矿山通风机的噪声控制

风机噪声的控制控制风机噪声有以下四种基本方法:(1)通过结构的设计减少噪声的产生;(2)安装消声器吸收已产生的噪声;(3)安装隔声层和外罩减少噪声的传递;(4)安装挡板使噪声的传递方向偏离象住宅区等特定区域。设计阶段对噪声的控制设计阶段控制噪声的最有效的区域是气流通过叶片的振动频率与其谐波相互作用而产生不连续噪声的位置。对于离心风机来     

HT68-11No5型混流式局部通风机的研制

在对轴流风机设计方法进行改进的基础上,借助平面叶栅资料,对混流式通风机叶轮进行设计,使该风机基本无不稳定工况区,风量变化小,具有较稳定的高效率。在采用JD型局扇电机综合保护启动器、润滑周期长的轴承,并改进了电机的防潮密封性能后,该风机的噪声比同类风机降低14dB(A)左右,延长了使用寿命。     

降低风机噪声的方法

送风机内部的流动损失是由空气涡流造成的,而涡流则是产生噪声的原因。要想降低风机的噪声,其内部空气流动状况(即性能)须良好。现就各种影响降低风机噪声的因素叙述如下: 1、叶片攻角 图1是透平风机与空气回转风机的噪声比较。当 攻角β2在36° 左右时,噪声 级为最小;若 角度增大,噪 声级也急剧变 大。 攻角(度) 2、叶片形状 离心风机中有多叶片风机、透平风机、径向风机、极限负载风机等。叶片形状不同,噪声亦不同。图1表明,透平风机(叶片形状做成薄板的圆弧形)和空气回转风机(叶片做成机翼形)相比,后者噪声级 要低4分贝。 可以认为,机 翼…     

气流烘砂的噪声控制

我厂铸铁车间气流烘砂用两台高压离心通风机,噪声的特点是:声级高、频带宽、传播远、危害大。 气流烘砂要求风机有一定的风压和风量,既不能过高,也不能过低。一般风压要求在950-1,250毫米水柱,风量为7,600-13,500米3/时。这种风机排气口噪声级高达120分贝(A)。由于排气口的设置往往都高出厂房,排气口噪声晚间能影响几十里之外,严重地污染了环境。 控制风机排气口噪声简单而有效的方法是在排气口安装阻抗复合型消声器(见图1)。该消声器结构简单,消声效果较好。经有关部门测定(距风机18为处工作点),噪声级由原120分贝(A)下降到72分贝(A)。 …     

防止塑料通风机爆炸

用聚氯乙烯(P.V.C)塑料板材制造的仿4-62型和4-72型中低压离心通风机,由于它具有耐酸、耐碱和加工方便等一系列优点,已被各个工业部门广泛地应用,但是聚氯乙烯塑料硬板也存在着脆性、强度较低等弱点,致使有些塑料风机在运行中发生突然爆炸。塑料风机的爆炸力是很大的。它的塑料碎片能飞出30米以外,直接威胁设备和人身安全。合肥某厂因一台8#塑料风机爆炸,它的碎片打坏了另一台塑料通风机。 引起塑料通风机爆炸的主要原因是塑料叶轮本身强度经受不住离心力的作用。离心力的大小与叶轮直径和转速平方的乘积成正比关系。转速每分钟1,450转的…     

除尘风机离心除尘器除尘数值模拟与应用

为创造安全健康的工作环境,湿式除尘风机除尘是煤矿井下除尘的主要方法之一。离心除尘器结构是影响风机除尘效率的主要因素。本文以掘进工作面湿式除尘风机为对象,采用数值模拟的方法,对含尘风流经过离心除尘器的除尘效果进行了研究。结果表明:采用湿式离心除尘系统,能有效提高除尘效率;除尘器入口风速为1.9m/s,螺旋挡板间距为0.3m的降尘效果最好。现场实践表明,使用设计后的湿式除尘风机能够有效提高降尘效率,降尘率可达96.7%。     

锅炉引风机噪声的治理

北京金属工艺品厂有KZL2—8卧式快装锅炉一台,配用Y4—67引风机。为了治理引风机运转时产生的强烈的噪声和振动,我们帮助他们设计了锅炉引风机的隔声罩,并采用航天工业部七院和晨光机械厂共同研制的低噪声YDF小型离心风机,对该隔声罩进行通风散热。其结构型式见下图:隔声罩的顶部开有一进风口,其位置对准隔声罩内的风机,YDF型风机安装在该隔声罩的顶部,风机送风口通过消声弯头与隔声罩进风口相接,隔声罩与地面接触处垫1厘米厚的橡胶隔振垫,各隔振垫之间留有一定距离,使其形成空隙(空隙总面积与隔声罩进风口面积相当),作为隔声罩的出风口…     

高海拔矿井风机气动噪声数值模拟及实验研究

为研究高海拔矿井风机气动噪声规律,建立小型轴流风机三维物理模型,利用CFD软件对环境气压分别为1,0.9,0.8,0.7,0.6及0.5 atm时的风机模型进行定常模拟、非定常模拟及噪声计算,并通过自主设计的压变实验装置对上述不同环境气压条件下风机转数分别为500,1 000,1 500和2 000 rpm时的风机噪声进行测试,分析风机叶片附近监测点噪声频谱曲线及压变环境风机噪声实验数据,结果表明:风机转数和环境气压是影响风机气动噪声的2个重要因素;环境气压P一定时,风机转数n越大,各频率下的风机气动噪声声压级SPL越大,且风机噪声总声压级Lp和平均声压级Lavg均随风机转数n的增大呈对数函数增加;风机转数n不变时,随着海拔高度的升高,环境气压P降低,各频段下风机气动噪声声压级SPL均将减小,且风机噪声总声压级Lp和平均声压级Lavg随环境气压值P的降低呈线性函数减小,环境气压每降低0.1 atm,二者分别降低1.47和1.29 dB。     

高海拔环境下离心风机性能数值模拟研究*

为研究高海拔环境下离心风机的运行性能规律,采用计算流体力学（CFD）方法对海拔高度分别为0,1 000,2 000,3 000,4 000和5 000 m条件下的离心风机流场及性能进行三维数值模拟。研究结果表明:相同工况风量条件下,风机内部流场形态不受海拔高度影响,但随着海拔的升高,内流场各处压力绝对值均减小,风机叶片载荷减小,风机蜗壳出口压力及轴功率均大致呈线性趋势降低,海拔每升高1 000 m,风机输出全压及静压分别降低9.3%及9.1%左右,轴功率降低9.0%左右。离心风机效率受海拔高度影响较小,模拟结果表明,各工况条件下,海拔每升高1 000 m,风机全压及静压效率分别平均降低0.21%和0.29%左右。研究为保证高海拔地区离心风机的高效运转及风机选型提供理论参考。     

通风机的减振设计

湿糟干燥处理系统是通过空气流动，带走水蒸气来实现湿糟的干燥。空气的流动是靠离心通风机来完成的。在干燥系统中，有多台通风机同时工作，其体积和功率较大，是车间最大的振源和噪声源。为了保证良好的工作环境，减小振动威胁建筑物安全，应尽量减小风机的振动，减小振动的传递率。１　振动的产生　　通风机的振动是由叶轮、转轴等旋转部件产生的，即使动平衡非常好的风机也会出现较大的振动。这是因为风机输送的是含有糟尘的高湿空气，空气中水分含量约为１７ｇ／ｋｇ，槽尘粒度一般在１０μｍ以下，且粘度较高，极易粘着在风机叶片的非…     

除尘风机工况调节的实践

对常用的几种风机工况点调节方法进行了概述,并结合自身的实践论述了它的优点和缺点。     

锅炉转动机械运行故障的分析与判断

结合典型实例介绍了在锅炉运行中判断给水泵、风机等转动机械故障及基本分析方法和处理方法，亦即根据运行中转动机械的故障特征，通过听、看、摸、闻，去检查寻找运行故障中的表面现象，来确定故障部位、原因并处理。     

矿用离心式水泵汽蚀的预防措施及排除方法

排水设备作为煤矿四大固定机械设备之一，承担着排除涌水、预防水灾、保障安全的重要任务。其主体设备一离心式水泵汽蚀的高发态势，对矿井安全构成潜在威胁。本文通过对离心式水泵汽蚀机理的阐释，说明了汽蚀的征兆；分析了影响矿用水泵汽蚀的因素；明确了具体的预防措施和排除方法。     

基于ANSYS的高速机夹式铣刀强度设计与安全性分析

当把离心力作为主要载荷进行高速铣刀的强度计算时,经典力学计算方法存在一定误差,不能满足安全性设计要求。笔者分析高速铣刀的离心力效应;建立高速机夹式端面铣刀强度设计有限元模型;模拟不同转速下刀具各组成部分的应力与变形的大小和分布;并结合分析结果,对高速铣刀安全性设计提出了改进意见。分析表明,对于100mm机夹式端面铣刀,当转速达到15000r/min时,螺钉的等效应力已达到材料的临界应力状态,出现明显的弯曲变形,刀片产生的位移达0.04mm。     

基于Fluent废塑料薄膜旋风分离过程的研究

采用旋风法对不同密度的废旧塑料薄膜进行分选,运用Fluent流体仿真软件中的欧拉双流体模型,对废塑料薄膜颗粒在旋风分离器中的运动进行了模拟仿真。根据不同种类废塑料颗粒的密度不同,所受重力以及在旋风分离器中所受离心力不同,将会产生不同的运动轨迹,使用旋风分离器将其分离,得出不同风速大小、不同颗粒直径时的分选效率,找出最适合的风速和颗粒粒度大小,从而使不同种类塑料颗粒达到高效分离,为进一步处理塑料垃圾奠定基础。     

冶金厂矿废水泵联运增效改造

冶金厂矿输送废水的离心水泵常会在低效区工作。选择一台合适的小离心泵与主泵联运，使主泵工况点移到高效区，增效明显。介绍废水泵联运增效原理方法和实例。     

基于Bayesian网络的常减压装置设备故障概率分析

为分析影响常减压蒸馏装置平稳运行的设备失效模式及故障部件,基于1 151条设备故障数据,采用Bayesian网络分析方法,分别对离心泵、压缩机、电动机构建基于Bayesian网络的设备故障概率分析模型,分析故障部件、失效模式、故障后果之间的定量概率关系。研究结果表明:离心泵、压缩机、电动机停运的关键致因部件分别为轴承箱密封故障、活塞环故障、轴承故障,同时得到导致设备停运的故障部件敏感度排序。研究结果有助于提高设备故障风险防范及检维修工作效率,同时可为备件优化方案提供思路。     

水平弯管内硫沉积数值模拟研究

元素硫在集输管道中沉积会引起堵塞和腐蚀问题,而弯管是集输管道中较易出现硫沉积的部位之一。为此,采用数值模拟的方法研究水平弯管内的硫沉积问题,首先利用雷诺应力模型对流场进行模拟,其次采用Lagrange颗粒轨道模型对硫颗粒进行模拟追踪,研究不同因素对硫颗粒在弯管中沉积率的影响。结果表明:弯管内壁会出现负压区和低速区,气流速度和弯曲比会对流场产生影响;硫颗粒在弯管中的沉积率随流速、粒径和弯曲比的增大而增大;硫颗粒沉积是重力和离心力共同作用的结果,其中离心力是导致弯管中沉积率增大的重要原因。