一起蒸球爆炸事故

1993年10月12日凌晨2点40分,“轰隆”一声巨响,桑植县芭茅溪纸厂正在运行的2~#蒸球发生爆炸。蒸球料盖冲出,将5间厂房砸毁;蒸球翻滚时又将另两间厂房砸垮,厂房内其它设备严重损坏,27岁的蒸球操作工向永红当场死亡。经检验部门检验,蒸球本体严重碰伤变形,面积达5700cm~2,判为报废。此次事故造成直接经济损失20多万元。     

硅酸铝纤维毡隔热效果好

造纸业的烘缸和蒸球等设备是以水蒸汽为热质的,其热损失不但造成车间环境温度升高,而且由于大量用水,使车间内湿度增大,夏季,车间内闷熟不堪,工人中暑和工伤事故发生较频繁。因此,造纸行业有烘缸和蒸球设备的车间,夏季搞好防暑降温很重要。北京造纸五厂在2号纸机中修时,对18个烘缸的堵头及一个蒸球的表面采用硅酸铝纤维毡隔热保温,不但取得了减少热损失、提高热效率和降低能耗的效果,而且使烘缸     

对一起造纸蒸球腐蚀案例的分析

一、设备概述笔在检验工作实践中接触到一台蒸球。该蒸球直径qb3500mm,壁厚18mm,材质碳钢,用于碱法造纸蒸料。使用工作压力为0．75Mpa,工作温度175℃,介质为水蒸汽。1990年投用。查阅历次的检验报告。未发现有严重腐蚀方面的记载。     

造纸蒸球裂纹成因分析及对策

1 概述 济宁市某造纸厂在1996年曾发生一起蒸球爆炸的重大事故,当场死亡9人,1人重伤。该蒸球是采用亚胺法造纸,由于壁厚严重减薄而发生爆炸事故。近年．我市造纸企业蓬勃发展,为保证蒸球的安全运行,我们对济宁市几家大型造纸企业的36台在用蒸球进行了全面检验。     

压蒸釜汽阀断裂事故的预防

湖北恩施市某灰砂砖厂,曾发生一起锅炉房分汽缸压蒸釜的进汽阀和蒸养车间压蒸釜之排汽阀(均为Dg100,Pg16,J41W-16截止碱)同时断裂的事故。其中,进汽阀的断块(阀体上齐根断下的阀盖法兰与阀门盖、阀杆和阀瓣由阀门盖螺栓联成的整体)高速飞出,将前方3m处的锅炉排污阀打碎,导致停炉停产。幸未造成人员伤亡。据检查,事故前两压蒸釜均处于恒温保压过程〔饱和水蒸汽,表压774.7kPa(7.9kgf/cm~2),174℃〕,管道及阀门未保温;两阀门均处于关闭状态(系用长450mm加力杆手工操纵,兼作调节阀用以控制釜内压力和温度),均在阀体上阀门盖法兰根部应力集中处齐根断裂(附图)。     

高炉煤气在烟囱中爆炸的原因分析

1985年12月26日22时许,贵阳建材综合厂白水泥车间锻烧白水泥的13m~3高炉,在试生产过程中,因煤气在烟囱中爆炸,上口内径1m、下口内径1.75m、高20m 的砖砌烟囱被炸成碎块,造成一人死亡、两人重伤、三人轻伤,车间建筑物损坏,经济损失达数万元的重大事故。爆炸后的烟囱地面以下根部残存;烟囱碎块呈圆形并以烟囱为中心均匀分布在地面。最大一块尺寸为1390×720×380mm,距烟囱中心5m;最远的一碎块尺寸为50×50×70mm。距烟囱中心70.2m。     

烧结矿堆陷落事故分析

1985年9月25日19时40分,龙头锰矿选烧车间烧结工段,发生一起烧结矿堆陷落事故,一名烧结看火工被严重灼伤,烧伤面积达92%,其中3度烧伤面积占80%。经济损失6万多元。一、事故经过当日,选烧车间两名工人在烧结场上中班,他俩分工各看管一窑。大约19时40分,看管东北方向一窑(高2.5m、宽6～10m、     

造纸蒸球裂纹缺陷的分析与修复

淄博市有大小造纸企业十几家，造纸蒸球33个，其中容积25m^3的17个、40m^3的16个。造纸的方法无非是“碱法”和“亚胺法”两种，而在这两种方法中使用的蒸球，在定期检验时都在轴头和球体的连接焊缝上发现过裂纹缺陷，有的裂纹已贯穿，蒸煮黑液已进入接合部，严重危害造纸蒸球的安全运行。     

冲激式除尘器在水泥立窑上的应用

立窑是水泥生产行业中不可缺少的设备,它的功能是将烘干成球后的水泥原料进行煅烧。我矿水泥车间一直使用φ2.5×10m机械化立窑,在煅烧原料过程中,产生大量废气和粉尘,直接外排至空气中,粉尘浓度高达11.24g/m~3,不但生产岗位作业条件十分恶劣,而且对矿区周围环境污染相当严     

电炉炼钢车间的除尘装置

电炉炼钢时产生的烟气,温度达1200～1600℃,且含有CO H_2等可燃易爆气体。烟气中的尘粒极细,尤其是在追加碎炉料把炉盖全部打开和出钢炉体倾动时,在很短的时间内,烟尘从车间的天窗排入大气,而     

大豆料仓窒息死人事故分析

2009年3月27日10点,辽宁省某食品有限公司预处理生产车间启动生产时,原粮大豆钢板仓l号仓（直径23m,高25m）下料较缓慢,经检查,当班操作人员发现有铁板样异物。经该厂储运科长薛某（此事故死者之一）与生产部经理请示,决定下人取出仓内异物。生产部经理要求薛某与车间做好沟通,要先停机,在人进仓前要系好安全绳,     

酱油酿造用蒸球失效原因分析

本文对酱油酿造工艺过程中使用的蒸球的腐蚀失效进行分析，提出了相应防范措施，分祈认为使用保养不当、干湿交替的工况及介质的腐蚀性，是蒸球腐蚀破坏的主要原因．     

球墨铸铁球化排烟罩

我国五小工业球墨铸铁的生产多采用冲入法进行球化处理。在球化处理过程中,会瞬时产生大量的氧化镁和稀土元素白色浓烟,使劳动条件恶化。我们在广东省兴宁县农机厂测定,球化处理时产生的烟尘主要成分为镁、铁、钡、铝、钴等金属氧化物。炉前操作点烟尘浓度为126.7～132.8毫克/米3,分散度很高,5微米以下的占91%。 为了解决烟尘危害,该厂起初曾在0.75吨铁水包上采用旁侧抽风罩,虽不会妨碍车间桥式吊车和吊前炉盖的悬臂式吊车的运行,但排烟效果不够理想。在此基础上,我们又和操作工人一起,研究了多种设计方案,例如来用高悬式伞形罩,在铁水包上…     

百日攻坚提升监管——记天津市危险化学品专项整治工作

2006年8月7日,天津市津南宜坤精细化工公司的硝化车间发生爆炸,造成10人死亡,近200m2厂房被毁。以此次事故为契机,天津市安监局展开危险化学品专项整治工作,取得了显著成效。     

苏州高频瓷厂制粉车间的粉尘噪声治理

苏州高频瓷厂是生产电子陶瓷及其元器件的专业工厂,品种多,批量大,形状复杂,工序繁琐,而工艺设备落后,造成粉尘作业点多,浓度大。尤其是瓷粉原料的制备,过去一直沿用间断畅开式生产,球磨机出料时,氧化铝粉尘浓度高达1000毫克/米3,严重危害了职工的身体健康。 该制粉车间共有三套系统:滑石瓷原料制备系统、75氧化铝瓷原料制备系统和耐磨瓷原料制备系统。三个系统的工艺流程基本一致。原工艺流程为: 瓷料过筛→精选→进烘房干燥→称量→装球→加油酸→出球→过筛→称量→和蜡→出浆→冷却脱盘成瓷料瓶。 在出球、装球、过筛及和蜡过程中产生大…     

活性炭吸尘装置

我厂二车间用于粗品扑热息痛 脱色的活性炭,一年需40吨左右。使用前,先将活性炭倒入缸内,再用水调湿。在这个过程中,活性炭由于颗粒小、质轻,极易飞扬,污 染环境,影响职工健康。为了防止 活性炭粉尘飞扬,在车间领导和机修工人的支持配合下,设计安装了 活性炭吸尘装置(见示意图)。 活性炭吸尘装置,主要由除尘 器(内有淋水板)、风机、水泵、循 环贮水池、活性炭池(加盖)、投 料口(又称吸风口)等组成。 活性炭在投料口倒入时,在吸 风的情况下,飞扬的活性炭不会外 逸,而随气流进入除尘器。在除尘 器内,粉尘在气流的带动下,自下 而上运动。循环水…     

造纸蒸球焊缝裂纹的分析及预防

对采用碱法造纸蒸球轴头与极板角接焊缝、球壳对接焊缝产生裂纹的原因进行分析,并提出相应的预防措施。     

一起煤气发生炉水夹套爆炸事故的教训

1993年2月19日15时55分,湖南大庸市永定区氮肥厂供气车间6号煤气发生炉,发生一起水夹套爆炸事故,致使重约300kg的炉大盖飞出4m远,将一砖柱拦腰劈断;重约80kg的炉小盖炸飞至8m远,将水泵房顶砸了个约2m~2的大洞;发生炉附近约20m~2的砖墙被冲击波全部推倒;炉内大量燃煤棒喷出,覆盖了约200m~2的地面;车间窗玻璃部分被震碎;离爆炸点8m远的操作工伍某     

从红光化工厂的大爆炸谈领导者的安全责任

1987年5月3日晚10点10分,国营红光化工厂一声巨响,发生了我国TNT生产企业最大的一次爆炸。猛烈的爆炸腾起冲天火柱,4000多平方米的车间顿时灰飞烟灭,只剩下一个直径17米、深27米的锅底形大坑。这次事故,炸死7人,重伤8人、轻伤39人,直接经济损失近 600万元。一个中型火化工企业,就这样遭到了毁灭性的损坏。 事故经过是这样的。当晚9点50分左右,国营红光化工厂生产TNT炸药的二分厂硝化车间201工段三段一字排开的9台硝化机中,本来工艺状态良好、各项指标均未见异常的5号机上盖的几个观察孔,开始冒出少量硝烟。5分钟后,硝烟大增,硝化温度上升…     

铸造车间粉尘污染及其治理

在接尘作业中,机械制造业的粉尘危害较为突出,严重威胁着工人的身体健康。近年来已引起有关部门和企业的关注。为摸清目前机械制造业的粉尘污染状况和部分企业粉尘污染治理效果,我市对机械制造业粉尘污染最严重的铸造车间进行了抽样调查。 1. 铸造车间生产性粉尘的主要理化特征铸钢的型砂常用石英砂,含游离SiO_2达90％以上。铸铁的型砂中混有一定比例的耐火粘土、石墨粉、焦炭粉,系混合性沙料,含游离SiO_2达40～70％。因而两种型