树脂吸附法处理分散蓝NKF脱磺母液

对NDA－9大孔吸附树脂吸附法处理分散蓝NKF生产过程中产生的脱磺母液（废水）进行了研究。在试验条件下，废水经吸附处理后COD由7500mg/L以上降至700mg/L以下，去除率达90％以上，树脂的脱附率大于98％。吸附出水经Fenton试剂氧化处理后，出水COD降至100mg/L以下，去除率达98％以上。     

水解酸化-UASB-SBR组合法处理印染废水

根据印染废水的特性，提出了水解酸化－UASB－SBR组合法处理的处理方法。该不的实际应用表明，废水CDO用2500－4500mg/L降至80－150mg/L,BOD5，可由600－1000mg/L降至30-40mg/L，色度可由100－600倍降至50－60倍，该法具有以废治废，投资少，运用费用低，操作简单的特点。     

高浓度有机废水治理方案

山东省招远化工总厂以生产增白剂VBL、DT与中间体DSD酸、邻氨基对甲苯酚为主,全厂共排放五股有机废水,是罗山河流域的重要污染源之一。其中增白剂VBL废水、DT增白剂废水、DSD酸还原废水经化工部北京化工研究院环保所试验研究,采用中和、混凝、沉淀,与一定量的生活污水混合进行生化处理后,可达到GB8978-88《污水综合排放标准》。但DSD酸氧化废水与邻氨基对甲苯酚废水仍未有可行的处理方     

采用絮状锰悬浊液催化剂空气氧化处理含硫废水

探讨了一种快速降解含硫废水中硫化物的新方法。用可溶性二价锰盐在pH为10．5－12．0时曝气,制得絮状锰悬浊液催化剂。使用该催化剂可将废水中S^2-的氧化反应速率大为提高,反应时间大为缩短,S^2-去除率几近100％;同时还可大大降低废水的COD,因此可大大降低生化处理系统的负荷。处理S^2-质量浓度为50－2000mg/L含硫废水的最佳工艺条件：絮状锰悬浊液催化剂与废水的体积比为0．8－1．0,pH为10－12,曝气量为50L/h左右,反应温度为15－45℃。絮状锰悬浊液催化剂可循环使用。     

高浓度难生化有机废水处理技术

北京化工研究院环保所经过 1 0多年的研究 ,成功开发出一套处理高浓度难生化有机废水的预处理技术。该技术特点在于通过物理化学的方法改变废水中的有机物的结构及特性 ,去除大部分有机物 ,从而大大降低废水 COD,同时提高废水 BOD5,改善废水的可生化性。可以广泛应用于苯系、萘系、氯苯类、硝基苯类、氨基苯类、磺胺类及 DSD酸等来自有机原料及其中间体生产废水、染料及其中间体生产废水和医药及其中间体生产废水等高浓度、难生化有机废水的治理。废水 COD范围可从几百 mg/L至数万mg/L。废水经预处理后可直接排放或通过简单的生化处理…     

臭氧氧化法处理染料中间体1—氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ＰＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理，ＣＯ     

酚醛树脂生产废水处理工艺

对于COD高达246000mg／L、挥发酚达11000mg／L的酚醛树脂生产废水的处理试验研究表明，采用树脂提取--二次缩合--催化氧化--SBR生化工艺是可行的。100℃下通过9h的延时缩合，可回收树脂25kg／m^3，COD和挥发酚去除率分别为。75％和66％；95--100℃下投药二次缩合4h，COD和挥发酚去除率分别达81％和99％；常温常压下投加二氧化氯1．2kg／m^3，催化氧化4h，COD和挥发酚去除率分别为41％和78％；脱氯混凝后，废水按1：4稀释(降低Cl^-浓度)，控制COD在600mg／L以下，经PAC--SBR生化工艺处理可达标排放。工程实践证明，废水处理效果达到预期目标，其经济技术指标具有先进性。     

好氧-兼氧-好氧法处理氯碱生产废水

介绍了好氧－兼氧－好氧系统处理氯碱行业电石渣上清液、助剂废水的工艺流程和处理效果。废水经处理后，进水COD从1000mg/L下降至90mg/L以下，COD去除率平均为87.5%,BOD5去除率平均为93.3%，出水指标达到GB8978－1996一级排放标准。     

催化氧化法处理DSD酸废水的催化剂研制

以金属Cu,Fe,Mn,Mo为主要活性组分,以γ—Al2O3为载体制备催化剂,在高温高压下催化氧化处理DSD酸废水,探讨了活性组分配比、焙烧温度对催化剂催化活性与稳定性的影响。实验结果表明,催化剂Fe—Mn／γ-Al2O3的催化效果好,金属离子溶出量低,且连续使用效果好,经处理后DSD酸氧化废水中的COD去除率达97．5％。     

酸析-Fenton试剂氧化-混凝法处理制浆废水

用酸析-Fenton试剂氧化-混凝法对自偶氧化清洁制浆废水进行预处理,考察了各种因素对处理效果的影响。最佳处理条件：酸析时的废水pH为3．0;酸析后上层清液无需调节pH,加水稀释至COD为2000mg／L后进行Fenton试剂氧化,H2O2加入量为84．56mmol／L,FeS04加入量为8．44mmol／L,反应时间60min;混凝时Ca（OH）：加入量为2g／L。最终出水的COD为577．20mg／L（COD去除率为71．14％）,色度为36倍,pH为8．60。     

氧化剂对土壤中石油污染物去除率的影响

以FeSO_4-柠檬酸为催化剂,探讨了不同氧化剂的类型、浓度、与催化剂的比例等因素对土壤中石油污染物去除率的影响。实验结果表明:各氧化剂体系的石油去除率大小顺序为KMnO_4CaO_2≥H_2O_2K_2S_2O_8;随着反应时间的延长,各体系的石油去除率均呈现出先快速增涨、再缓慢增加后略有降低的趋势;在氧化剂浓度相同条件下,H_2O_2体系和Na_2S_2O_8体系的石油去除率分别比对照增加了145.5%~238.7%和112.6%~167.5%;在催化剂用量相同条件下,H_2O_2体系和Na_2S_2O_8体系达到最高石油去除率时的n(氧化剂)∶n(催化剂)分别为50∶1和100∶1;H_2O_2体系对残油族组分的去除率大小顺序为非烃芳烃饱和烃沥青质。     

电厂煤粉炉燃煤中硫的转化规律研究

利用50组燃煤电厂现场测试数据，研究了在煤粉炉燃烧条件下，不同煤种、不同地区烟煤中硫转化为烟气中SO2的份额。研究认为，目前我国电厂煤粉炉燃煤中硫转化为烟气中SO2的份额平均值取0．85是适宜的。     

海水烟气脱硫技术改进探讨

近年来,海水烟气脱硫技术已在我国沿海地区火电厂脱硫项目中广泛应用。结合海水烟气脱硫技术的研究现状和电厂的应用实践,对如何提高脱硫效率、减小曝气池占地面积等给出了具体改进建议,为我国海水烟气脱硫技术的改进与完善提供参考。     

烟气海水脱硫技术的研发与应用

简述了北京龙源环保工程有限公司依托863项目自主研发的大型燃煤电站烟气海水脱硫成套技术及其基本原理和工艺流程,详细介绍了该项目的研究内容、步骤,及其研发技术在示范工程中的应用。该技术的成功研发与应用对我国海滨燃煤锅炉烟气脱硫工艺和设备的国产化,降低投资和运行成本具有重要意义。     

湿法脱硫系统运行中存在问题探讨

分析了石灰石—石膏湿法脱硫系统中烟气系统、吸收塔系统、石灰石系统、石膏脱水系统、废水处理系统等在运行中存在问题,并提出了相应的对策。     

电厂烟气中二氧化碳的捕集技术

通过对传统的MEA法和ECO2技术原理以及费用的分析比较,发现ECO2技术费用低、脱除效率高,ECO2技术比MEA法更适于回收CO2,具有广泛的应用前号。     

燃煤电厂SO2排放量确定方法研究

分析了现行燃煤电厂确定SO2排放量所采用的实测法、物料衡算法和产排污系数法存在的主要问题,提出了产排污系数法修正和硫元素平衡法等两种新方法,可以更加准确地确定燃煤电厂SO2排放量。不同方法获得的SO2排放量误差一般在20％以内。     

应用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--中国燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(七)

介绍旋流板塔及其在燃煤工业锅炉烟气脱硫中的应用。研究表明，旋流板塔以气液接触面积大、结构简单、压力降较小。操作稳定为其主要特点。但是，脱硫工艺过程不合理而生成不稳定化合物亚硫酸盐叉可造成严重的二次污染。     

应用水煤浆洁净燃烧技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--中国燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(五)

研究了水煤浆洁净燃料及其在燃煤工业锅炉上控制SO2污染的应用。主要内容包括水煤浆洁净燃烧技术概况，生产方法、分类及其物理性能，燃烧系统的工艺过程及其技术性能，水煤浆锅炉的特点及经济效益。研究表明：水煤浆洁净燃烧技术燃烧效率高，燃尽率高，炉渣含碳量低，烟尘和SO2排放浓度低。水煤浆洁净燃烧技术是燃煤工业锅炉理想的替代技术。