一种高浓度电镀液净化车

一、前言目前,对于某些量少而浓度高的电镀废水的处理,尚未引起足够的重视。如酸洗废液、镀层的电解或化学退除废液、及翻缸时产生的废液和缸脚废水等。这些废液含有大量的Cu~(2+)、Ni~(2+)、Cr~(3+)、Cr~(6+)、Zn~(2+)、Cd~(2+)、CN~-等多种有毒有害离子,其浓度高达数百甚至数万毫克每升。这些废水往往因量少、无固定的排放时间和排放点,而处理较为困难。然而,其对环境的危害远甚于一般废水。     

利用造纸废液生产乳酸和醋酸

造纸是我国四大发明之一,亚硫酸盐造纸法是将木片和亚硫酸氢钙溶液放在蒸煮球中,在110～145℃,3～6大气压条件下,蒸煮15～48小时,木片就溶解在亚硫酸氢钙溶液中,溶液中的纤维素用来造纸,其余也就成了废液。经分析废液中还含有20～35毫克/升可发酵糖,经发酵1000升亚硫酸废液中可制得14.2公斤乳酸和3.7公斤醋酸。为了保护环境,变废为宝,现介绍一种利用造纸废液制取乳酸、醋酸的新方法。     

镍的毒性及其问题

镍与我们日常生活关系密切,从亮光闪闪的手术器械到精致的炊具、装饰品,以及手表、台灯、自行车等形形色色的日用品,无一不与镍有关。一般都以为它无毒,但实际上毒性却异乎寻常的强烈。并有报告说,它是有致癌性的金属。一、环境中的镍了解镍在环境中的一般浓度,即本底值,是很有必要的。 1964年美国大气镍平均含量是0.032微克/立方米,河流的平均值为10微克/升。地壳约含0.016％的镍,分布广泛。在土壤中含镍10～130 ppm。     

简介洒精厂废液处理方法

<正> 无论用糖蜜或粮食原料生产酒精,每产一吨酒精要排出废液12—15吨.一个年产酒精60万吨的国家,每年排出废液达7oo万吨,其中含有机物35万吨,糖类近8万吨.酒精厂废液中 COD 高达60,000—90,000毫克/升,BOD 高达40,000—60,000毫克/升,pH值约为4.5,直接排放会造成对环境的严重污染.物理的和化学的方法不适宜处理具有高污染量的酒精厂废液,因为这需要大量的投资.酒精厂废液的处理是一个难题.现在推荐用来处理酒精厂废液的方法,归纳起来不外乎一般处理和微生物处理.一般处理可将废液经过简单稀释,当作灌溉水应用.但由     

硝酸、氢氟酸酸洗废液的再生

不锈钢的表面,在加工过程中产生一层氧化物(通称铁鳞),一般用8—12％的硝酸和3—5％的氢氟酸酸洗去除。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定的浓度(铁20—25克/升时),失去酸洗能力成为废液而外排。此废液中的总酸度还是相当高的,并含有大量的铁、镍、铬盐。如任其外排,将引起不良后果。硝、氟酸是强腐蚀剂;硝酸盐能助长浮游生物的繁殖;氟离子会在鱼体内累积;铬是剧毒物质,严重的污染环境。所以必须禁止酸洗废液不经处理任意外排。此外,硝、氟酸的价格较贵(硝酸0.5元/公斤,氢氟酸4元/公斤,硫酸0.18元/公斤),1立方米     

镍、铜退镀废液的资源回收

一、概述电镀生产过程中,由于镀液质量、电镀工艺等多种因素的影响,造成镀件报废。这些镀件在重新电镀前,必须进行退镀处理。镍、铜镀件的退镀是在浓硝酸——盐酸体系中进行的。因退镀液中金属离子浓度逐步升高,硝酸浓度下降,退镀质量和速度变差、变慢,最后溶液就成为退镀废液。镍、铜退镀剂组成一般为9份硝酸,1份盐酸的混合液。报废后的金属离子总浓度为50克/升以上。由于该体系的酸度及氧化性远     

低水平放射性废液的处理

我们对多年来存放的放射性废液(近200瓶,约1250升)进行了处理,其放射性浓度都在微居里以下,其中铀、钍废液600升,人工放射性废液有650升。在人工放射性废液中有380升是种类不明的放射性核素混合废液,这些废液难以处理。为了研究起见,处理的废水在排入长江前经过了鉴定。     

废定影液提银技术

废定影液是各种胶片,相纸在洗印过程中排出的一种含银废液。这些废液主要来自于照相馆、医院的放射科、印刷制版厂、图片社、电影洗印厂等部门。每升废定影液中含有3～11克的的贵金属银。这是回收银的一个重要资源,以     

铜镍电镀退镀废液资源化处理工艺

针对硝酸型铜镍退镀废液,确定了蒸馏法回收硝酸、溶剂萃取法分离提取铜、沉淀分离法回收镍的工艺路线.探讨了采用P507煤油体系萃取分离硝酸介质中的铜和镍及用硫酸反萃铜的条件及影响规律,确定了最佳工艺参数.结果表明,硝酸回收率可达97.8%;当最佳萃取工艺条件为:料液浓度Cu 15～20mg/mL,Ni 5～10 mg/mL,料液pH为1～2,萃取剂体积分数35%,皂化度60%,相比为1∶1,振荡时间2min,温度20℃～25℃,铜的一级萃取率达90%以上,铜镍分离系数为75,经过三级逆流萃取废液中的铜镍已达到完全分离;以NaOH作沉淀剂,溶液的pH为10～11,镍的回收率可达99.9%.经上述处理后,使排放液达到国家工业废水排放标准要求.     

硫化钠沉淀法处理化学镀镍废液

采用化学沉淀法处理化学镀镍废液,以硫化钠为沉淀剂,将废液的镍离子以硫化镍的形式析出,从而达到净化废液和回收镍的目的。实验结果分析表明,在影响镍去除率效果的几个因素中硫化钠投加量的影响最大,pH值次之,反应时间影响最小。在pH为6,投加200 mL质量分数为20%的硫化钠溶液,反应时间为30 min,可以使200 mL化学镀镍废液中(镍质量浓度为5450 mg/L)的镍去除率达到99.8%,残余镍的质量浓度可以降至12 mg/L左右,对其余重金属离子的去除也有明显的效果。同时得到的沉淀致密,镍含量高(质量分数为21.6%),便于进一步回收利用。     

电解法降解化学镀镍废液COD的研究

采用电解法处理化学镀镍废液,考察了pH值、电流密度、温度、循环、电解时间等因素对镍离子回收率和COD去除率的影响,并重点研究了电解参数对化学镀镍废液中不同物质的COD降解效果的影响。结果表明,酸性条件有利于COD的降解,碱性条件有利于化学镀镍废液中镍的回收,当镍的回收率达到98.7%时,COD的去除率可达61.91%。     

表面活性剂法处理电镀废液的研究

一、镀铬废液的处理和回收 铬在废液中主要以三价和六价两种状态存在,三价铬的毒性一般认为较小,六价铬已确证是一种严重的环境污染物,早在1827年就有毒性的报告了,随后又陆续报告它会引起鼻穿孔、皮肤溃疡和肺癌等,很稀的含铬废水(1.0毫克/升)就可使鱼类死亡,水中含铬酸浓度在5—6毫克/升时就会使农作物枯死,这样,含铬污水的处理就成了保护环境的刻不容缓的任务,我国在1973年已规定六价铬废水的排放标准为0.5毫克/升。 目前国内外含铬废水的处理方法有化学     

选择性沉淀法处理含镍氯化铁废液

研究了选择性沉淀法处理含镍氮化铁废液的工艺条件，结果表明，采用该工艺可再生三氯化铁腐蚀剂并上镍盐，Ｆｅｃｌ３含量达４４％以上，含镍量为２～４ｇ／Ｌ，镍回收率为８２％－８６％，处理后出水达排放。     

一种新型的抗氧化反渗透膜材料

电镀行业中经常排出的废水虽然有毒,但是含有有价值的物质,如铬、镍、锌及氰化物等。为了保护环境,必须进行处理。用反渗透法处理电镀废水是经济有效的,而且还能实行闭路循环操作,消除二次污染。因此,国内外都研制出一些反渗透器,处理电镀废水。由于含铬电镀废液具有强氧化性,因此一般的反渗透膜均不能直接应用。在处理含铬电镀废液时,大多数是将它先用氢氧化钠进行中和,调节PH值等于4～7,再用反渗透法浓缩,回收     

回收金属废物的溶剂萃取法

最近,瑞典采用了溶剂萃取法从工业废渣或废液中回收金属。所用方法有:1)从废渣中回收镍、钴的 Gullspang法。2)从钢铁酸洗废液中回收金属和酸的 Soderfors 法。3)从人造纤维制造废液中回收锌的Valberg 法。4)从矿泥和灰渣中回收金属的 MAR法。     

防护装饰性镀层16年大气曝露试验

介绍了几种不同组合的防护装饰性镀层经16年大气曝露试验后的情况。结果表明：具有约40μm厚度的多层镍 微孔铬或微裂纹铬组合镀层可以有效地保护钢铁基体在亚热带气候条件下免遭腐蚀：而厚度达60μm的普通铜 镍 铬、镍 铬组合镀层对钢铁基体不能提供可靠的腐蚀保护。     

矿业、冶金工业三废处理与综合利用

X756.3 9602391利用处理合成金刚石触媒的废液回收镍盐/段晓昆(冶金部钢铁研究总院)//电镀与环保/上海市轻工业科技情报所一2995,25(6)一25~27 环信X一34 在金偏石触媒处理废液中含有大量的镍、锰、钻金属离子,在溶液中还含有一定量的铜及铁离子。通过试验采用沉淀分离的方法回收了硫酸镍。试验表明,本工艺可以充分回收利用镍资源,回收率90%以上;工艺操作简便、设备简单,不受金钢石生产厂规模大小的限制,并且很快就能取得经济效益;利用本工艺生产的镍盐,完全可以满足金钢石电镀制品镀液的要求;在回收镍过程中产生的锰及钻的氢氧化物也可以…     

湿式空气氧化法治理特殊钢酸洗废液

本方法首先利用废液中的游离酸溶解特殊钢加工过程中产生的废渣,然后采用空气氧化法,在pH4—5,70—80℃,晶种存在条件下,通压缩空气进行氧化,分离废液中的铁、铬和镍、钴,并回收镍、钴.国内外资料中尚未见到此方法.     

含镍氰化合物液体的处理方法

本文介绍的是一种新的处理含有镍氰化合物液体的处理方法.这种处理方法,能够大量而连续地处理含有镍氰化合物的液体,并且,还能使处理液体中的氰的浓度,显著地降低.以前,用高温处理含有镍氰化合物废液的处理方法,是分批地进行间隙式处理.为了处理大量的废液,就必须要有容量很大的反应容器,因而对处理极为不利.而且,要     

镁硼硅晶膜改性技术对镍-磷复合镀层组织性能的影响

目的 通过研究镁硼硅晶膜改性技术对镍-磷复合镀层组织性能的影响,开发并提升工业应用价值较高的非晶态镍-磷镀层.方法 采用镁硼硅晶膜改性处理技术,在45#钢基材上制备Ni-P化学镀层,通过扫描电子显微镜等设备,检测处理后镀层的微观形貌、组织结构和耐磨耐蚀性能,结合镁硼硅水体活化表征,分析镁硼硅晶膜改性技术对镍-磷镀层的强化机理.结果 相比传统的Ni-P镀层,镁硼硅改性晶膜处理的Ni-P镀层表面平整,分布均匀,表面致密度明显提升,摩擦因数减小了约32％,腐蚀电位正移221 mV,腐蚀电流为原来的1/2,腐蚀质量损失速率明显较低,耐腐蚀性能更为优异.经过镁硼硅改性晶膜处理的水体分子团明显减小,活性提升,这说明经过处理后的水体易于溶解来自复合陶瓷中的硅石和硼素等物质,在Ni-P镀层形成致密的晶膜,提高镀层的综合防护性能.结论 经过镁硼硅晶膜改性处理后,Ni-P镀层表面致密度和耐磨耐蚀性能有了明显的提升,具有更为宽广的工业应用价值.