喷雾旋流烟气除尘脱硫一体化技术

介绍了喷雾旋流烟气除尘脱硫一体化技术的工作原理和主要性能指标等，根据在2．8-52MW锅炉上应用情况，对技术关键和解决途径进行了分析。     

旋流板塔技术在锅炉烟气脱硫除尘中的应用

通过旋流板塔技术在常州化工厂热电站新建锅炉采用的具体实例，证明该治理工艺是成功的。肇流板塔技术将碱性废液输入锅炉湿式除尘系统中，对其煤烟气进行脱硫除尘。流出的废水经处理后可循环使用，经生产性运转证明，该装置及整套处理工艺运行良好，达到国家ＧＢ１３２７１－Ｐ１锅炉大气污染物排放标准。     

旋流板塔高效脱硫除尘技术应用

叙述了旋流板塔在湿式烟气脱硫除尘中的应用 ,实践表明 ,石灰湿式脱硫液气比为 1 2 4～ 1 2 6L m3,钙硫比为0 73～ 0 75时 ,脱硫率达 87 7%～ 91 6 % ,除尘效率达 99%以上。     

旋流板塔内石灰湿法烟气脱硫的试验研究

试验研究了在旋流板塔内以石灰湿法进行烟气脱硫率的影响，并对试验结果进行了分析讨论，得出了回归关联式。本研究为工业装置的设计、操作和运行提供了所必需的基础数据。     

旋流净化脱硫技术的理论与实践

旋流净化湿法脱除燃煤烟气中的ＳＯ＿２和烟尘技术多年来在理论上的探索和实践中的运用，证明：该技术理论上成熟，特别适用于大、中型燃用高硫分、高灰分劣质煤种锅炉、窑炉的烟气净化，具有脱硫除尘效率高一体化的优点。     

湿法变相静电分离净化工艺对烟气脱硫除尘效果研究

通过湿法喷淋使锅炉烟气中的SO2等气体污染物被石灰水吸收而转入液相,再利用高压静电分离进一步去除烟气中的含硫雾滴及细尘粒等,是一种新型的高效脱硫除尘工艺。实验研究结果表明,在石灰水中Ca(OH)2含量为0.90%,石灰水用量为0.4 t/h的条件下的脱硫效率可达99%;湿式静电分离的电压对除尘效率具有显著影响,随着电压升高,除尘效率呈明显增大趋势。     

双碱法旋流板塔烟气脱硫工艺

以旋流板塔为脱硫塔,对Ｎａ２ＣＯ３－Ｃａ（ＯＨ）２双碱法烟气脱碱工艺进行了实验研究,对影响充率的主要因素进行考察,如再生液ＰＨ值,溶液中Ｎａ＾２＋浓度、ＳＯ＾２－４浓度,液气比及气体中ＳＯ２初始浓度等。结果表明,选择以下工艺条件较为适宜：ＰＨ０＝７－８,Ｌ／Ｇ＝２－３Ｌ／同海高度     

旋流板塔价廉脱硫剂湿法烟气脱硫工艺

以旋流板塔为脱硫塔，对几种价廉吸收剂的湿法烟气脱硫工艺进行了实验研究，并分析了传质反应机理，试验了不同液气比（L／G）、吸收液pH值和进气SO2浓度等主要参数对脱硫率的影响，并对实验结果进行了分析；结合其传质反应机理，得出了回归方程式，这些吸收剂均来自于工业废料，达到了废治废的效果，价廉脱硫剂的旋流板塔湿法脱硫工艺已用于苏州热电厂35t/h锅炉的烟气脱硫。     

多管陶瓷除尘器串联旋激旋流板塔脱硫除尘研究与应用

介绍了多管陶瓷除尘器与旋激旋流板塔串联工艺应用于燃煤锅炉烟气除尘脱硫，并阐述了其关键技术装备及旋激旋流板除尘脱硫塔，工业应用验证了该技术的可行性，其具有高效脱硫除尘效率，能被广泛应用于锅炉烟气净化。     

湿法脱硫除尘技术研究

介绍了一种新的燃煤锅炉烟气湿法脱硫、除尘技术 ,提出了新的工艺流程 ,新的脱硫除尘装置。经现场应用表明 ,该技术具有良好的脱硫、除尘效果。     

复合式气动旋流脱硫除尘技术在烧结烟气净化中的应用

介绍复合式气动旋流脱硫除尘技术的工艺处理系统原理和组成,并通过具体工程实例分析该技术的除尘脱硫效果和经济指标。结果表明:该技术脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低,是一种符合国情的新型脱硫技术。     

半干半湿法烟气脱硫雾化增湿设计

烟气增湿对半干半湿法烟气脱硫起着关键作用。本文分析了空气雾化效果优于机械雾化效果;计算了FM10型空气喷嘴雾化粒径可满足给定烟气条件下的蒸发粒径;烟气流中雾羽角度收缩,喷嘴均匀布置于烟道,避免湿壁;烟气增湿后,袋式除尘器需采取良好的保温措施,应选用表面处理的易清灰滤料,圆筒状滤袋。     

燃煤烟气湿式除尘脱硫技术研究

针对燃煤锅炉烟气净化问题 ,研究一种湿式和旋风相结合的除尘脱硫技术与装置。实验研究和工业应用表明 ,该技术除尘效率大于 97% ,具有一定的脱硫效果 ,设备阻力小于 12 0 0Pa。     

火电厂脱硫废水高温雾化蒸发实验研究

采用现行常规方法处理的火电厂脱硫废水,存在设备故障率高、难以去除重金属离子和无法除去氯离子等诸多缺点。模拟火电厂运行的实际情况,利用省煤器和除尘器之间的高温烟气,将雾化的脱硫废水瞬间蒸发成固体颗粒物,通过除尘器除去蒸发的固体颗粒物,从而解决常规方法难以除去的部分重金属离子和氯离子问题。实验对温度、pH、蒸发速率、固体颗粒物吸湿性、高温雾化后SEM图片分析等关键问题进行讨论,分析高温雾化蒸发的可行性,实验结果表明,温度在170℃以上,pH调整到中性时雾化效果最好,颗粒物雾化后比表面积大,水分瞬间蒸发,不会有凝结水等现象发生,从而实现了脱硫废水的零排放。     

湿法烟气脱硫关键影响因素及新型单塔双循环技术

分析了石灰石-石膏湿法烟气脱硫(LGWFGD)技术的关键影响因素:液气比、浆液pH值、浆液密度的影响规律,发现在浆液pH值和浆液密度的选择时不能同时满足高脱硫效率和高石膏品质的要求。为解决这一矛盾,提出一种新型的单塔双循环技术,在两个相对独立的浆液循环系统中可以分别调节浆液pH值和浆液密度,使得高脱硫效率和高石膏品质的需求同时得到满足。     

除尘系统阻力平衡技术措施探讨

分析了除尘系统常用的几种阻力平衡措施的特点和孔板节流装置的工作原理 ,通过比较分析从工程设计、调试、运行效果等方面阐述了孔板节流装置的优点     

湿法喷雾脱硫塔内雾化器的应用

雾化器是湿法喷雾脱硫的关键部件,本文结合具体工程实例,论述了脱硫塔内雾化器的平面布置和塔内空间立面的设计,以及常见的一些问题。为保证稳定的脱硫效率,必须正确设计雾化器组合件,合理选择雾化器的型号和材料,以及正确的安装和维修方法。     

烧结金属高温除尘的实验研究

通过对一种新型的烧结金属在高温下的除尘实验，研究了在风速不同时通过不同厚度的滤料层时的压力损失，以及不同粒径的去除效率。并在此基础上总结了压力损失与风速和滤料厚度的关系式，结果表明此关系式能较好地符合实验。这工作为后继的烟气综合处理研究提供了基础。