用钡渣处理含铬(Ⅵ)废水

探索了用钡渣处理含铬(Ⅵ)废水的最佳实验条件，在废水pH小于6、钡渣与铬(Ⅵ)质量比为60～80、钡渣粒度为180～200目、反应时间为90min的条件下，废水中铬(Ⅵ)的去除率较高，钡渣对含铬(Ⅵ)废水的去除行为符合Langmuir等温方程。钡渣处理含铬(Ⅵ)废水的工业化应用试验表明，其工艺简单，操作方便，成本低。     

旋风炉处理铬渣运行总结

前言铬渣,是生产重铬酸钠(红矾钠)过程中产出的一种废渣。因渣内含有0.25%左右的水溶性六价铬离子,故具有毒性,是国家环境保护部门严格控制排放的“三废”之一。就我厂年产2500吨级生产规模计,年排放铬渣6000余吨,这对当地环境是一大危害,对我们本身的生存和发展也是一大威胁。因此,废渣治理是我们铬盐生产企业亟待解决的重要课题。全国有关单位对铬盐的处理和利用作了不少试验和研究工作。如用铬渣代替蛇纹石制钙镁磷肥,用铬渣烧制铸石,用马蹄窑烧制青砖等等。但均因种种原因未能达到理想要求。要想做到“消毒”彻底,又能大量吃渣,就目前情况看,我厂用旋风炉处理铬渣仍是一个切实可行的途径。     

钡渣在处理煤矿酸性废水中的应用

用钡渣对煤矿酸性废水进行了处理实验,确定了钡渣处理煤矿酸性废水的工艺参数,钡渣对煤矿酸性废水具有较好的净化效果,开辟了钡渣资源化利用的新途径.     

用钡渣制取硫酸钡

用盐酸浸取钡渣，所得的氯化钡溶液再和硫酸反庆，得到硫酸钡沉淀，母液返回去浸取钡渣。浸取钡渣的适宜条件为：浸取时间５０ｍｉｎ、ｐＨ２－３、钡渣粒度１２０目、浸取温度４０－４５℃、液固比３：１。     

铬渣水泥固化体稳定性研究

采用水泥固化的方法对铬渣进行处理。在水泥与铬渣、砂、水、硅酸钠的质量比为1：0．6：0．45：0．15：0．1时固化效果较好。固化体经28d的养护后,表面Cr^6 的浸出率为10^-5数量级,即使破碎至5mm以下的粒度,其Cr^6 的浸出质量浓度仍在国家标准以下。模拟酸溶试验和固化体抗压强度测试结果表明,固化体用于填埋是长期安全的。     

干式还原法处理铬渣的机理及应用

采用干式还原法处理铬渣。在多级还原焙烧炉中于高温条件下,将过量的煤粉和铬渣混合后与O₂反应,经冷却、擦磨、磁分离后可得到铁精砂和处理后铬渣。介绍了干式还原法处理铬渣的机理和工艺参数。以3种铬渣试样进行应用试验,经多级还原焙烧—磁分离后,铬渣中的Cr（Ⅵ）质量浓度为0.05~0.18 mg/L,低于HJ/T301—2007标准中的要求（0.50 mg/L）,可作为建材原料加以利用。磁分离得到的铁精砂产品中铁的质量分数大于50%,铁回收率大于70%。目前设计的多级还原焙烧炉单炉处理铬渣能力为150 kt/a,标煤消耗为35 kg/t,处理成本约为60元/t。     

铬渣的无害化处理和综合利用

铬渣产量大、毒性剧烈,是严重污染生态环境和危害人类健康的危险废物.介绍了铬渣各种无害化处理方法的解毒机理、工艺过程和应用实践,阐述了对铬渣进行综合利用的途径,并就铬渣的防治前景提出了建议.     

利用铬渣制备重铬酸钠

研究了采用焙烧—硫酸酸化法利用铬渣制备重铬酸钠的工艺.通过L16(44)正交实验得出铬渣焙烧—浸出的最佳工艺条件为:焙烧温度1 000℃,m(碳酸钠)∶m(铬渣)=0.18,液固比4,焙烧时间8h.在此条件下Cr(Ⅵ)回收率为99.3％.硫酸酸化制备重铬酸钠的最佳工艺条件为:浸出液pH为6.6,酸化液pH为3.5,浓缩液中重铬酸钠质量分数为83.1％.此条件下制备的产品重铬酸钠结晶率为44.5％,纯度为99.5％,符合GB1611-92《工业重铬酸钠》的一等品质量标准.处理1t铬渣可制备重铬酸钠约120 kg,增加收入660元.     

用铬渣作熔剂的高炉法生产钙镁磷肥

本文介绍了用铬渣作熔剂的高炉法生产钙镁磷肥的工艺路线、铬渣在高炉中的解毒机理、除毒效果以及磷肥的肥效,指出了此法是一条技术上成熟、经济上合理、值得推广的铬渣综合利用途径。     

电石渣循环制备超细碳酸钙的研究

将电石渣经预处理后溶解于氯化铵溶液中,用碳化法将其制备成超细碳酸钙.探讨了电石渣预处理等工艺对碳酸钙回收率的影响.探索循环式制备碳酸钙的工艺,对反应产生的氨水和氯化铵进行了回收.用扫描电镜和X射线衍射测试了所合成碳酸钙的晶形和性质.结果表明电石渣经干燥处理,溶解于质量分数为5%、过量30%的氯化铵溶液中,碳酸钙的回收率为99.64%.所合成的碳酸钙为针状文石型碳酸钙.     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。     

钡渣用于三相流化床烟气脱硫

提出了在三相流化床内用钡渣进行烟气脱硫的方法。分析了钡渣湿法脱硫原理，并进行了工艺改进实验，对两种不同溶渣方式工艺进行了静态和动态模拟实验，考察了两种方式的离子浓度和吸收容量等因素。实验表明，将渣先和水混合再用脱硫废水调整水质、脱硫塔进水pH在7．5左右时有利于系统的稳定运行。当液气比为2．88、气速为9．5m／s时，脱硫效率可以达到85％以上。这种方法可大大降低脱硫成本，实现以废治废。     

高碳铬铁合金渣透水混凝土试验研究

为了再生利用高碳铬铁合金渣,在检测高碳铬铁合金渣浸出毒性及作为混凝土骨料可行性的基础上,将其作为骨料替代天然石用于透水混凝土的制作。试验结果表明:高碳铬铁合金渣的性能满足混凝土用骨料要求,高碳铬铁合金渣作为骨料时的性能优于天然石作为骨料时的性能,水灰比为0.42,胶骨比为0.28时,配制的透水混凝土可达到相关规范规定的C20混凝土的要求,连通孔隙率可达18%。     

铬渣资源化处理的零排放工艺

采用氧化—还原法对某钢厂的粗铬渣进行提纯回收,对各项工艺参数进行了优化,探讨了铬渣零排放处理工艺的可行性。实验结果表明：在氧化温度80 ℃、氧化时间1.5 h、双氧水加入量2.35 mL/g（以铬渣计）,还原时间15 min、还原pH 1.5、NaHSO₃加入量0.445 g/g（以铬渣计）,沉淀pH 8.0,煅烧温度1 050 ℃、煅烧时间1 h的条件下,所得废渣的w（Cr）为1.29%,回收铬绿产品的w（Cr₂O₃）为97.20%,铬回收率为94.40%;处理后废水的ρ（总铬）约为0.06 mg/L,低于GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》中规定的1.50 mg/L,既可作为循环用水,也可排放;处理后废渣中含大量硅元素,可作为生产水泥发泡节能砖或砌块的原料;整个回收过程清洁无污染,零排放,且具备一定的盈利空间。     

铬渣资源化属性及其资源化途径

以山东某铬盐企业生产铬盐产生的铬渣为研究案例,从铬渣化学成分和物相成分的角度出发,结合铬渣各资源化途径的独特要求,探讨铬渣资源化属性与资源化途径的密切关系,拟合出不同性质铬渣的资源化属性,为铬渣找出合理资源化途径提供数据支持,也为其他工业固体废物依据资源属性确定资源化途径最优方式提供借鉴。     

认真落实铬渣环境污染的限期治理

铬盐是用途广泛的重要无机化学产品,铬盐行业是我国工业中重要的行业之一,在国民经济中占有重要地位,它关系到冶金、化工、轻工、机械、电子等许多工业的发展。例如天津市工业产值中的25%与铬盐产品有关,可以说铬盐产品渗透在包括人们日常生活在内的各个领域。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,我国对铬盐产品的需求量将会逐年增加。然而铬盐行业也是污染环境的大户,铬盐生产过程中排出的铬渣,含有剧毒的水溶性六价铬,对人体健康及环境造成严重的危害。铬渣对环境的污染不但引起强烈的社会反响,同时也制约着铬盐行业自身的发展,进而影响着经济的发展,并已造成了多起污染事故。解决铬盐行业的环境污染,特别是解决铬渣污染问题,已成为迫在眉睫的事了。     

铬渣无害化处理技术研究进展

综述了铬渣无害化处理技术的研究进展,分析了各种技术在实际应用过程中的效果,指出各种处理技术的优缺点,详细介绍了固化法中水泥固化和药剂稳定化两种处理技术,提出开发重金属螯合剂是今后铬渣稳定化处理的研究方向.     

用铬渣作水泥矿化剂

介绍了铬渣作水泥矿化剂的原理和生产控制条件,通过经济和环境效益分析证明,铬渣作水泥矿化剂确实是一种处理和利用铬渣的好方法。     

铬渣解毒处理处置技术综述

简要介绍了国内外铬盐生产现状和铬渣堆存现状,对铬渣解毒处理处置技术的五大类方法进行了评述,着重对铬渣干法解毒处理处置技术进行了研究。分析了各方法的优缺点和存在的主要问题,提出了铬渣治理要求及今后的发展方向。     

铬渣治理工作回顾及经验教训

介绍国内铬渣治理和综合利用的现状及其主要方法，其中铬渣干法解毒、作玻璃瓶着色剂、炼铁以及近年来研究成功的铬渣制铬铸铁等方法，可达到综合利用或安全排放的目的。在回顾过去治理工作的基础上，总结了经验教训。