集尘式平面磨床除尘器

平面磨床在进行铸件磨削加工过程中,会产生大量粉尘,采用一般的除尘装置捕集和净化粉尘,效果往往不理想。天津光电通信公司研制成功的集尘式平面磨床除尘器,具有较好的除尘效果。 该装置针对磨削加工产尘特点,有效地控制了粉尘的飞扬和扩散。装置的结构如下图所示。 吸尘罩的尺寸为60×45×38厘米,罩体内设有活动挡板、活动拉门和回水挡板。活动挡板在罩的底部,用来控制吸尘罩和工作台面的间隙,加强密封性能,它可沿导轨做往复运动。活动拉门为有机玻璃制成,安装在操作侧,可防止粉尘外逸。该拉门设有导轨,可左右移动。当磨床使用冷却液加工时…     

导轨磨床除尘

大型导轨磨床,由于加工工件形状复杂,磨头要经常改变角度,因此,冷却液抛出方向也经常改变,很难进行防护,而且沾污的环境也不好清理。同时,操作者也无法接近工件,不易进行湿磨,而干磨则产生大量粉尘,严重污染生产环境; 危害工人身体健康。 我厂自制的M5080导轨磨床,磨削工件时磨头除了做大距离的往复运动、横向移动、垂直移动外,还要改变角度(简称“三动”)。这就给除尘问题带来很大困难。 我厂三车间,导轨磨床工人,在批林批孔运动的推动下,认识到防止矽尘对职工的危害,保护职工的安全与健康是社会主义企业管理的基本原则,是关系到多快好省…     

用磨床代替风铲

用风铲清铲铸件不但劳动强度大,而且噪声与振动也大。为了改善清铲工人的劳动条件,我厂制造了一台磨床,来代替风铲磨削拖拉机缸件铸件。这台双头磨床可同对磨削缸体铸仲的前后或左右两个端面,每小时可磨削20—30个缸体,相当7名工人的情铲量。磨削后,铸件的清铲量减少了70%。磨床安装有通风罩,工件出入磨床的活口用胶皮密封,磨削产生的粉尘可随时抽走,且噪声小,铸件的装卸翻转全用电葫芦,改善了劳动条件,受到了工人的欢迎。用磨床代替风铲@魏周运$沈阳拖拉机厂锻冶科     

光电控制自动砂轮磨床及除尘效果

我厂轧钢车间修理组工人,在毛主席“独立自主,自力更生”的教导和“鞍钢宪法”的光辉思想指引下,发扬敢想敢干的革命精神,经过十五个月的艰苦奋战,革新成功光电控制自动砂轮除尘磨床。 自动砂轮除尘磨床主要用于精整园坯,采用光电控制和汽动开关代替人工操作,装有完善有效的吸尘系统。它具备机械结构简单,使用方便,容易掌握,便于检修,投资少,效率高等优点。生产时,可大大减轻工人劳动强度,消除粉尘危害,保证身体健康。其能力基本满足我厂目前生产的需要。 结构原理 1.总体结构;光电控制自动砂轮除尘磨床(见图1),由砂轮机、装料车、除尘系统…     

固定式砂轮机磨削除尘计算与方案选择

固定式砂轮机磨削除尘计算与方案选择何荣，刘正春（铁道部株洲电力机车厂，４１２００１）固定式砂轮机在机械行业生产中是最广泛最普通的设备，砂轮机磨削时产生的矽尘与铁屑粉尘又往往被人们轻视，但对长期从事磨削加工的人，如果排尘装置不好，患矽肺病的可能性仍然很...     

导轨磨床两用防护罩

我们西安高压开关厂有一台自制8.8米长的液压导轨磨床,操作和使用效果都比较理想,只是磨头砂轮没有安全防护罩,磨削时粉尘飞扬,砂轮有时还破裂飞出伤人。 针对上述情况,我们对导轨磨床的磨头进行了革新,在磨头安装了用2毫米厚的薄板制造的双层两瓣可调式安全防护罩(见照片)。这种防护罩,可以根据磨头砂轮的使用角度随时调整,既可防止砂轮破裂伤人,又可防止粉尘飞扬。粉尘大部分随着锥形砂轮的旋转甩入安全防护罩内;一部分碰到防护罩口内壁后坠落。干完活后,将防护罩内的粉尘清理掉,即可重新装上使用。经有关部门鉴定认为,使用这种双层两瓣可…     

金属粉尘湿法处理系统的设计和除尘效果分析

为改善金属抛光操作人员的工作环境、降低抛光金属粉尘的爆炸风险,设计一种金属粉尘湿法处理系统,并通过建立多相流动数值模型,探究其内部流场特征与金属粉尘运动规律,分析金属粉尘湿法处理系统的除尘效率。研究结果表明:大粒径的金属粉尘直接重力沉降至水槽中;小粒径(PM10)的金属粉尘易随气流进入风道,进而通过水雾脱除;采用洁净进气源,可以有效降低工人操作环境的粉尘浓度;增加细水雾,可以有效提高金属粉尘湿法处理系统的除尘效率,对PM10的除尘效率从30%提升至82%。     

某有色金属冶炼厂炼银车间电收尘系统设计实践

江西某有色金属冶炼厂炼银车间在生产过程中产生大量的粉尘,主要为ZnO粉尘。粉尘可以采用多种方法将其捕集,主要的除尘方法有电除尘、袋式除尘、湿法除尘和重力除尘等。不同的除尘方法及其选用的除尘器的处理能力将会直接影响系统的除尘效果。参照原收尘系统提出1套新的除尘方案,设计1套新的除尘器,除尘效率达到99.9%,达到实际应用要求。     

储、转运粮食系统除尘粉尘回流安全性分析

对储存及转运粮食系统除尘粉尘回流问题进行了回顾和评述 ,对天津港散粮站日常处理主要粮食品种伴生粉尘进行了物性分析和粉尘爆炸性测试 ,并结合生产工艺过程进行了设备内部实际粉尘浓度的测试 ,在此基础上得出 :除尘粉尘具有爆炸的危险性 ;爆炸下限较高 ,有利于控制粉尘浓度在爆炸下限以下来预防粉尘爆炸 ;除尘粉尘回流工艺在无粉尘沉积的情况下是安全的。     

高梯度磁除尘的实验研究

对磁性粉尘和非磁性粉尘进行了磁分离实验研究。结果表明,对磁性粉尘,磁除尘效率可达99％以上,而对非磁性粉尘,通过粉尘上磁,磁除尘效率可达90％以上。     

高梯度磁除尘的实验研究

对磁性粉尘和非磁性粉尘进行了磁分离实验研究。结果表明,对磁性粉尘,磁除尘效率可达９９％以上,而对非磁性粉尘,通过粉尘上磁,磁除尘效率可达９０％以上。     

干式和湿式除尘的管控要点

正昆山中荣金属制品有限公司"8·2"特别重大铝粉尘爆炸事故发生后,粉尘防治引起了诸多企业的关注。从除尘原理的角度出发,有湿式除尘和干式除尘两种,本文分别就这两种除尘方式的关键点进行介绍。自2014年江苏省苏州市发生昆山中荣金属制品有限公司"8·2"特别重大铝粉尘爆炸事故后,涉尘企业都将粉尘治理提上重要日程。2016年年初,苏州市就铝镁加工过程中产生的粉尘是选择干式除尘还是湿式除尘方法,请江苏省安全生     

可燃性粉尘通风除尘工程实施要点探讨

鉴于近期国内外重特大粉尘爆炸事故频发,主要从粉尘性质、爆炸风险区域的划分出发,结合可燃性粉尘特性参数和通风参数,对工业厂房内除尘设备的选择、设备防爆选型以及除尘系统整体效果、验收、维护等问题作了相应阐述,旨在为可燃性粉尘除尘工程设计主体、流程监督管理等梳理分析,对除尘工程实施各个环节要点进行总结和探讨,为相关企业通风除尘工程的实施提供建议和参考。     

粉尘分散度测试方法的对比

工业粉尘由各种不同粒径的颗粒组成。粉尘分散度是指粉尘中各种粒度的尘粒所占百分比,因而,它是表示粉尘颗粒粗细程度的一个概念。在通风除尘技术中,除尘器的除尘效率与所处理粉尘的分散度有很大关系。例如,旋风除尘器对>40微米的粉尘,其除尘效率可高达90％以上,而对<1微米的粉尘,其除尘效率几乎为零。因此,对于除尘效率的评定,不仅依据其总效率,更重要的是依据其分级效率。     

减少粉尘高比电阻影响的方法

一般说,比电阻在10~4～10~(10)Ω·cm范围内的粉尘最适宜于静电除尘,但实际上在工业中经常遇到比电阻高于2×1O~(10)Ω·cm的粉尘,即高比电阻粉尘。此时,可采用下列     

敞开式TBM施工隧道粉尘扩散及除尘系统研究

TBM掘进过程中产生大量粉尘，为了掌握粉尘的分布规律并优化除尘系统，以敞开式TBM为例，采用数值计算方法研究不同除尘风管位置，不同除尘风速和不同掘进面产尘量下的洞内粉尘浓度分布规律。研究结果表明:敞开式TBM隧道施工过程中，掘进面至除尘风管区域质量粉尘浓度较高，在除尘风管口后方区域下降到 2 mg/m3以下；除尘风管布置在距掘进面30 m位置处时，洞内沿程粉尘含量相对较大，除尘风管布置在距掘进面20 m位置处时洞内沿程及TBM支护区域粉尘含量相对较小；排风风速为15 m/s时，敞开式TBM支护区域粉尘质量浓度最小，排风风速为30 m/s时，该区域粉尘质量浓度最大；掘进面产尘量越大，洞内沿程及敞开式TBM支护区域粉尘质量浓度越大，不同产尘量下洞内粉尘浓度均在除尘风管后方达到规范限值以下。     

蒂森钢铁公司鲁尔钢厂的二次除尘

蒂森钢铁公司鲁尔第三氧气炼钢厂是在60年代由托马斯转炉钢厂改造而来的。当时,通过对生产中产生的废气进行除尘,使每吨原钢减少粉尘扩散量约10～15kg。然而,在铁水和钢水倒包以及脱硫和出渣过程中,仍存在着二次扬尘问题,每吨原钢有0.5kg左右的粉尘扩散量。1982年底,二次除尘设施投产后,粉尘扩散问题已得到控制。     

除尘效率的表示方法及其用途

在评价或选择一台除尘器时,除尘效率是一重要参数.因为一台除尘器的除尘效率高低,是代表它的除尘效果,关系到所选用的除尘器能否把要处理的废气中的粉尘除掉,以便使粉尘排放浓度(或粉尘排放量)达到国家排放标准。下面介绍除尘效率的几种表示和计算方法,并用具体例子来说明如     

脉冲袋式除尘器在上海的应用

袋式除尘器在工业中应用已有一百年以上的历史。实践证明,这种设备的除尘效果良好,即使对小于1微米的粉尘也能达到很高的除尘效果。这一点是利用重力和离心力的除尘器以及一般的湿式除尘器所不能做到的。因此,在需要以高效率净化含大量微细粉尘的空气时,它是一种很有用的设备。我国的建筑材料、冶金、化工、机械、采矿等行业中有不少工厂已经采用了这种除尘器。 袋式除尘器初用时是由织物滤下粉尘,这时除尘效率并不很高。等到织物表面和缝隙内附着了一层粉尘以后,除尘就主要依靠这层粉尘来完成,除尘效率随之提高到接近100%的程度。但是,除尘…     

落煤过程中涡旋吹吸式除尘技术数值模拟及试验

为治理落煤过程中产生的粉尘问题,基于涡旋气流的生成机制及粉尘粒子在涡旋气流场中的运移特性,提出一种控制落煤过程中粉尘扩散的涡旋吹吸式除尘技术;以落煤塔落煤过程为例,利用数值模拟方法分析涡旋吹吸式除尘气流场的变化特征;搭建仿真试验模型,通过仿真试验研究设备最佳涡旋性能参数,对比分析涡旋吹吸式除尘与单一抽吸除尘的除尘性能。结果表明:落煤过程中形成涡旋气流,大部分粉尘粒子被涡旋集聚,呈螺旋状自下而上运动。最佳吹吸比为4.814时,涡旋气流性能最佳;涡旋吹吸除尘性能高于单一抽吸,单位时间集尘质量浓度分别为314.27、191.94 mg/m~3,除尘效率分别为93.25%和41.19%,粉尘逃散率分别为6.31%和46.60%。