第三讲 电镀工业废水的治理技术

电镀车间以及各类金属(或塑料)零件表面处理、印制板车间排放的废水,若不处理会给环境带来很大危害.例如从表面腐蚀、钝化、氧化、磷化及镀铜、镀镍、铍铅锡、镀金、镀银、镀锌、镀铬、镀合金等各种各样电镀、化学镀生产工序排出的漂洗废水,都含有浓度很高的酸、碱、有害重金属或有毒化学试剂,是不能不处理就排入下水道或地面水体的.为解决各类电镀废水污染,当前有众多的单项技术和综合治理技术,成百上千种成套处理设备供厂家选择:例如有为防止酸碱废水对管道工程及水环境有害影响的中和处理设备;有除去废水中铬、氰等剧毒污染物的电化学或化学氧化除氰、还原除铬设备,有可以回收有价值物料     

废水集中处理的电镀项目未经环境保护验收擅自正式投产,那么--该处罚谁?电镀厂还是废水集中处理厂?

1.案情简介九十年代末,在A市某工业区,由B电镀厂等十家电镀企业集资兴建了电镀废水集中处理厂(以下简称C处理厂),其处理费用由排入电镀废水的十家电镀企业分担。2000年6月,经A市环境保护部门审批环境影响报告书,同意B电镀厂建设规模为50m~3镀液的     

煤矿环境保护知识和污染防治技术索解[续七]

五、水污染及其防治 48.煤矿生产及利用中主要排出的废水煤矿生产及利用中排出的废水主要有:矿井水、洗煤水、火药厂废水、矿区电厂冲灰水,煤制气厂含酚废水、机厂乳化液废水、电镀车间含铬废水、矿灯厂含铅废水,还有医院废水、矿区生活污水和矸石山淋溶水等等。这些废水都具有不同的污染物质,未经处理直接排放,不但污染地面水质,而对人体健康也带来极大的危害。 49.矿井水的产生及处理矿井水是煤矿主要排放废水之一,据不     

生化-混凝-吸附-离子交换工艺处理电镀废水

采用生物接触氧化-混凝沉淀-磁性树脂吸附-离子交换组合工艺对某公司排出的电镀综合废水进行处理,系统地阐述了各处理单元对废水的处理效果,经该工艺处理后的废水能稳定达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》表3水污染物特别排放标准。     

关于电镀行业竣工环保验收监测中部分问题的分析

本文对电镀行业竣工环保验收监测中一类污染物的监测、酸性废气监测的问题进行了分析,并给出相关建议。研究指出,在电镀企业的验收监测中,对废水中一类污染物的监测应包括前处理废水、综合废水、总排口、雨水排口等,以核查含一类污染物的废水收集情况、管道布设是否符合要求、雨污分流是否到位等。另外,标准应适当提高各镀种的单位产品基准排气量,或根据电镀企业的规模,设置不同的基准排气量数值;对不同镀种废气统一收集的情况,规定基准排气量的确定方法;对单位产品基准排气量设置下限值,或者对无组织浓度限值作出明确的规定。     

汽车镀饰电镀废水分质处理工程实例分析

采用序批式预处理+连续式处理方式对汽车镀饰电镀废水进行分质处理,工程实例处理规模为200 t/(12 h),总投资600万元,运行成本为9.6元/t,出水Ni、总铬、Cu浓度达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008),出水CODCr浓度达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准,出水氨氮和TP达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。     

综合性铬废水净化工艺

我厂电镀车间是一个中型的综合性多镀种的车间,每天大约产生含铜锌镉等重金属离子的铬废水80～140米~3,这些废水主要来源于铜件光化钝化、镀锌镀镉光化钝化镀铬,铬酸阳极化、退铜、电抛光、阳极化和镁氧化的填充处理以及发兰去红灰的漂洗冲洗水,废水中六价铬浓度一般在30～     

来信照登

惠州市一位市民来信投诉称,惠州市区某彩印有限公司非法电镀加工铭牌,所镀金属都是高污染性的镍、铬、铜等,且不经任何处理就将废水排出,造成严重环境污染,并称,该公司平时都是锁门生产,很有戒备心和隐蔽性。     

无氰电镀与有氰电镀

氰化电镀已有一百多年历史。它具有较优越的镀层性能和操作方便等特点,应用较广。但氰化电镀废水的公害问题突出,尤其近年来,随着乡镇电镀工业不断发展,含氰电镀废水的处理,一直为电镀行业污染控制的重点目标之一。为根除氰的危害,在60年代末及70年代初,出现了一种新的无氰电镀工艺。经过多年的实践和考验,有些无氰电镀工艺趋于完善,并获得日益巩固和发展。氰化物固然剧毒,但易处理;无氰镀液并非无害,且处理较难。因而,对于无氰还是有氰电镀,存在着不同的评价和看法。笔者仅就无氰电镀、有氰电镀与环境保护的若干关系,作一初步探讨。     

加强监督监测,避免污染事故

徐州某机械修造厂现有电镀生产多种,主要分为两大部分,一是氰化镀镉、铜、锌,另一是镀铬、镍,清洗废水分别集中于两个贮水池。除镀件清洗水外,还有一部分酸洗废水也排入池中。两个污水池的水分别由两套设备进行处理,一套是电解食盐水,生成次氯酸钠,以处理氰化物为主;一套是以钢板作电极板,生成亚铁离子,以还原六价铬     

过滤中和法处理含酸废水的研究与应用

<正> 引言钢铁及其它金属零部件在进行电镀或喷漆等处理前,均需进行酸洗处理(去污、除锈)。在酸洗过程中,排出大量含酸废水,污染环境。此种含酸废水因其浓度不高,回收价值不大,一般采用中和法处理,处理后的废水重复使用或排放。     

DE-81型无氰锌酸盐镀锌新工艺

-DE-81型无氰镀新工艺的优点电镀废水污染是工业废水污染三大源之一,它的毒性大、影响面广,尤以氰化电镀废水污染更为突出.因此,氰化电镀废水的治理,一直是环保科技研究重点课题之一,现已获得生产应用的有碱性氯化法、电解法、离子交换法、反渗透法和改有氰电镀为     

化学工业废物处理与综合利用

X782口仄幻仓抖9一硝基甲苯生产过程中的污染治理技术/董云(江苏淮河化工总厂)//化工环保/中国石化集团公司北京化工研究院环保所一1999,19(3).一72-174环图X一32X781 .103 20(刃0(抖50镀铬废水治理、资源回用技术及进展/胡勇有…(华南理工大学环境科学与工程系)//电镀与环保/上海市轻工业科技情报研究所一1999,19(3).一28一32环图X一34 镀铬废水主要来源包括前处理废水、镀件清洗水、后处理废水及电镀废液等,分析了其成分。介绍了镀铬废水处理技术:化学还原法、铁氧体法、气浮法、电化学还原法、吸附法、生物化学法、液膜分离技术、重金…     

应用槽边循环电解法从焦磷酸铜废水中回收铜

一、前言上海缝纫机三厂电镀焦磷酸铜自动生产线上,电镀后,零件仅在回收槽中浸洗一次,就用长流水漂洗。槽液不作回收处理或仅有部分返回镀槽使用,致使浓度不断升高,因而次级漂洗水用量很大,且各种漂洗水再相交混排入下水道,成为复杂的混合废水,治理难度大。电解法直接回收金属铜是经典的方法。但     

络合物镀铜漂洗水简易处理

在印刷电路板、塑料以及某些铁制件上电镀铜过程中,根据电镀工艺要求,镀铜液中分别配有诸如EDTA、NTA、HEDP、焦磷酸、柠檬酸、酒石酸、三乙醇胺等络合剂。镀件漂洗水的pH一般在8～13,铜浓度为20～100mg/l。由于在碱性条件下,上述络合剂与铜螯合的络合物在漂洗水中是可溶的,因此不能采用单纯调节pH值的方法来处理含有铜络合物的漂洗水。尽管国内对电镀废水的处理方法已有许多介     

电镀厂废水及废酸的处理及综合利用

一、前言在电镀厂的废水处理中，目前以化学法结合一定的工艺及助剂处理其高浓度的含铬含氰废水比较切实可行，但普遍都存在着处理效果差，且含铬含氰废水不能用一种处理剂同时处理的缺点。因此，我们针对无氰电镀及有氰电镀两种不同的工艺排放的废水进行了不同的研究。在电镀前，由于需要使用稀盐酸对镀件进行酸洗，以除去锻件上的铁锈，从而得到牢固致密的镀层，这样，就产生了一定量的酸洗废液，如果不经处理直接排放，不仅污染环境，而且也浪费了大量的铁资源。针对上述情况．我们把电镀废水的治理和酸洗废液的处理与综合利用结合起来，…     

一种新型的抗氧化反渗透膜材料

电镀行业中经常排出的废水虽然有毒,但是含有有价值的物质,如铬、镍、锌及氰化物等。为了保护环境,必须进行处理。用反渗透法处理电镀废水是经济有效的,而且还能实行闭路循环操作,消除二次污染。因此,国内外都研制出一些反渗透器,处理电镀废水。由于含铬电镀废液具有强氧化性,因此一般的反渗透膜均不能直接应用。在处理含铬电镀废液时,大多数是将它先用氢氧化钠进行中和,调节PH值等于4～7,再用反渗透法浓缩,回收     

低铬酸镀铬《硼酸型》

一、前言镀铬是电镀生产中主要镀种之一。镀层外观美丽,硬度高,耐热性好,耐磨擦及耐腐蚀等。所以广泛用于机械工业,国防工业、民用工业等。镀铬至今已有五十多年的历史,一直采用高铬酸镀铬,其铬酐含量都在250～400g/e。镀铬的特点是:镀液温度高,电流密度大,阳极不断析出氢气,液面产生大量铬雾,随废气排出。此外镀铬时间短,周期快、镀件不断从镀槽取出。当镀件从镀槽取出时,将带出大量的铬酸,随废水排出。镀铬过程中仅有10～20%铬酐用于析出金属铬。而其余80～90%的铬酐都损失在排风及洗涤水中。这样不但直接     

含亚铁离子的硫酸酸性水溶液的处理方法

近年来,随着工业发展而带来了环境污染,特别是水质的污染,从各工业排出的种种废水,不仅量大,且难处理。例如,金属制品厂,钢铁冶炼厂排出的酸性废水,各种电镀     

电解——气浮法处理综合性电镀废水新工艺

随着环境保护要求的不断提高及电镀废水治理技术的发展,电镀废水治理已由单项治理走向综合治理。根据我厂电镀废水的特点,选择综合治理方案,应用电解——气浮法处理综合性电镀废水新工艺,取代了原单一的处理方法,处理后水质完全达到国家允许排放标准,部分水已循环使用,节约了水资源,取得了明显的经济和环境效益。一、基本概况我厂于一九七九年新建电镀车间投入使用,电镀车间废水年排放总量约三万吨左右。其中:含铬废水排放量1.2万吨/年;含氰废水排放量0.6万吨/年;酸碱废水排放量1.2万吨/年。全年含铬废水的平均浓度(以C_r~+6)75毫克/升,瞬时最高浓度350毫克/升,全年含氰废水的平均浓度(以CN-计)16毫克/升,