用喷射鼓泡反应器进行烟气脱硫

介绍了采用喷射鼓泡反应器处理烟气量为7 000~10 000 m3/h的软锰矿浆烟气脱硫中试试验。试验中,对喷射鼓泡反应器及系统的阻力进行了测定,考察了不同品位、不同液固比的软锰矿条件及系统连续运行时的脱硫率和锰浸出率。中试表明,在液固比为(2~3)∶1、矿粉粒度约为100目的连续运行条件下,无论是选用品位高的钦锰矿还是品位低的软锰矿,系统运行稳定,且脱硫率保持在90%以上,锰浸出率在70%以上。吸收液经净化处理后得到的MnSO4.H2O产品可达到国家GB1622—86标准。     

撞击流气液反应器氨吸收法去除烟气中的SO2

以氨水为吸收剂,在撞击流气液反应器中进行了燃煤烟气脱硫实验。考察了吸收液体积（L）与SO2体积（m^3）之比（液气比）、烟气中SO2浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比对脱硫率的影响。在液气比为0．52L／m^3、氨与硫摩尔比为1．3、烟气流速为6．3m／s、烟气中SO2质量浓度为2800mg／m^3时,脱硫率达96．08％;建立了液气比、烟气中SO2质量浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比与脱硫率的数学关系式。     

氨法烟气脱硫脱硝的技术特征

氨法烟气脱硫脱硝具有显著的技术优势：脱硫效率高。脱硫脱硝一举两得，不耗费热量不产生废渣，脱硫刺利用充分用量小，不损害设备有节能功效。     

超重力旋转填料床中柠檬酸钠法烟气脱硫

采用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液作为吸收液,在超重力旋转填料床(简称填料床)中进行模拟烟气中SO2的吸收和解吸实验,考察了吸收液组成及各操作参数对SO2吸收率及解吸率的影响.实验结果表明:吸收过程中吸收液的柠檬酸浓度越高、吸收液初始pH 越高,SO2吸收率越高;填料床转速增大、液气比增大,SO2 吸收率下降速率增大;解吸过...     

酒石酸改性活性炭对烟气脱硝钴氨吸收液中Co~(3+)的催化还原

废气中的NO和SO2可通过钴氨吸收液去除,但钴氨吸收液中的Co~(2+)易被氧化成Co~(3+)而失去脱硝能力。为了实现Co~(2+)的再生,采用酒石酸溶液对活性炭进行改性,提高其对Co~(3+)的催化还原能力,考察了活性炭催化剂改性及活化条件对钴氨吸收液Co~(3+)还原率及NO去除率的影响。实验结果表明:在酒石酸溶液浓度为1.5 mol/L、改性时间为18 h、活化温度为400℃、活化时间为4 h的条件下,改性活性炭的催化性能最佳;Co~(3+)还原率为67.5%,比原炭提高了11.9百分点;对应的钴氨吸收液的NO去除率为86.0%,比原炭提高了26.0百分点。pHpzc测定、Boehm滴定和BET表征结果表明,与原炭相比,改性活性炭酸性增强,羧基和内酯基含量增加,微孔数目增加,比表面积增大。这些表面特性的改变使改性活性炭的催化性能得到改善。     

从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法

该发明公开了一种从废水、污水或泥渣,特别是从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法。其步骤为：（1）将氨法脱硫废水沉淀后的混合溶液由回水泵送入反应容器;（2）将石灰原料制成石灰乳浆液;（3）向反应容器中加入反应所需的石灰乳浆液,对其加热搅拌,进行反应,收集反应产生的氨气并将其导入氨法脱硫系统中的配液罐中用于脱硫剂的配制;     

湿式吸收法同时烟气脱硫脱氮技术进展

同时烟气脱硫脱氮技术是燃煤烟气SO2和NOx污染控制的发展趋势和研究热点。系统地介绍了氧化吸收法、络合吸收法等能实现同时脱硫脱氮的吸收法烟气净化技术，分析了其特点和存在的问题，并从技术集成、副产物利用、与现有脱硫装置的配套和理论研究等方面提出了其研究方向。     

再燃法烟气脱硝技术

综述了再燃法烟气脱硝技术及其主要影响因素。通过对几种脱硝技术的分析比较，认为再燃脱硝是一种很有前景的脱硝技术，其投资和运行费用界于低NO。燃烧器和选择性催化还原技术之间，有喷氨条件下的先进再燃脱硝效率接近于选择性催化还原技术。总结了国内外对先进再燃脱硝技术各种参数影响条件的研究结果，并论述了该技术的应用要点。     

选择性非催化还原法烟气脱硝工业试验

以氨水作为还原剂,在日产5kt的新型干法水泥生产线分解炉上进行选择性非催化还原脱硝工艺的工业性试验研究。在氨水质量分数为13.0%、喷入点温度为894℃、n（NH₃）∶n（NO_x）为1.2、雾化压力为0.35MPa的条件下,NO_x去除率最高,为72.8%,剩余NO_x质量浓度为196mg/m³,剩余NH₃质量浓度小于0.9mg/m³,远低于《水泥工业大气污染物排放标准》征求意见稿中限定的NO_x和NH₃质量浓度。     

活性炭纤维电极法烟气脱硫研究

用活性炭纤维做电极,对烟气进行吸附氧化脱硫研究。探讨了活性炭纤维电极的吸附性能及化学氧化过程中SO2的转化规律。试验表明,活性炭纤维电极具有良好的导电性与吸附性,脱硫率达到95％,其中77％的SO2经电化学氧化为硫酸,同时这一过程可使活性炭纤维再生,延长其使用周期。     

煤浆洗涤法去除烟气中的SO2

分别以高硫原煤、低硫原煤和中煤配制的煤浆作为洗涤介质,去除烟气中的SO2。反应温度高于40℃时,采用高硫原煤煤浆洗涤烟气,SO2去除率在90％以上;O2含量对SO2去除率影响不大;SO2去除率随其含量的增加而降低。低硫原煤煤浆同样可用于烟气脱硫,随温度的升高,煤浆pH的降低幅度和SO2去除率均增大,与用高硫原煤时的情况类似。中煤煤浆亦能有效去除烟气中的SO2,反应过程中煤浆pH的降低对SO2去除率的影响不大。在烟气脱硫的同时,3种煤中的黄铁矿均被不断浸出,浸出铁质量浓度随反应时间的延长和SO2去除率的增大而增加。     

流化催化裂化烟气脱硫助剂的制备及其脱硫活性

采用溶胶-凝胶法制备锌铝助剂,该助剂于700℃焙烧后与流化催化裂化（FCC）催化剂进行机械混合,制得混合催化剂;在FCC烟气工业模拟装置上考察混合催化剂的脱硫活性,用混合催化剂的脱硫活性来反映锌铝助剂的脱硫性能。实验结果表明,氧化锌质量分数为10％的锌铝助剂的脱硫活性最佳,脱硫率达62．5％。采用红外光谱和X射线衍射（XRD）对锌铝助剂的脱硫机理进行了研究,红外分析结果表明,弱的L酸中心有利于锌铝助剂脱硫,XRD分析结果表明,锌铝助剂在锌铝尖晶石结构尚未完全形成时,存在较多的晶格缺陷,能够有效地吸附烟气中的SOx,将其转化为H2S。     

软锰矿浆催化氧化烟气中二氧化硫产酸过程研究

采用软锰矿浆催化氧化烟气中的SO2,使其生成硫酸。考察了软锰矿浆液固比、软锰矿浆初始pH、气体流量、进口SO2浓度、气体中氧浓度和反应温度对硫酸浓度的影响。试验结果表明,软锰矿浆的液固比和气体中的氧浓度对产酸速率的影响最大。软锰矿浆与SO2反应生成硫酸的过程分为线性阶段和幂函数两个阶段,符合Pasiuk提出的反应动力学模型。     

生物还原-化学沉淀法自烟气中的SO2制备ZnS

采用生物还原—化学沉淀法自烟气中的SO2制备ZnS,将含有Zn(OH)2杂质的粗品ZnS通过化学提纯制得高纯度ZnS。实验结果表明,采用NH4C l-NH3.H2O混合液对含有Zn(OH)2杂质的粗品ZnS进行提纯的优化条件为:每500m g粗品ZnS加入NH4C l与NH3.H2O摩尔比为1∶1、两组分浓度均为3.0m o l/L的10mLNH4C l-NH3.H2O混合液。X射线衍射分析表明,提纯后的产物粉末全部为ZnS,其纯度与ZnS标准试样相当。     

催化氧化法去除烟气中NOx的研究进展

针对烟气中NOx的特点,从催化机理、催化活性和抗硫性能等角度分析了分子筛、活性炭、金属氧化物和贵金属等不同类型催化剂催化氧化NO的特点及存在的问题,指出：在保证NOx氧化度为50%~60%的前提下,降低催化反应的反应温度（低于200℃）和提高催化剂的抗硫性及抗水中毒性仍是今后研究的主攻方向;在活性组分方面应将Mn,Co,Cu,Cr,V等过渡金属氧化物作为研究重点,应选择酸性较强的或不易硫酸盐化的T iO2,S iO2等作为催化剂载体。