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铁屑微电解法处理经编厂染色废水 总被引:6,自引:0,他引:6
一、铁屑微电解机理当将含碳铸铁屑和惰性焦炭颗粒浸于具有传导性的电解质溶液中时,就形成无数个微小的原电池,在其作用空间构成一个电场。在电位较低的铁阳极上,铁失去电子生成Fe~(2+)进入溶液中,使电子流向碳阴极。在阴极附近,溶液中的溶解氧吸收电子生成OH~-。在偏酸性溶液中,阴极反应产生新生态[H],进而生成氢气逸出,其电极反应如下; 相似文献
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铁屑微电解法处理带色城市污水和印染废水机理的探讨 总被引:4,自引:0,他引:4
1 实验工艺流程将废水 (海泊河污水处理厂进水 ,各种染料水 )打入高位槽 ,经铁屑微电解池之物理、化学变化 ,调节 PH值后其出水进入沉淀池 ,经 1小时沉淀之后 ,测其上清液 PH、COD、色度 ,海泊河污水处理厂进厂污水需再经活性污泥法曝气 4- 5小时之后 ,测其 COD、色度 (图 1)。1、高位槽 2、铁屑微电解池 3、沉淀池 4、活性污泥曝气池图 1 实验装置及工艺流程图2 基本原理铁屑微电解法处理废水是基于电化学中的原电池反应原理。众所周知 ,废铁屑是铁和碳的合金 ,即由纯铁和 Fe3C及一些杂质组成 ,由于它们的电极电位的差异 ,当… 相似文献
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铁屑内电解法处理含油废水 总被引:1,自引:0,他引:1
本通过实验研究了铁屑内电解法对含油废水进行处理的情况,并对许多因素进行了较为全面的分析,为中小水量处理含油废水提供了一个先进的技术。 相似文献
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微电解法降解染料的研究 总被引:40,自引:0,他引:40
研究了微电解反应顺对偶氮染料、络合染料的降解,得出了电压、停留时间、电解质浓度、进水浓度,PH值等对COD及色度去除率的影响规律。通过吸附一电解实验,探讨了微电解法的工作原理。 相似文献
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水性油墨因为其健康、环保、安全的特性,在各个领域都被广泛应用,但是水性油墨在生产过程和应用的过程之中会产生一些废水,废水的主要成分是丙烯酸树脂、亲水性的颜料以及一些其他的添加剂,如果将这些废水直接排放,会严重污染环境.所以水性油墨废水的处理就显得尤为重要了.本文通过实验进行了微电解法处理水性油墨废水的研究,得出了一些因素对电解法处理效果的影响. 相似文献
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微电解法处理印染废水的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文对微电解法处理印染废水进行了试验研究.对含有直接、活性和硫化染料的印染废水,COD去除率可达70%以上,脱色率可达90%以上.得出了电压、停留时间与处理效率和能耗之间的关系.试验说明,微电解法处理印染废水是一种高效、低耗、经济可行的方法. 相似文献
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铁屑内电解法处理含酚废水 总被引:35,自引:0,他引:35
本文讨论了铁屑内电解法处理含酚废水原理及各种因素对脱除效果的影响,用正交实验选取最佳处理条件,对模拟和实际废水进行了处理,本文还分析了铁屑内电解法处理含酚废水的优点和存在问题,以论证该法用于工业生产的前景。 相似文献
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制药废水中含有大量难生物降解的化学物质,其BOD5/COD值很低,可生化性差。故一般仅采用生化处理很难将其COD降低到排放标准,现采用铁碳微电解法并串联Fenton工艺对某制药厂废水进行预处理。以废水COD为指标并通过正交试验确定达到最佳处理效果的各因素的最佳组合条件为:前端的铁碳微电解反应时间为2.5 h,pH值为5,铁碳质量比1:2,Fe粉的投加量为120 g/L;后续Fenton反应投加30%H2O23 mL/L,FeSO.47H2O(100 g/L)400 mg/L,调节pH值为2,反应时间2.5 h,总去除率大于70%,为工业化应用做出铺垫。 相似文献
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研究采用微电解/A/O工艺处理浆纱废水。试验结果表明:经过微电解处理后的废水可生化性得到明显改善;经过系统处理后,出水COD和BOD5浓度分别为126 mg/L和42 mg/L,COD和BOD5的总去除率分别达到94.5%和73.8%,出水符合国家污水综合排放标准。 相似文献
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在确定微电解、Fenton氧化、混凝沉淀各自最佳反应条件的基础上,进一步研究了单独混凝、H2O2强化微电解工艺对废水的处理效果。试验结果表明,单独混凝工艺在最佳条件下COD、NH3-N、TP的平均去除率分别为16.9%、20.1%、59.4%;强化微电解工艺在最佳反应条件下,COD、NH3-N、TP去除率分别为32%、-4.5%、69%。通过对比试验发现,微电解/Fenton氧化/混凝沉淀联合工艺效果最好,COD平均去除率能达到55%。对该化工厂的废水预处理工艺提出改造方案,初步预算了工程改造投资及药剂费用。 相似文献
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采用铁碳微电解池-离子交换柱组合工艺对黄连素含铜制药废水进行预处理中试试验。在投加一定量铁屑和活性炭情况下,考察了中试系统对废水中CODCr和Cu2+的去除效果,并设计了金属铜回收的工艺流程。结果表明:采用铁碳微电解池-离子交换柱组合工艺连续处理初始CODCr浓度为60 000~80 000 mg/L,初始Cu2+浓度为12 000~18 000 mg/L的黄连素含铜制药废水,当铁碳微电解池中铁屑和活性炭投加量均为300 g/L时,铁碳微电解池水力停留时间120 min,离子交换柱水力停留时间60 min,CODCr的去除率达44%以上,Cu2+的去除率超过79%。使用该工艺处理每t废水可回收铜12~13 kg,实现了金属铜的循环利用。 相似文献
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采用铁碳微电解-Fenton氧化联合工艺处理甲苯硝化废水,探讨了溶液pH值、铁炭投加量、铁炭比例、H2O2投加量和反应时间等因素对微电解-Fenton氧化处理硝化废水的影响规律,获得微电解-Fenton氧化处理硝化废水的最佳工艺条件:废水pH在3左右,铁炭投加量为0.6 g/L,Fe/C质量比为4∶1,反应时间为1.5h,微电解后H2O2投加量为20 ml/L,反应时间为1 h。硝化废水经微电解-Fenton氧化处理后,COD由29 146mg/L降至6 477 mg/L,COD去除率达77.8%,BOD5/COD由0提高到0.37左右,废水可生化性显著增强。 相似文献
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高浓度亚麻废水不宜直接进行生化处理。试验采用"Fe-C柱微电解-电/Fenton-曝气池"工艺对其进行预处理,即先采用Fe/C微电解,然后基于Fe2+的生成几乎同步引入电/Fenton反应,之后再调节流出液pH至碱性并鼓入空气以除去部分NH3-N。相应优化工艺条件为:Fe/C柱微电解时mFe/mC为2:1,废水停留时间为1.5 h;电/Fenton时双氧水(30%)滴加速度为0.025 mL/min;调节水样pH10并在空气流速为1.5 L/min的条件下空气吹脱1.5 h。采用该工艺预处理高浓度亚麻废水后,出水几乎为无色;固体悬浮物的去除率可达94.2%,NH3-N去除率可达71.4%,COD去除率可达51.8%,BOD5去除率可达28.3%,为后续生化深度处理创造了有利条件;BOD5/COD值由原来的0.12上升至0.19,废水的可生化性得到较明显的改善。电/Fenton反应的处理效果好于普通的Fenton反应,其原因可能是由于电/Fenton既有"原位"的均相/非均相Fenton反应发生,又有在微电解电场协助下的"电催化Fenton"反应发生。 相似文献