液体中固体絮凝物的浮选设备

这项发明是有关液体中固体絮凝物的浮选设备。圃体物料可以是淤泥,将其絮凝并使其可浮,以便将其从液体中排出。该设备可以用来处理工业生产的废水。以往的浮选设备中(如图1),上升流通道紧靠浮选槽。在通道的朝着浮选槽的一端,其上部是朝着浮选槽一方弯曲的,末端为一自由边缘。     

河南某萤矿废水处理及回用措施分析

萤石矿选矿废水含有氟化物、浮选药剂等多种有毒有害成分,其任意排放将带来严重的水环境污染,同时也造成水资源的浪费。本研究结合萤石矿选矿工艺的特点,对选矿废水进行了合理的处理处置,实现全部选矿废水的回用,对于此类选矿节水减排提供了借鉴和思路。     

兰州炼油厂污水处理场三泥处理装置技术标定

一、概述兰炼为燃料-润滑油型炼厂,加工量为220万吨/年,处理新疆油和长庆油。污水处理流程为:隔油→浮选(一浮、二浮)→鼓风曝气→沉淀→砂滤→活性炭。“三泥”来自:隔油池池底油泥、浮选池的浮渣、曝气池的剩余活性污泥.(一)“三泥”处理流程(见流程图):“三泥”分别进入“三泥”     

胜利石化总厂精细化工污水处理刍议

净化水车间是石化总厂的污水处理终端,目前接纳的污水比较复杂,来自于总厂各炼油装置产生的炼油污水、化工区产生的化工污水及东营区化工厂所排放的各类污水。现建有两套污水处理设施,分别为第一污水处理场与第二污水处理场。其中第一污水处理场于1990年建成,并于当年投产,其处理工艺为隔油、浮选,处理能力为150t/h;第二污水处理场于1995年建成并投产,处理能力为500t/h,工艺流程为隔油、一浮、二浮、生化(A/O生物系统)、后浮选、生物炭吸附与氧化沟。第一污水处理场处理过的污水进入第二污水处理场的生化系统进一步处理。1996年下半年前,现…     

混凝法处理胶磷矿选别尾水的研究

用混凝法处理胶磷矿选矿模拟废水、实验室正、反浮选试验尾水及小型连选试验尾水后出水的COU、SS、pH、色度等指标均可达到国家规定的排放标准。     

铬(Ⅵ)离子的浮选富集和测定的研究

<正> 铬通常以CrO_4~2-、Cr~(3+)两种状态存在于水体中,根据医学研究,六价铬的毒性较大,有致癌的危害。本文采用离子浮选富集方法,用通常采用的二苯碳酰二肼显色反应,可使分析测定铬的检出限降低到PPb以下,并可用于污染源的监测。浮选分离原理自50年代末,Sebba借助地质科学的浮选分离原理对各种金属离子的浮选作用研究以来,浮选分离在分析化学中已进行了很广泛的研究。浮选分离法是一种重力分离方法。Karger对此法的分类进行了详细的研究。浮     

金矿石浮选废水循环利用

金矿石浮选过程中,排放的废水含有多种有害物质,严重污染环境。对选矿废水传统的处理方法是将尾矿水采取沉淀、过滤措施后循环利用,对金、硫精矿池高浓度有害废水,大部分未经处理排入环境,对此,进行了循环利用研究。一、基本原理浮选是一个物理化学过程,浮选中的液相主要是水,水质影响浮选效果和药剂的用量。废水循环中的水质变化,主要取决于各种物质的溶解和细粒矿泥。 pH值变化主要是硫化亚铁在氧作用下     

特殊浮选法处理含重金属离子废水研究现状及发展方向

浮选作为一门专门的富集分离技术,在矿物分选上,特别是对微细粒的分离富集上,发挥了重要的作用。目前浮选技术从一门现代物质分离和分选的技术学科,逐渐向各部门、各学科领域扩展,在处理含重金属离子废水中,正发挥其独特的作用。     

应用喷射浮选处理炼油污水

目前,炼油厂污水处理采用的溶气浮选除油工艺,存在停留时间长,一般为45～60分钟(国外为20～30分钟)。混合段反应不理想,溶气效率不高,释放器形式不好等问题。通过喷射浮选——释放器的组合除油生产性试验表明:能降低能耗,提高浮选的溶气效率和释放效率。从而提高了浮选出水水质。可使浮选出水油含量降至15毫克/升以下,确保了污水处理老三套正常、平稳、长周期运行.一、试验流程:     

磷矿浮选剂S-808及其尾矿水对鱼类和胚胎的毒性

S-808是我国选矿科技工作者研制的一种新型磷矿浮选剂。湖北省荆襄磷矿矿务局王集矿,在选矿过程中采用S-808作为抑制剂直接浮选中低品位钙质磷块岩,获得特殊的选矿效果。为此化工部矿山局委托我们开展磷矿浮选剂S-808对鱼类的毒性和毒理学的研究。     

浮珠浮选法中浮珠材料对小球藻采收效率的影响

浮珠浮选法是目前一种新的微藻采收方法,其中浮珠材质对于采收效率具有重要影响。为选取采收效率高的浮珠材料及其探索在采收过程中与小球藻的作用机理,以普通小球藻为例,选用目前较为常见的硅硼酸钠、空心玻璃珠、粉煤灰和乳胶颗粒作为浮珠材料进行分析,发现硅硼酸钠采收效率最高,在不添加药剂的条件下可达到63.24%。浮珠颗粒和微藻粘附过程中在16.6 nm时出现第二能穴,硅硼酸钠表面疏水性和粗糙度是影响采收率的主要因素。     

油轮压舱含油污水处理技术分析

原设计污水处理工艺除油效果不理想，将曝气浮选法改为溶气气浮浮选法，通过对污水静置沉降、斜板隔油、溶气气浮、果壳过滤、CSF过滤等各单元处理，及污水中的油分分析，特别是对斜板隔油、溶气气浮单元加入药剂前后的除油效果进行对比，从结果可知，处理后的污水中油分含量低于10mg/L，实现了达标排放。     

选矿循环水处理研究

氰化尾渣浮选硫精矿过程中,选矿水长时间循环使用,导致选矿水中的的黄药、氰化物及重金属络合物等不断富集,影响了硫精矿浮选效率.为解决这一问题,采用臭氧氧化+碟管式反渗透+机械式蒸汽压缩技术,对选矿循环水进行处理,减少水中CODcr、氰化物、TDS,提高硫精矿回收率,降低生产成本.     

用沉淀浮选法去除废水中重金属离子

本文简要介绍了沉淀浮选的概念、分类以及沉淀浮选中常用的设备.列出了国内外学者及作者在这一方面的最新研究成果.并就有关问题进行了理论探讨.作者提醒人们注意,虽然这一新颖的废水技术处理问世不久,但因其在处理含重金属离子废水方面具有独特的优点,必将显示广阔的应用前景.     

浮选池的改进试验

叙述了本厂炼油污水浮选地出水不能满足Ａ／Ｏ装置进水要求的情况，筛选出耐冲击性和除油性较佳的浮选剂ＺＦ－１，并对浮选地加药设施提出改进意见，经过生产装置现场试验证明，一级浮选出水油小于３０ｍｇ／Ｌ，满足Ａ／Ｏ装置进水要求，效果明显。     

静电除尘器用于萤石粉烘干的实践

萤石,主要化学成分CaF_2。萤石及氟化工产品由于它的优异性能具有广阔的市场前景。 我国的萤石资源丰富,但品位偏低。因此全国各地搞了许多浮选厂来提高品位,浮选所得精矿粉<200目,含水量10％～15％。而作为氟化工原料,要求水份<0.5％,必须对湿粉进行烘干处理。烘干工艺最关键技术就是烟尘的达标排放。我们根据CaF_2的粉尘特性,采用改进型静电除尘     

常温硝化对炼厂浮选渣脱水性能的影响

在分析浮选渣理化性能的基础上，对新鲜浮选渣及常温硝化后的浮选渣分别进行了脱水试验研究。结果表明，浮选渣经硝化后，其脱水性能明显改善。     

法兰式塑料释放器

炼油污水加压溶气浮选池使用的传统释放器多为帽罩或穿孔管式,溶气罐多为静态型,致使浮选处理能耗较高且效果并不理想。本文结合某炼油厂浮选池运行和改造的实践,从分析传统释放器的主要问题和影响气泡分散度的主要因素着手,对高效低能耗浮选中的新型释放器,进行初步探讨。     

报废汽车内饰件塑料浮选技术研究

报废汽车内饰件塑料品种复杂、难以分选,为此,以分离汽车内饰件中4种主体塑料——PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PVC(聚氯乙烯)为目标,利用实验室自制浮选设备,考察了浮选液流量、溶气罐压力、润湿液浓度等因素对浮选效果的影响. 结果表明:当溶气罐压力为0.22 MPa、浮选液流量为10 L/min、润湿液中ρ(单宁酸)为15 mg/L时,一级浮选PP、ABS、PC、PVC效果达到最佳,其中PP和ABS为上浮料,二者上浮率分别为100%和98.63%;PC和PVC为下沉料,二者下沉率分别为98.95%和100%. 当溶气罐压力为0 MPa、浮选液流量为6 L/min、润湿液中ρ(单宁酸)为10 mg/L时,二级浮选完全分离PP/ABS;当溶气罐压力为0.24 MPa、浮选液流量为10 L/min、润湿液采用10 mg/L单宁酸和10 mmol/L癸二酸二丁酯时,二级浮选分离PC/PVC效果达到最佳,PC上浮率为92.87%,PVC下沉率为91.41%. 通过二级浮选分离,PP、ABS、PC、PVC的最终分离率分别达到100%、98.63%、92.87%和91.41%,显示出该二级浮选工艺在报废汽车内饰件塑料分选方面具有较为广阔的应用前景.      

胶磷矿浮选药剂对水环境的污染及其防治对策

<正> 我国磷矿资源丰富,但约占百分之七十的硅钙质胶磷矿,因其矿物结构复杂难以选别、应用。胶磷矿富集技术经三十年的开拓研究,由於 S_(808)系列药剂和直接浮选技术的研制成功,才取得突破。第一座年处理150万吨原矿的大型选矿厂已在湖北王集磷矿建成投产,类似的大峪口采、选、加工联合企业正在筹建之中。胶磷矿资源的开发利用也带来某些环境问题。