加压水解法处理含氰废水

本文主要根据加压水解法原理研究了含氰废水的除氰率与压力、溶液pH值与水解时间等因素的关系,为工业装置设计提供数据。     

干馏－氯氧化法处理有机含氰废渣的应用

本介绍了有机含氰废渣用干馏－氯氧化法处理的有效方法，并用该方法成功的应用在工程上。该工程通过环保部门的验收并正常运行已三年。     

盐浴含氰废渣的处理

一、盐浴废渣的生成和目前处理状况: 热处理工艺中采用氰化钠作为渗加剂。目前虽有一些工厂用尿素和加了渗碳剂替代氰化钠,但在盐浴炉中经高温反应后,仍生成相当数量的氰根(CN~-),所以操作过程中热处理工人仍受到NaCN气体的危害,要更换新的盐浴,老盐浴冷却后即成含氰废渣。废渣中NaCN含量视各个原始配方中NaCN含量多少而异。少者含0.5％以下,多者在3～5％左右。盐浴废渣内除氰化物外,其它成份为NaCl、BaCl_2,还有少量碳黑、铁屑和其它污染物。上海市一些工业生产部门每日产生大量的有毒的含氰废渣,但目前尚无一家专门处理含氰废渣的单位。某些乡镇企业承接含氰废渣处理业务,但它们的处理方法是不能令人满意的。设备过份简陋,跑、冒、滴、漏严重,处理过程中,产生的有害气体多半没有解决,直接排入大气,在当地造成污染。他们采用的处理方法有以下两种:     

臭氧氧化法处理含氰废水

工业废水中常含有剧毒的氰化物。这些废水主要来自化工厂、合成纤维厂以及炼铁、热处理、煤气发生炉、电石炉洗涤水,还有焦化和电镀工业。由于氰化物影响人体健康和其他生物的正常生长,因此必须加以解毒处理。其方法有。碱性氯化法、电解法、加酸曝气法、络盐法、生物处理和离子交换法等。臭氧是一种优良的氧化剂,具有强的氧化能力。它对氰化物的氧化非常迅速,可使之无害化。用臭氧氧化处理含氰废水是一种有效的方法。本文着重对溶于水的氰化物臭氧化规律进行研究。一、实验装置和废水配制实验用的臭氧源为卧式管式臭氧发生器。以空气为原料,臭氧化空气的臭氧浓度为7～15毫克/升。臭氧化空气以300～500毫升/分     

含氰废渣高温焚烧处置技术研究

以农药行业的含氰废渣为原料,研究了氰化物分解与焚烧温度、时间的关系,含氰废渣在800℃下焚烧30min,氰化物分解完全,活性炭和碱石灰对尾气有良好的吸附效果.     

Fenton氧化技术处理含苯胺固体废渣的可行性研究

研究了Fenton催化氧化法对工业固体废渣中苯胺的去除效能,优化了其在固相处理体系中的反应条件,并分析了各影响因子的作用机理和综合反应机理及应用的关键控制步骤.结果表明,在固相反应体系中,采用Fenton催化氧化法处理工业固体废渣中苯胺的最佳反应条件为:pH值3.0,50 g渣样中H2O2流加速率为0.5～1.0 mL·min-1,30%H2O2投加量为1.1 mL·g-1(以干渣计,下同),Fe2 的投加量为0.012 mmol·g-1(以干渣计,下同),分2～3次投加Fenton试剂,药剂投加完后继续反应30min.在此条件下固体废物中苯胺的去除率达99.86%,从而为后续的稳定化及固化处理和进入安全填埋场进行安全填埋处理提供了前提保障.     

加压水解法处理含氰废水的研究

文章研究了含氰废水加压水解的反应条件及动力学,结果表明:水解温度影响最显著,反应时间次之,pH值及初始浓度影响都较小;氰化钾的加压水解反应规律符合一级反应动力学;在不同水解温度下,溶液中CN-加压水解的反应速率常数不同,并计算出该实验条件下的平均反应活化能。同时建立了氰化钾水解去除率与水解温度、反应时间的数学模型。     

含氰盐浴废渣资源化处理技术

含氰盐浴废渣是一种剧毒工业废渣。本项技术利用氰渣加水浸出后，滤液中含有NaCN，BaCl2和NaCl；滤渣中主要成分是BaCO3和砂土等。     

含氰废水的氧化处理

介绍了处理含氰废水碱氯氧化法、双氧水氧化法、臭氧氧化法等几种氧化法的基本原理，并进行了对比分析。     

过氧化氢氧化法处理低浓度含氰废水的研究

实验采用过氧化氢氧化法处理低浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、反应时间以及反应pH值对于总氰化物去除率的影响。结果表明:上述研究参数均存在最佳值。在本实验研究范围内,总氰化物初始浓度为3.7 mg/L,过氧化氢浓度为0.96g/L,反应pH值为9,反应时间为2.5 h的条件下,总氰化物去除率达91.2%。实验室小试对比实验表明,过氧化氢和次氯酸钠均能有效处理低浓度含氰废水,但过氧化氢氧化法的药剂成本费比次氯酸钠氧化法的药剂成本费低。     

关于氧化法处理含氰废水工艺的探讨

本文以二氧化氯作为氧化剂处理含氰废水，在实际生产工程中连续运行6个月，其结果表明：该工艺用于含氰废水的治理切实可行、经济可靠，出水水质稳定，氰污染物指标达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准，即小于0.5mg/L，同时COD有显著的降低，有利于废水的后续处理。     

电解氧化法回收含氰废水

太原制药厂对于制备磺胺药过程中排出的含氰废水采用电解氧化法回收赤血盐。它是制药的原料,每年需从国外进口。 他们在小试的基础上进行了中试。电解槽正极为不锈钢板,负极为铁板,两极中间放置P102阳离子交换膜,见图1. 电解氧化工艺流程示意如图2.     

臭氧氧化法处理金矿含氰废水的试验研究

采用臭氧氧化法处理金矿的含氰废水，对臭氧投加量，等对除氰效果的影响进行了试验研究。研究结果表明，臭氧能有效地去除金矿废水中的氰化物，臭氧投加量，等对处理效果有一定的影响。     

活性污泥法处理含氰废水

本文以氰化钾为目标底物来驯化活性污泥,使之适应并有效降解含氰废水,通过对比试验探究在不同条件下氰化物的降解试验,测定了微生物降解氰化物的适宜条件。     

离子交换法处理含氰废水

应用离子交换法处理电镀合氰废水,既可以消除氰化物及重金属离子的污染,使废水得到净化;又能将废水中的氰化物及重金属回收利用。但是,在国内始终因游离氰对阴树脂桌和力弱、树脂对CN~-工作交换容量低以及络合氰吸附在阴树脂上不易洗脱等原因而一直未能采用。五机部六院与北京市北郊木材厂联合进行该方法的试验研究,解决了上述技术问题,成功地将离子交换法处理含氰废水应用到生产上。     

催化氧化法处理氰化镀铜废水

此废水处理综合考虑了废水的特点，采用催化氧化法处理含氰，铜废水，其处理方法操作简单，运行稳定效果好。     

活性炭催化氧化处理电镀厂含氰废水

本文在理论研究成果基础上尝试活性炭催化氧化处理电镀厂含氰废水的运行试验，结果表明三相流化床工艺由于传质性能优越，处理效率高，配合固定床可连续实现废水的达标排放，给企业带来了良好的环境与经济效益．     

基于厌氧氨氧化的含氨废气原位处理

采用部分亚硝化-厌氧氨氧化一体化反应器研究了含氨废气原位脱氮处理的可行性.结果表明,在控制低溶解氧(0.2~1 mg·L~(-1)),pH为7.9~8.2,中温(30~35℃)条件下,经过60 d的运行,成功地实现部分亚硝化-厌氧氨氧化一体化反应器的启动,总氮去除率达到88%,氮去除速率由0.05 kg·(m~3·d)~(-1)上升并稳定在0.7 kg·(m~3·d)~(-1).在含氨废气处理研究中,当含氨废气浓度低于2.59%,废气中原有的氧过量,导致硝态氮大量累积;当含氨废气体积分数为2.59%~4.2%时,废气中氧满足反应器脱氮的需求;当含氨废气体积分数高于4.2%,需要额外通入空气,补充反应器内的氧需求.经过60 d的运行,氨气的去除率达100%,总氮去除率达90.06%,总氮去除负荷为0.51 kg·(m~3·d)~(-1).说明基于厌氧氨氧化反应的一体化反应器可实现含氨废气稳定去除.     

双氧水氧化法处理低浓度含氰废水的试验及工程应用

采用双氧水(H2O)氧化法处理低浓度含氰废水,研究结果表明,在进水初始pH值为7、电机搅拌速度为100 r/min、体积分数为30%的H2O2投加量为2.5 mL/L、反应时间为2h条件下,总氰去除率可达93%以上.实际工程应用中,出水口总氰浓度远低于国家有关排放标准.     

无氰与含氰电镀工艺共同发展——“减压薄膜蒸发法回收处理电镀含氰废水(氰化镀铜)科研成果鉴定会”在京召开——

由北京市环保局和北京市二轻局召开的“减压薄膜蒸发法回收处理电镀含氰废水(氰化镀铜)科研成果鉴定会”于80年10月28日至29日在北京市环保所召开,这项科研成果是由北京市环保所和北京市按扣厂联合提出来的。国务院环办派代表出席了会议,北京市环保局过祖源总工程师、北京师范大学胡志彬教授也到会进行指导,全国环保科技情报网的代表以及首都电镀界同行共40多人参加了会议。会议先由该专题负责人、北京市环保所阎岚坡工程师汇报了整个工作情况,然后进行现场参观和分组讨论。无氰电镀新工艺近年来在国内提倡和