASB/水解酸化/接触氧化处理增塑剂废水工程实例

以宁波爱敬化工有限公司增塑剂生产废水处理工程为例,基于其水质特征,构建气浮/UASB/水解酸化/接触氧化处理工艺,介绍该废水处理工程的工艺参数和调试及运行效果。运行结果表明:气浮/UASB/水解酸化/接触氧化处理工艺对增塑剂废水处理效果显著,在日平均进水量180 t/d,ρ(COD)=7 000 mg/L的情况下,出水可稳定达GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

船舶含油废水处理工程设计实例

采用酸化隔油-碱化混凝气浮-中和生物接触氧化法处理大连某港口船舶含油类废水,介绍各处理构筑物、工艺设备及相关设计参数。该工艺运行结果表明,处理后出水含油浓度低于5mg/L,COD浓度低于40mg/L,BOD浓度低于10mg/L,处理后出水满足中水水质使用标准。     

强化混凝气浮-生物接触氧化处理微污染水的试验研究

试验以某高职院内小河水为原水,采用强化混凝气浮-生物接触氧化工艺,改变混凝剂种类、投加量、回流比和有机负荷等参数,分别测定出水的浊度、CODMn、NH3-N.结果表明,采用强化混凝气浮-生物接触氧化工艺,处理微污染水中的最佳运行参数为：回流比0.6,溶气罐表压0.3MPa,PAC投加量10mg/L,生物接触氧化池容积负荷1.8kgCOD/（m3.d）～1.9 kgCOD/（m3.d）.在最佳运行工况下,污染物的最高去除率可达到：浊度,97.86％;CODMn,61％;NH3-N,27％.利用强化混凝气浮-生物接触氧化作为微污染水源水常规给水处理的预处理方法技术上是可行的.     

制革废水处理新工艺

论述了制革废水综合治理工艺 ,即包括鞣革含铬废水的回收工艺 (加碱沉淀、压滤脱水和氧化提纯 )以及混合废水的治理工艺 (气浮池和氧化塘 )。铬回收结果可使含铬废水的铬从 2 2 0 0～ 35 0 0 mg/L降低到 1～ 1.4 mg/L,去除率高达 99.95 %～ 99.96 % ,满足国家废水排放中对铬的排放要求 ,提纯后的铬达到回用质量 ,可彻底消除二次污染 ;气浮池和氧化塘相串联具有能耗低、污泥含水率低和便于资源化的优点     

水解酸化-接触氧化-混凝气浮工艺处理印染废水

采用水解酸化－接触氧化－混凝气浮组合工艺改造某印染废水处理工程，实践证明，该工艺具有处理效果好、出水水质稳定、操作管理方便、能耗低等优点，是处理该类印染废水的有效方法之一。     

浅层气浮-厌氧-NSBR-高密度沉淀池工艺处理印染工业园区废水实例

为满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)的排放要求,浙江某工业园区的印染企业新建2万吨/日的印染废水处理工程,采用高效浅层气浮-厌氧-NSBR-高密度沉淀的处理工艺。该工程经过半年的运行,在进水COD≤2000mg/l,水温≤50℃的情况下,出水COD≤170mg/l,运行平稳。污泥采用锅炉烟气干化处理后焚烧,取得很好的经济效益。     

气浮-水解酸化-两级生物接触氧化工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮-水解酸化-两级生物接触氧化工艺处理屠宰废水的工程实例.当进水CODCr为2000mg/L左右时,出水可达到排放标准.     

接触氧化法处理亚麻沤制废水的研究

亚麻沤制废水属于高浓度有机废水,经过厌氧处理后,出水COD、BOD_5仍达不到国家排放标准,采用接触氧化法处理后,出水COD在154.75mg/l～291.72mg/l之间,BOD_5在17.01mg/l～56.6mg/l之间,达到了国家行业排放标准,处理后水回用沤麻,既避免了环境污染,又做到了废水再利用。     

混凝气浮对还原深蓝BO脱色的实验研究

实验研究了混凝气浮对还原深蓝BO脱色的几个影响因素:pH值、硫酸铝钾用量、十二烷基硫酸钠用量、气浮时间;对比了混凝沉淀和混凝气浮对还原深蓝BO的脱色处理效果。结果表明:pH值对混凝气浮处理效果影响最大,硫酸铝钾用量、十二烷基硫酸钠用量及气浮时间对混凝气浮处理效果有一定影响;当pH值为5.00、硫酸铝钾用量为556mg/L、十二烷基硫酸钠用量为20mg/L、气浮时间为5min时,还原深蓝BO混凝气浮的色度和吸光度去除率分别为99.4%和85.44%;气浮对还原深蓝BO的进一步去除有一定作用。     

化学法处理含酚废水的组合工艺系统和条件研究

采用化学法组合的三种工艺系统,对含酚废水进行了工艺条件的研究。结果表明,对于浓度<30mg/l含酚废水,采用氧化凝聚处理是有效的;而对于30～80mg/l含酚废水,选用氧化凝聚和吸附组合的工艺系统处理,能使排放水中酚和COD达标。     

木材加工废水处理工程实例分析

针对某木材加工企业生产废水高COD、高氨氮、高色度、含甲醛等特点,采用“芬顿氧化+A/O+沉淀+气浮”组合工艺对原废水处理厂进行扩容提标改造。该工程设计处理规模为600 t/d,总投资为340万元,直接运行成本为4.83元/t。运行效果表明:采用芬顿氧化预处理洗胶废水可有效降解甲醛等高毒性的有机物,增设载体的A/O工艺可提高COD去除效果与抗冲击负荷能力,组合工艺出水COD<400 mg/L,氨氮<20 mg/L,TN<40 mg/L,TP<2 mg/L,甲醛<2 mg/L。     

高铁氧化去除饮用水中邻氯苯酚的研究

采用自制的固体高铁酸钾作为氧化剂，研究高铁对水中微量邻氯苯酚的去除效果及主要影响因素。结果表明，当水中邻氯苯酚的含量为4mg/L时，加入60mg/L的K2FeO4氧化处理10min，对邻氯苯酚的去除率可达99．3％。取得高铁酸钾对邻氯苯酚的最佳氧化去除效果的pH范围为9－10，高铁氧化邻氯苯酚近似的二级动力学反应。     

气浮-A~2/O~2工艺处理焦化废水

以玉田县古玉煤焦化工有限公司焦化废水处理站工程为例,介绍气浮-A2/O2工艺处理高浓度焦化废水的运行效果及工艺参数。运行结果表明:气浮-A2/O2工艺对焦化废水具有理想的处理效果,当进水ρ(COD)<3 500 mg/L、ρ(酚)<700 mg/L、ρ(氰化物)<20 mg/L、ρ(NH3-N)<300 mg/L时,出水ρ(COD)<100 mg/L、ρ(酚)<0.5mg/L、ρ(氰化物)<0.5 mg/L、ρ(NH3-N)<15 mg/L,各项指标均达设计要求,满足熄焦工段的用水要求和排放标准。