学习日本经验在炼焦煤中掺入废塑料炼焦

1 前言 2003年我国克服"非典"灾害影响,GDP增长仍达9.1%,同时却带来了煤、电、油全面供应紧张的意外消息;不仅有20多个省、市不同程度地拉闸限电,而且作为世界产煤大国,我国去年竟进口焦煤260万t.     

发展循环经济 走可持续发展之路

2004年1月，山西焦化集团临汾建材有限公司新型干法水泥生产线异地改造综合利用项目通过了省经贸委的立项批复。山西焦化集团是一个对煤进行深加工，集采煤、洗煤、炼焦、精细化工、化肥、水泥和投资网络科技、对外参股为一体的国家大型企业。多年来，该公司坚持走可持续发展的道路，致力于推行清洁生产，在环保工作上舍得投入，实现了经济效益和社会效益双赢的可喜局面。     

消除荒煤气污染试验总结

炼焦生产中产生大量的荒煤气,由于含有3,4-苯并芘等有害物质,危害职工的身体健康。采用燃烧法消除荒煤气,可将气体中的3,4-苯并芘由原来的7—11毫克/米~3减少到0.6毫克/米~3。此法操作简便,工艺可行,安全可靠,对消除污染,保护环境,效果显著。     

微波催化氧化法处理甲基橙废水

采用微波催化氧化法处理模拟甲基橙废水,考察了微波功率、辐射时间、H2O2用量、活性炭用量对甲基橙去除率的影响。在微波功率630w、辐射时间9min、H2O2用量10mL／L,活性炭用量10g／L的条件下,甲基橙的去除率达到90％左右,并对实际染料废水、炼焦废水、炼油废水、餐饮废水进行了处理,取得了满意的结果。     

利用焦化氨水生产碳酸氢铵

在大型钢铁联合企业焦化厂的高温炼焦过程中,同时副产占干配煤重量0.28—0.35%的氨。(在焦炉煤气中含量为8—13克/米~3),这些氨通过洗涤塔凉水洗涤,然后加热蒸发,再冷凝,从而制成18—20%的浓氨水。浓氨水本是一种很好的农用氮素肥料,但由于是液体,运输极不方便,     

臭氧氧化法连续处理焦化废水生化出水

采用连续通入废水和臭氧的方式,利用臭氧氧化法深度处理焦化废水生化出水(COD为151~183 mg/L、pH约为8),并通过添加羟基自由基抑制剂叔丁醇探究了臭氧氧化的机理。在不调节废水pH、臭氧投加量12.15mg/L、废水流量2 mL/min的最佳条件下,COD去除率达54.5%,出水COD达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》。稳定运行时,降解1 kg COD需投加臭氧741.1 mg。臭氧氧化过程中,臭氧自身氧化和羟基自由基氧化同时存在,且以羟基自由基氧化为主。反应过程符合准一级动力学模型,反应速率常数为0.01 min~(-1)。     

用焦化副产品制煤泥浮选剂

随着煤矿采煤机械化程度的不断提高，煤中细泥含量也随着增加，就平顶山煤矿集团总公司来说，煤泥含量由原来的１８％增加至２５％～３０％。煤泥中有８０％以上的煤可作为炼焦用煤，因此应对其进行回收。由于煤泥中精煤的粒度较小，只有借助于浮游选煤（利用捕收剂、起泡剂及一些调整剂的作用使煤与泥分离）才能实现细泥与煤粒的分离。传统的浮选药剂是用煤油、轻柴油作捕收剂，仲辛醇作起泡剂。随着科学技术的发展，很多浮选剂相继出现，但这些药剂大多都离不开烃类、醇类、天然植物油类等物质。平顶山煤矿集团焦化公司的副产品中含有大量…     

废轮胎与煤共热解失重特性研究

采用热解重量分析法研究了废轮胎粉、炼焦煤粉(简称煤粉)及混合样的热解特性。实验结果表明,废轮胎粉的热解出现三个显著的失重峰,煤粉热解仅出现一个显著失重峰。与煤粉热解相比,废轮胎粉热解开始失重温度和失重基本结束的温度相对较低,失重速率较大,且失重量较大。煤粉与废轮胎粉的显著失重存在重叠的温度区间(360～450℃),说明废轮胎粉与煤粉可以进行共热解。随废轮胎粉质量分数增加,共热解物料总失重率增加。废轮胎粉与煤粉共热解存在协同效应,在280～540℃时协同效应抑制共热解挥发分的逸出,导致失重量降低,最大失重速率峰温升高;高于540℃后,协同效应促进共热解反应,使共热解总失重率增大。     

大化厂区(炼焦车间)空气中苯并(a)芘污染水平调查

对大连化学工业公司厂区和炼焦炉生产岗位及对照点进行了空气中苯并(a)芘的测定,并对苯并(a)芘的污染情况及治理措施的效果进行了分析和评价,为化工系统职业性肿瘤调查和进一步改善生产环境提供了数据。     

财政部、商务部、环境保护部关于家电以旧换新推广实施申报工作的通知

<正>财建函[2010]6号河北省、山西省、内蒙古自治区、辽宁省、大连市、吉林省、黑龙江省、安徽省、福建省、厦门市、江西省、河南省、湖北省、湖南省、广西自治区、海南省、四川省、重庆市、贵州省、云南省、西藏自治区、陕西省、甘肃省、青海省、宁夏自治区、新疆自治区、新疆生产建     

焦化废水的污染物特征及处理技术的分析

重点分析了焦化废水中存在的特征性有机污染物,强调水质分析是焦化废水工艺选择的基础。针对焦化生产工艺过程的复杂性,探讨了蒸氨、焦油分离、粗苯回收及脱硫过程中典型有机污染物的来源和分布,提出焦化废水污染物源头控制的重要性和必要性。比较了焦化废水预处理、生物处理和深度处理各阶段的污染控制技术,强调技术创新与政策性引导有助于实现本行业污染控制和厂区清洁生产。     

高铁酸盐对焦化废水的氧化-混凝深度处理

采用实验室自制的K2Fe O4对焦化废水进行氧化-混凝深度处理。考察了K2Fe O4加入量、初始废水p H、反应温度等因素对废水处理效果的影响。采用紫外光谱和GC-MS技术对处理前后的焦化废水进行表征。实验结果表明,在K2Fe O4加入量为8.8 mg/L、初始废水p H为4、反应温度为20℃、反应时间为30 min的条件下处理COD为252 mg/L、TOC为159.24 mg/L、浊度为24.90 NTU的焦化废水,处理后废水COD为78 mg/L、TOC为62.10 mg/L、浊度为9.46 NTU,去除率均可达60%以上。表征结果显示,高铁酸盐的氧化-混凝耦合作用对焦化废水中的有机物去除效果明显,处理后废水中的有机物种类和浓度大幅下降。     

焦化废水生化出水中芳香族污染物深度处理技术的研究进展

焦化废水生化出水中芳香族污染物种类众多,有较强的生物毒性,必须进行深度处理。本文综述了焦化废水生化出水深度处理技术的研究进展,比较了各种技术对焦化废水生化出水中芳香族污染物的去除能力,讨论了使用中存在的问题,展望了优势技术的发展方向和应用前景。     

模糊综合评价在焦化废水处理技术中的应用

采集某焦化厂废水处理系统的数据,选取当前常用的3种焦化废水处理技术和该焦化厂现用废水处理技术建立了较为完整的模糊综合评价数学模型,选择技术综合评价的评价因素集,利用判断矩阵分析法确定各评价因素的权重,建立了各定量因素指标的隶属函数,确定了各定性因素指标的模糊评语集,最后以模糊矩阵的合成运算完成模糊综合评价.4种焦化废水处理技术的综合性能优劣次序为:该焦化厂现用废水处理技术>普通活性污泥法>湿式催化氧化法>多相光催化氧化法.     

密封法测定焦化厂废水的COD

介绍了用密封法测定焦化厂废水COD的方法，并与回流法进行了比较。试验结果表明，密封法与回流法有着很好的相关性，准确度高，用密封法测定焦化废水的COD，不仅工艺简单，费用低，而且可进行批量分析，提高工效5倍以上。     

焦化项目大气污染特征及环境影响评价

以甘肃省酒泉市阿克塞哈萨克族自治县某焦化项目为案例,在分析其工艺流程和排污环节的基础上,利用AERMOD模型定量预测评价该焦化项目对区域大气环境质量的影响程度。预测结果表明：SO2,NO2,NH3,H2S的区域最大地面小时质量浓度占标率分别为15.8%,29.6%,16.8%,24.8%;SO2、NO2、苯并[a]芘、固体悬浮物（TSP）的区域最大日均质量浓度占标率分别为7.5%,11.4%,7.2%,95.8%;TSP最大日均质量浓度坐标点为（500,0）,位于厂界内部,高浓度是由焦化厂低矮面源造成的,且浓度随距离消减得较快。     

用熄焦粉处理焦化废水的试验研究

用焦化厂自产的熄焦粉对生化后的废水进行吸附处理，出水COD从233mg／L降至50mg／L，达到GB8978--1996一级排放标准；用熄焦粉与微生物联合曝气处理焦化废水，出水COD从1086mg／L降至119mg／L。     

焦化厂蒸氨废水硫化物处理方法探讨

对焦化厂蒸氨废水中的有机物进行了ＧＣ／ＭＳ分析，发现酚类，吲哚，喹啉和硫醇是主要污染物成分。对旨在降低蒸氨废水硫化物含量的各种处理方法进行了比较。采用ＣＷＺ－０１吸附剂的吸附法能使废水中硫化物降至３０ｍｇ／Ｌ以下。     

生物法处理焦化废水评述

通过对焦化废水生物处理各种工艺的比较,认为A1－A2－O工艺是目前焦化废水处理比较好的一种工艺;采用生物膜高效反应器可提高微生物浓度并选用高效菌可提高焦化废水中COD、NH3－N去除率。总结了影响化废水CDO、NH3－N去除率的多种因素,从实际工程应用中统计提出A1－A2－O工艺处理焦化废水的处理成本不超过3．5元/t。     

几种焦化废水深度处理技术的比较

分别采用Fenton试剂氧化法、固定床离子交换树脂吸附法和流化床磁性树脂吸附法对某焦化厂焦化废水生化工艺出水进行深度处理.试验结果表明:Fenton试剂氧化法处理后出水COD去除率最高达75.4％,色度去除率达89.1％;固定床离子交换树脂吸附法COD去除率为49.4％,色度去除率为96.5％;流化床磁性树脂吸附法COD去除率为58.2％,色度去除率为90.2％.Fenton试剂氧化法COD去除率较高,固定床离子交换树脂吸附法和流化床磁性树脂吸附法色度去除率较高.综合考虑,Fenton试剂氧化法具有更高的工程应用价值.