钢铁烧结烟气脱硫工艺运行现状概述及评价

概述了烧结烟气脱硫装置在全国的分布,分析了几种典型脱硫工艺在不同规模烧结机上的应用现状,发现随着烧结机面积的增加,半干法脱硫应用的比例提高。统计了数十套脱硫装置的运行数据,发现湿法脱硫在控制高SO2浓度烟气、实现高脱硫效率方面具有显著优势。综合比较了几种脱硫工艺的运行成本,活性炭法最高,石膏法和氨法次之,CFB法和SDA法较低。氨法和活性炭法的优势在于脱硫副产物不产生二次污染。提出了选择脱硫工艺应考虑的几个因素:脱硫效率、运行成本、脱硫副产物资源化利用和多污染物协同脱除。     

辽宁省烧结机烟气脱硫技术初探

分析了钢铁行业实施脱硫工程的必要性,介绍了国内外烧结机脱硫现状,结合辽宁省实际情况,提出了适合于辽宁省的烧结机脱硫技术的建议,并对烧结机脱硫的意义进行了阐述。     

氨法脱硫技术在烧结烟气治理领域应用研究

LS氨法烟气脱硫技术是一种在传统基础上进行改进的湿法烟气脱硫技术。以66 m2烧结机烟气治理方案为例,分析LS氨法烟气脱硫技术各项技术指标,同时对该方法脱硫技术特点、经济运行进行全面分析。通过论述得出结论,LS氨法烟气脱硫技术是一种适合于冶金行业烧结机烟气治理的一项湿法技术。     

循环流化床脱硫技术在烧结烟气净化中的应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了循环流化床脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了河北省某钢铁厂2台105 m2烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析循环流化床脱硫除尘技术的脱硫除尘技术指标和经济指标.分析结果表明:循环流化床脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种值得在烧结烟气脱硫中推广应用的脱硫技术.     

气固再循环半干法烧结机烟气脱硫工艺中几个问题的探讨

阐述了烧结机烟气脱硫的必要性,分析了采用的主要脱硫工艺及特点,介绍了气固再循环半干法脱硫工艺(GSCA)及其技术特点。结合邯钢的运行实际,分析了该工艺存在的问题,提出了解决的办法,为该工艺的稳定高效运行提供了参考。     

镁法脱硫技术在荣程钢铁公司的应用

本文介绍了天津荣程联合钢铁集团有限公司265m2烧结机镁法脱硫的工艺流程,并就镁法脱硫的特点指出了其优势以及发展前景。     

SDA脱硫工艺在烧结烟气脱硫中的应用

介绍了沙钢集团4号360 m2烧结机全烟气脱硫项目的工艺选择、脱硫原理、工艺流程及投产后生产情况,通过对生产后运行分析,认为旋转喷雾干燥法(SDA)作为一种新型的脱硫工艺,适合作为烧结烟气脱硫的主工艺进行推广。     

衡管180m~2烧结机烟气脱硫工程设计及运行效果分析

衡管180m2烧结机烟气脱硫工程采用消化吸收意大利IDRECO公司先进的石灰石——石膏湿法烟气工艺,文章介绍了该脱硫系统的脱硫原理及主要设计参数,对系统投入运营后的实际效果及成本进行了总结,并就存在的问题进行了分析讨论,提出了相应的改进建议     

钠-钙双碱旋流板脱硫塔在烧结机头处理后的应用

以广州钢铁集团有限公司烧结机头烟气脱硫工程为例,详细介绍了该系统的组成部分,并分析了其采用的钠-钙双碱旋流板脱硫塔技术的利与弊。     

钢铁行业烧结烟气脱硫现状及协同治理对策建议

根据目前我国烧结烟气脱硫现状,分析烧结脱硫存在不足。结合2012年钢铁行业新标准的颁布和我国大气污染防治行动计划,分析我国烧结机头烟气协同治理的必要性和迫切性。提出我国烧结烟气协同治理应以LJS新型干法脱硫脱硝一体化技术和活性炭/焦吸附法为代表的干法工艺为主,同时推广应用烧结机烟气循环新技术;提出钢铁企业环保设施应采用BOT、BOO等新的运营和管理模式;建议国家应制订相应政策提高钢铁企业积极性并确保市场公平竞争。     

烧结机湿法烟气脱硫吸收塔本体设计与应用

依据烧结烟气的特性,选用旋流板塔为脱硫吸收设备并对其结构进行设计。通过工程实例说明设计的塔型具有脱硫效率高、液气比低、运行费用低等优点,是一种值得应用于烧结机烟气脱硫的装置。     

烧结烟气湿法脱硫技术应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了改进型石灰石-石膏法烟气脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了福建省某铸造厂48㎡烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术的脱硫除尘技术指标和经济指标。分析结果表明:改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种符合国情的新型脱硫技术,值得在烧结烟气脱硫中推广应用。     

熔硫废气的防治与利用

一、前言改良湿法ADA脱硫方法,在熔硫过程中都存在一个防治熔硫废气的问题.通常一些防治方法是采用高空放散法和水洗吸收法等.相比之下,本文介绍了一种利用自身脱硫液吸收熔硫废气的新方法,既可防治废气污染,又可回收利用能源,简单有效,经济实用,具有较大的推广价值.二、熔硫废气的产生及危害湿法ADA脱硫工艺,H_2s被脱硫液吸收后,转化成一种单质元素S.这种元素硫,通     

烧结机脱硫系统应用复合增效剂的节能增效分析

国内某钢厂265 m2烧结机脱硫系统进行了TR-AGSY脱硫增效剂中试应用,结果表明:该脱硫增效剂节能增效效果显著。通过加入该增效剂能够加快石灰石溶解,提高石灰石利用率,使石膏中碳酸钙含量由7.78%降至5.93%;能够强化气液传质,提高脱硫效率,使脱硫效率在入口SO2浓度3 000~4 000 mg/m3的条件下由96.7%提升至99.3%;能够加快氧化与结晶速率,石膏含水率可由16.97%降低至12.76%;可减少循环泵使用个数,显著节省电耗,估算年可节约电费234万~264.6万元。使用脱硫增效剂可带来显著环境效益和经济效益。     

烧结烟气氨法脱硫副产物氧化系统的优化研究

柳钢1~#360 m~2烧结机氨法脱硫系统正四价硫氧化率低,易造成硫酸铵产率低及气溶胶二次污染等问题。在正四价硫氧化动力学研究的基础上,结合氨法脱硫工艺特点建立喷淋塔底部持液槽正四价硫氧化系统的数学模型。利用该模型对喷淋塔底部持液槽内正四价硫的氧化过程进行数值模拟,计算不同空气量、总硫浓度和pH值等工艺条件对正四价硫的影响规律。根据计算结果对柳钢1~#360 m~2烧结机氨法脱硫正四价硫氧化系统进行改造,通过空气鼓风实现正四价硫的强制氧化。系统改造后的运行结果表明,正四价硫的氧化率为94.3%～97.8%,氨法脱硫系统运行的稳定性和经济性得以提高。     

柳钢焦炉煤气氨回收技术改造

柳钢采用氨-硫铵法脱除烧结机头烟气中的SO2,脱硫效率达95%。由于采用液氨作为脱硫剂,致使脱硫成本太高。为解决烧结烟气脱硫所需的氨源,大幅度降低治污成本,本次改造主要将焦化厂现有的氨回收硫铵工艺改造为氨水工艺,实现"以废治废"、脱硫、减硝、降尘、节能降耗的目的。     

ENS半干法除氟脱硫技术在烧结烟气净化中的应用

ENS半干法除氟脱硫技术是一种新型的烟气SO2分离技术,处理烟气中SO2体积分数为0.1%~5%,净化气SO2的含量可达到15×10-6左右。阐述了ENS半干法除氟脱硫技术的化学原理、工艺流程、与湿法比较的优缺点,并提出了ENS半干法除氟脱硫技术在烧结机头烟气净化中存在的问题及优化生产运行的建议。     

抚顺新钢铁有限责任公司

正建设绿色钢铁企业助推辽宁"蓝天工程"抚顺新钢铁有限责任公司成立子2005年10月,是由始建于1958年的原抚顺新抚钢有限责任公司经改制重组的一家大型股份制钢铁企业。抚顺新钢铁以建设绿色钢铁企业为核心,累计投入环保治理资金10亿多元,2013年重点实施了烧结机烟气脱硫工程等环保项目44个,新投入运行的环保设施运行稳定,新增烟粉尘减排能力5464t。截止到目前在线运行     

数字

1045%环保部5月6日公布的《关于公布全国燃煤机组脱硫脱硝设施等重点大气污染减排工程的公告》显示,2012年火电脱硝、钢铁烧结机脱硫、水泥窑脱硝三大工程,都100%完成甚至是超额完成目标。其中,水泥窑脱硝完成比例高达1045%。水泥行业能够超额完成任务主要是由于2012年原定计划基数较小,仅为4.82万吨/日熟料产能,而实际完成进展较快所致。     

NID脱硫技术与气动脱硫技术的运行成本分析

介绍了NID脱硫技术在410 t/h燃煤锅炉与气动脱硫技术在220 t/h水煤浆锅炉上的应用情况,比较分析了两种脱硫装置的运行成本,并提出成本控制建议.