混凝沉淀+A/O+Fenton工艺处理印染废水

采用混凝沉淀+A/O+Fenton组合工艺处理印染废水,运行结果表明混凝沉淀对CODCr、色度的去除率达50％以上,A/O系统对CODCr去除率达到80％以上,Fenton系统对CODCr、苯胺均具有50％以上的处理效率,各项出水指标均能够达到GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的直接排放标准.     

混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水

采用混凝沉淀+A2/O工艺处理化工、城镇混合废水.在化工废水经有效预处理的条件下,该工艺处理效果良好,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准.     

斜网-混凝沉淀-A/O工艺处理白卡纸废水

采用斜网+混凝沉淀+A/O工艺处理白卡纸废水,平均CODCr去除率为97·9%,平均SS去除率为99·1%,出水各项指标达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-92)一级标准。以斜网装置回收废浆,过水量5~12m3/(m2·h),CODCr去除率52·8%,SS去除率53·7%。回收纤维获益相当于每吨纸节省成本33元,占总成本的2·5%。将剩余污泥回流到沉淀反应池,可降低投药量,节约总运行费用25%,并能减轻二次污染。     

A/O-混凝沉淀工艺处理酚、氰废水工程实例研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明：当A段停留时间为7h,DO低于0.3 mg/L;O段停留时间为7 h,DO为3.5 mg/L;絮凝阶段聚合氯化铝铁（PACF）投加量为1012.3mg/L,聚丙烯酰氨（PAM）投加量为4.2 mg/L,絮凝沉降时间为1.5 h时,废水中酚含量从288-680 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物含量从0.73-11.3 mg/L降至0.5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级排放标准。     

化学混凝/倒置A^2/O工艺处理猪场废水试验研究

猪场废水是一种高浓度有机废水,里面含有大量的有机物、氮、磷、悬浮物等污染物质,直接采用传统的工艺处理很难达到排放标准。本试验采用化学混凝/倒置A2/O工艺处理猪场废水,效果较好。通过比较,发现采用FeC l3为混凝剂1 400 mg/l时对废水的絮凝效果最好,而好氧区HRT为7 h回流比为200%时对有机物及氮的去除效果最好。     

生化法处理造纸废水的试验研究

采用UASB反应器和A/O池组合的生化法进行了造纸废水处理的试验研究.结果表明,UASB反应器处理造纸废水,废水可生化性得到明显改善.COD去除率与水力停留时间呈正相关性,UASB反应器水力停留时间取24 h合适.该生化法COD去除率达93.33％,氨氮去除率达87.72％,系统出水COD浓度能满足造纸行业低档纸回用水要求.造纸废水中污染物成分比较复杂,经过UASB反应器和A/O池处理后有机成分变化比较明显,污染物种类梯级减少.通过A/O池处理,污染物减少一半,主要是小分子和低碳烷烃类,还含有少量难降解有机物.     

混凝沉淀 A~2/0工艺处理化工、城镇混合废水

采用混凝沉淀 A2/0工艺处理化工、城镇混合废水。在化工废水经有效预处理的条件下,该工艺处理效果良好,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。     

采金船废水现场处理技术研究

本文在详细调查了采金船排水特征基础上,针对其水量大,泥沙量高,不易沉降的特点,进行了实验室研究和现场实验,制定出最佳污水处理方案,并且给出设计参数和经济分析结果,为采金船排水现场直接处理提供依据.     

微电解/A/O工艺处理浆纱废水的试验研究

研究采用微电解/A/O工艺处理浆纱废水。试验结果表明:经过微电解处理后的废水可生化性得到明显改善;经过系统处理后,出水COD和BOD5浓度分别为126 mg/L和42 mg/L,COD和BOD5的总去除率分别达到94.5%和73.8%,出水符合国家污水综合排放标准。     

MBBR处理制药废水的试验研究

采用二级移动床生物膜反应器(MBBR)处理呋喃铵盐制药废水。在填充比为40%,总水力停留时间为32h时,COD的去除率为88.6%,TN的去除率为25.7%,第二级反应器对NH3-N的去除率为56.2%。     

O/A/O工艺处理规模化畜禽养殖废水工程改造案例分析

通过对某生猪生产基地原有废水治理工程进行工艺改造,用"O/A/O法+连续循环曝气系统工艺"的新组合工艺取代原有工艺,使高浓度畜禽养殖废水处理设施中COD的去除率达96.7%、氨氮的去除率达84.4%、SS的去除率达98.1%,且该工艺运行成本仅为每吨废水2.09元,在国内典型畜禽养殖废水处理设施中处较低水平。     

混凝沉淀-延时曝气-炉渣吸附工艺处理印染废水

针对印染废水特点,采用混凝沉淀-延时曝气活性污泥-炉渣吸附为主体工艺处理印染综合废水,实践证明,印染综合废水经该工艺处理后,对BOD5总去除率达94%,COD总去除率达97%,脱色能力达72%,出水水质达标排放,效果稳定。     

混凝沉淀法处理蓝晶石矿选矿废水的实验研究

以硫酸铝、三氯化铁和聚合硫酸铁三种混凝剂对某蓝晶石矿选矿废水进行处理实验研究.实验结果表明,硫酸铝为较佳混凝剂,最佳用量为40mg/L;最佳混凝pH值为8.4,即原水的pH值;40 mg/L的硫酸铝投入原水后,按照正交实验确定的混凝水力条件和沉降时间,可使出水浊度从91.2NTU降至1.32NTU;而在40mg/L的硫...     

混凝-氧化法处理印染废水的实验研究

实验使用混凝-氧化法对印染废水进行处理,采用混凝-氧化法不仅能有效地去除废水中的固体悬浮物和颜色,而且也能去除大部分的CODCr,去除率在60%～70%左右。本研究采用混凝沉淀与氧化的组合工艺对其进行处理实验,着重研究了有关工艺条件与CODCr去除率的关系。用混凝-氧化法处理印染废水,确定最佳混凝和氧化条件。实验中考察了pH值、混凝剂加入量、沉降时间、氧化剂加入量和氧化时间等对CODCr去除率的影响。     

A/O工艺在处理造纸厂废水的应用

以云南某造纸厂的废水处理为例,介绍了A/O的工艺流程,原理特点。结果表明,处理后的废水COD达到44mg/L,BOD5达到60mg/L,SS达到30mg/L,色度达到20倍,以上指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008),该废水为达标排放。     

生物膜A/O法处理PTA废水的试验研究

在含两级Ａ／Ｏ和生物炭的连续运行试验装置上处理ＰＴＡ废水,结果表明：进水ＣＯＤｃｒ为１１０１ｍｇ／Ｌ,ＨＲＴ为４０ｈ,Ｏ２段和生物炭出水中残余ＣＯＤｃｒ分别为８２ｍｇ／Ｌ和５５ｍｇ／Ｌ,相应ＣＯＤｃｒ去除率分别为９２％和９５％;进水ＣＯＤｃｒ为１１１２ｍｇ／Ｌ,ＨＲＴ为３２ｈ,Ｏ２段和生物炭出水中残余ＣＯＤｃｒ分别为８６ｍｇ／Ｌ和６４ｍｇ／Ｌ,其去除率分别为９２％和９５％;在上述试验条件下刀;段ＴＡ去除率均为９３％。     

抗生素制药废水的混凝和生化处理研究

针对当前抗生素制药废水处理难题,以沈阳同联抗生素制药废水为研究对象,研究了物化法和生化法对抗生素废水的联合处理。首先采用硼泥和PAM对废水进行混凝处理,然后对混凝出水采用水解酸化-UASB-接触氧化-生物活性炭工艺进行生化处理。实验确定了此生化处理系统的最大流量为2000mL/d,水力停留时间为3d,CODCr容积负荷为4.41kg/m3.d。废水经过生物活性炭深度处理后CODCr可达600mg/d以下。     

新型复合混凝脱色剂处理印染废水试验研究

针对某印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法研究了新型复合混凝脱色剂SE对印染废水的处理效果,并探讨了SE投加量及pH值、沉淀时间、搅拌强度对其混凝效果的影响,利用SE与 PAC 和PFS进行了对比试验.结果表明,SE可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为8～10、沉淀时间为30 min、搅拌强度为75 r/min、投药量为155 mg/L时,去除效果最佳,COD和色度的去除率最高可达83%、94%;相对于PAC 和PFS,SE产生的絮体大而密实,沉降速度快,产生污泥量少,药剂用量少,最佳出水水质为：COD为139 mg/L,色度为37.证明SE是印染废水处理高效实用的复合型混凝剂.     

A/O法处理炼化废水的运行实践

介绍了炼化废水的特点及以A/O法为核心的污水处理设施的运行状况,探讨生产中存在的问题,并进行相应的改造,通过优化运行,使出水达标排放。     

A/O生物法处理石化废水的研究

为了处理水质组成复杂,毒性大、有机物浓度较高的石化废水,采用先厌氧后好氧（即A/O生物法）的处理方法。研究结果表明,石化废水经厌氧处理后,其好氧可生化性提高20％～40％;当厌氧反应器进水有机负荷为5.2kgCOD/m³·d,水力停留时间为24h时,BOD5去除率为85％,COD去除率为83％,油去除率为91.1％;当曝气池污泥负荷为0.45kgCOD/kgMLSS·d,水力停留时间为4h时,BOD₅去除率为94.1％,COD去除率为92.7％,油去除率为96.3％。系统COD总去除率为85％～96％,BOD₅总去除率为95％～99％。A/O生物法为石化废水处理提供了理论依据。