改性粉煤灰联合高铁酸钾处理造纸废水的试验研究

利用高铁酸钾处理经过改性粉煤灰混凝后的造纸废水,探讨了改性粉煤灰和高铁酸钾联合处理造纸废水工艺;研究结果表明,在改性粉煤灰用量35g/100mL,并投加25mg/L高铁酸钾时,对造纸废水处理效果最优,上清液再用10mg/L的高铁酸钾处理,此为最佳工艺条件,出水水质达到造纸用水标准。     

利用粉煤灰处理造纸中段废水的研究

利用粉煤灰进行废水治理，已有报道，本文根据大量试验研究，分析和探讨粉煤灰处理造纸中段废水的主要机理。     

利用粉煤灰处理造纸中段废水的实验研究

采用保定热电厂粉煤灰处理某小型造纸厂中段废水,考察了粉煤灰处理造纸中段废水的效果,结果表明废水pH值为12、灰水接触时间为2h、原水COD(浓度为1200mg/L)稀释3、水灰比15:1、粉煤灰粒径71～100μm,粉煤灰含碳量为15%时,造纸中段废水中COD的去除率可达到76.2%～89.7%.     

利用粉煤灰净化造纸制药废水

用粉煤灰净化重金属废水已在国内外得到应用，利用其净化造纸、制药废水却应用得较少。笔者针对哈尔滨市造纸和制药工业水进行了净化试验研究，效果较好。     

粉煤灰在处理造纸废水中的应用

参考国内外有关粉煤灰处理造纸废水的资料 ,综合分析讨论了粉煤灰处理造纸废水的机理、工艺流程和处理效果     

造纸废水深度处理研究

造纸废水是造纸企业的污染重点,目前,通过物化法处理造纸废水仍是首选工艺,但随着环保呼声的越来越高,现对造纸行业白水回用及综合废水回用率提出了更高标准要求.本文结合浙江区域对造纸行业提出的新要求,对当前造纸废水预处理和深度处理工艺进行了综述,并以实例论证了造纸废水深度处理的可行性和必要性.     

利用改性粉煤灰处理造纸废水的研究

我国是世界上最大的产煤国和耗煤国,燃煤占了我国能源结构的70％,处置粉煤灰用的储灰场占据了大量的土地同时消耗了大量的水,目前我国粉煤灰的利用率只有30％.随着造纸厂的增多,造纸黑液对水体的污染也日益加重.     

粉煤灰处理含铬废水的研究进展

粉煤灰具有多孔松散、比表面积大、吸附能力强等特性,在废水处理上的应用引起了广泛关注。粉煤灰处理含铬废水是其中的热点之一,阐述了粉煤灰处理含铬废水的机理,并在参阅大量研究文献的基础上,对粉煤灰处理含铬废水的研究进展进行了系统的论述。     

造纸废水生化处理技术的研究进展

本文综述了国内外造纸工业废水化治理方法,并重点介绍了国内造纸厂废水治理所采用的主要方法.     

高铁酸钾预处理印染废水的可行性研究

研究了高铁酸钾对印染废水中有机物、色度及重金属的去除；氧化絮凝后对污泥的产生和处置及其分解产物对后续生物处理系统的影响。高铁酸钾对COD去除率不高；在20mg／l投量下色度去除率可达90％以上，其分解产物不会对后续生物处理系统产生影响，高铁酸钾预处理印染废水是可行的。     

催化湿式氧化处理造纸废水的研究

以过渡金属氧化物CuO为活性组分,采用催化湿式氧化法处理造纸废水,考察Cu负载量、催化剂用量、反应温度对废水COD去除率的影响。结果表明:固定氧气分压在2.5MPa和反应时间3h,催化剂用量为3g,Cu负载量为4%,反应温度为220℃,500mL浓度为3250mg/L造纸废水的COD去除率为90%,色度去除率为89%,pH值由9.6变为7.8。另外,对催化剂进行再生处理和稳定性测试。结果表明:450℃下活化3h,在上述相同反应条件下,对原废水的COD去除率降低为88%,重复使用9次后对废水的COD去除率仍能保持在85%左右。     

藻类对造纸废水中COD的去除效率研究

实验比较了绿藻(栅藻、小球衣藻、莱因衣藻、普通小球藻、蛋白核小球藻、实球藻、空球藻),硅藻(小环藻、舟型藻),中型裸藻,纤细裸藻,牟氏角毛藻(海洋硅藻)对造纸废水COD的去除能力。结果表明,硅藻中的舟形藻和小环藻对造纸废水COD的去除效率最高,培养18d后,其去除率分别达到87.09%和88.18%。此外,还研究了不同初始藻浓度对COD去除率的影响,发现初始藻浓度为106cells/mL的去除率最佳,上述结果为进一步研究造纸废水的藻类处理工艺奠定了基础。     

新生态MnO_2的制备及处理造纸废水的实验研究

实验制备并表征了XS - 1、XS - 2、XS - 3和XS - 4四种新生态MnO2 ,比较了它们对造纸废水的CODCr去除率和脱色率。结果表明 ,XS - 1和XS - 2样品的处理效果较好。选择XS - 1作为处理剂 ,研究了 pH值、投加量、温度等因素对处理效果的影响 ,并探讨了作用机理。当 pH值小于 1 .5、投加量为 50mg/ 1 0 0mL时 ,1 5℃下振荡 1h后 ,对CODCr为 3680mg/L、色度为 650倍的造纸废水的CODCr去除率达 60 % ,脱色率可达 91 %。     

树脂吸附法处理煤气废水的试验研究

煤气废水是煤气加压气化后的废弃产物,物质成分复杂,是污水处理的难题.树脂法水处理广泛应用在水处理中.依据树脂吸附原理,采用大孔径吸附树脂、超高交联树脂和络合吸附树脂,时煤气废水的处理过程及使用效果进行了一系列试验研究,确定了固定床吸附工艺是煤气废水生化水处理的前提及其经济适用性.     

树脂吸附法处理煤气废水的试验研究

煤气废水是煤气加压气化后的废弃产物,物质成分复杂，是污水处理的难题。树脂法水处理广泛应用在水处理中。依据树脂吸附原理，采用大孔径吸附树脂、超高交联树脂和络合吸附树脂,对煤气废水的处理过程及使用效果进行了一系列试验研究，确定了固定床吸附工艺是煤气废水生化水处理的前提及其经济适用性。     

微气泡臭氧催化氧化-生化耦合工艺深度处理煤化工废水

采用微气泡臭氧催化氧化-生化耦合工艺对煤化工废水生化出水进行深度处理,考察耦合系统处理性能及不同臭氧投加量和进水COD量比值的影响.结果表明,微气泡臭氧催化氧化处理能够有效降解废水中难降解含氮芳香族污染物,去除部分COD并释放氨氮,显著提高废水可生化性,臭氧利用率接近100%,无需进行臭氧尾气处理;同时为生化处理提供充足溶解氧(DO),实现生化处理对COD和氨氮的进一步有效去除,生化处理无需曝气.在系统出水回流比为30%、臭氧投加量和进水COD量之比为0.44 mg·mg~(-1)的运行条件下,耦合系统处理性能较好.微气泡臭氧催化氧化处理对COD去除率为42.5%,臭氧消耗量与COD去除量比值为1.38 mg·mg~(-1),臭氧利用率为98.0%;生化处理对COD去除率为42.3%;耦合系统整体COD去除率为66.7%,最终平均出水COD浓度为91.5 mg·L~(-1),估算整体臭氧消耗量与COD去除量比值为0.68 mg·mg~(-1),具有较优的技术经济性能.     

浅议煤矿矿井废水的处理

通过分析煤矿矿井废水的特点，提出应合理建设矿井废水处理设施，科学回用矿井水资源，并通过实例介绍矿井废水处理方法。     

煤制气废水处理技术研究进展综述

基于中国能源结构特点,新型煤化工产业近年来得到大力推进,尤其煤制气项目发展迅速,而煤化工废水处理及综合利用成为限制其发展的瓶颈因素之一。文中介绍了煤制气废水来源、特点、处理难度,依照煤制气废水的常规处理流程,从预处理、生化处理、深度处理三个方面详细介绍国内外煤制气废水处理应用实例及技术研究现状,指出废水处理关键问题,为解决煤制气产业废水治理问题提供参考。     

镇雄县煤矿废水污染治理技术探讨

镇雄县煤矿废水未经处理或只经过简单的沉淀处理直接外排,造成惨重后果。为了防止这种恶性循环继续发生,结合镇雄县地域经济、社会环境和废水的污染性质,提出了经济适用的煤矿废水污染治理技术方案。经实践,取得了良好的效果。     

间歇式活性污泥法处理味精工业废水的研究

研究了间歇式活性污泥法处理味精工业废水的操作运作条件，实验结果表明，采用非限制曝气进水方式为宜；在进水时间为1h ,反应时间为6h，泥水比为1，污泥负荷＜0.2kgCOD/kgMLSS,pH=6-7条件下运行，可高效降解废水中的有机物，COD的去除率达90％以上；废水中所含高浓度的硫酸盐对SBR处理系统无影响。