海水烟气脱硫初探

分析了金山卫，定海，北仑港和台州等地的海水成份，测定了它们的缓冲能力，在鼓泡反应器中进行了海水吸收ＳＯ２的静态试验和使吸收液中ＳＯ３＾２－转变为ＳＯ４＾２－的氧化试验，试验结果表明海水具有用作烟气脱硫吸收液的可能性和吸收液经曝气后直接排海的可能性。     

海水烟气脱硫技术

采用海水对电厂烟气进行脱硫试验，试验结果表明，在进气ＳＯ２浓度为３４２９～５７１４ｍｇ／ｍ＾３，在装有一块塔板的筛板塔中，液气比为２５Ｌ／ｍ＾３时，脱硫率可达８０％以上，吸收ＳＯ２后的吸收液经３０ｍｉｎ的空气曝气，ＳＯ＾２－３转化为ＳＯ＾２－４的氧化率可达到１００％，经氧化后的中吸收液用未吸收的ＳＯ２的海水以１：１中和后，ＰＨ值可达到７左右，仍可排放海中。     

烟气干法脱硫新工艺

传统的湿法烟气脱硫工艺,就是使用吸收液来吸收排烟中的二氧化硫。目前,世界上工业排烟脱硫装置主要是采用这种工艺。虽然脱硫的效果比较理想,但也有许多弊端,很易结垢沉积,需要经常维修保养,费时费钱,排出的废水废渣很难处理,当吸收液内各种化合物增高时,烟气脱硫装置的运输就可能产生障碍等等。美国尼罗喷雾器公司和乔伊制造公司经多年研究试验,成功开发了一种二氧化硫干法吸附新工艺,完全革除了传统的湿法烟气脱硫工艺存在的缺点。新方法是采用悬浊石灰水,经涡轮雾化器从反应吸附     

烟气海水脱硫重金属迁移跟踪监测分析

我国沿海燃煤火力发电厂采用烟气海水脱硫工艺机组容量达22 404 MW,人们一直担心燃煤烟气中的重金属随脱硫转移到海水对海洋水质与生态产生不利影响。文章分析了燃煤锅炉重金属汞燃烧过程中的形态变化和迁移机理,估算了烟气海水脱硫工艺排水中的汞增量,并监测分析了国内部分电厂海水脱硫系统工艺水质、附近海域海洋水质与沉积物重金属的变化。监测结果表明部分烟气中的重金属随脱硫进入水体,电厂附近海域海水水质与海底淤泥中部分重金属含量有上升情况,但均满足标准要求,并未发现重金属富集现象。为控制海水脱硫对海洋的负面影响,提出了"良好的域海水扩散、低汞煤质、高效除尘与定期评估"等海水脱硫系统建设条件和运行管理要求。     

沿海火电厂烟气海水脱硫案例分析

针对大连首家引进海水脱硫工程的案例,介绍海水脱硫工艺的工作原理及国内外的实施概况。并从技术成熟度、适用范围、投资成本、运行费用及副产品等方面与传统的石灰石/石灰—石膏法脱硫方法进行比较。通过分析比较说明沿海城市实施海水脱硫工艺的优越性。     

海水烟气脱硫评述

本文针对沿海燃煤电厂SO2排放对大气环境的影响，评述海水烟气脱硫技术的研究和应用。重点分析和推介比奇特尔法，并对我国沿海燃煤电厂烟气脱硫的作法，提出个人的见解。     

燃煤电厂海水烟气脱硫工艺原理初探

海水烟气脱硫工艺是利用天然的纯海水（燃煤电厂可直接利用电厂的冷却循环水）作为烟气中ＳＯ２的吸收剂，无需其它任何添加剂，也不产生任何废弃物，具有技术成熟、工艺简单、系统运行可靠、脱硫效率高（理论脱硫效率可达９８％）和投资运行费用低等特点，目前在一些国家和地区已得到日益广泛的应用。本文是在部分模拟试验的基础上，对海水烟气脱硫工艺进行了简单的阐述。     

一种新的烟气脱硫技术

德国的Lentjes Bischoff公司正开工建设一座采用Bischoff海水烟气脱硫技术的装置。此装置是为处理印度尼西亚的一个650 MW燃煤火力发电厂的烟气而建的,它包括两台烟气处理能力为2.1×10~6m~3/h的设备,脱硫率可达95％。因为是采用海水脱硫,而不是传统的石灰脱硫技术,故投资费用比石灰法低20％。     

燃煤烟气脱硫技术分析

介绍了国内目前正在使用或即将使用的燃煤烟气脱硫技术的工艺特点、操作参数和适用范围。这些技术包括湿式石灰石(石灰)-石膏法、炉内喷钙后部烟气增湿脱硫法、海水洗涤法、除尘脱硫一体化技术等。     

窑炉烟气脱硫粉尘的资源化利用

浮法玻璃生产中所使用的燃料及原料中都含有硫,使窑炉排出的烟气中含有大量的SO2。烟气通过钠碱式半干法脱硫后产生的粉状固体废弃物中含有与玻璃原料相同的成分。以某浮法玻璃企业的案例说明了如何使用脱硫废弃物作为部分原料,并分析了产生的经济效益和环境效益。     

我国火电厂烟气海水脱硫的发展建议

使用海水进行火电厂烟气脱硫具有环境友好性,可适应新的《火电厂大气污染物排放标准》,目前对海洋生态环境影响不明显,但是在具体推广应用环节还存在一些问题,需要从明确海水脱硫的适用条件、加强海洋连续监测研究、加强政策管理研究等方面加以完善。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术浅析

1 燃煤锅炉硫氧化物的来源及特点煤中的硫以无机硫和有机硫两种形式存在,无机硫包括黄铁矿硫和硫酸盐硫,有机硫包括硫醇和硫醚。燃烧时大部分硫与氧化合生成SO_2随烟气排出。在高温条件下,当有氧存在时,其中一部分SO_2转化为SO_3,SO_3占SO_x的比例仅有0.5％～5％,排入大气中     

铁离子液相催化氧化烟气脱硫研究

在无其它催化剂条件下 ,吸收液槽中加入铁屑 ,分别以FeSO4 溶液和自来水做脱硫吸收液脱除烟气中SO2 。连续运行实验脱硫率保持在 90 %以上并可回收硫。由均匀实验结果得到了实验范围内脱硫率经验方程 ,单因素实验值和经验方程的计算值吻合良好 ,方程可为进一步扩大实验设计提供指导     

美国回收法烟气脱硫工艺介绍

一、柠檬酸盐法本脱磷工艺是用柠檬酸钠做吸收液,从烟气中吸收SO_2,再用硫化氢在液相中将SO_2还原成硫黄,加以回收的一种具有经济效益的方法.到1980年为止,美国已有处理烟气     

氨法烟气脱硫工艺实验研究

利用亚硫酸铵作为吸收剂进行氨法烟气脱硫模拟实验,主要考察了吸收液进塔pH值、液气比、吸收液浓度、进口SO2浓度、进口烟气温度等主要影响因素对脱硫效率的影响,并从理论上分析了它们之间的内在关系,得出了适宜的操作条件范围。     

静态旋流强化湿法烟气脱硫研究进展

静态旋流作为湿法烟气脱硫中一种强化传质的方式,对其发展现状与趋势展开研究。分析了旋流吸收器的内部气相速度场以及强化传质的过程原理,综合比较了各类气液接触的脱硫方式、脱硫剂的特征,确定了在运行范围内脱硫剂浓度、气液流速、SO₂浓度等操作参数对于脱硫效率η和气相总体积传质系数K_ga的影响及其机理,剖析了利用传质理论进行旋流吸收的研究及发展,介绍了旋流脱硫的工业应用。结果表明:静态旋流有助于脱硫传质过程的强化,在工况范围内,吸收液浓度、气液流速的增加,提高了η和K_ga,但随着SO₂浓度的增加,η及K_ga略有下降,分别最高下降7.1%和0.75 s-1,总工况范围内η和K_ga分别为68.58%~97.63%和5.08~8.46 s-1。研究结果可对基于旋流强化的工业烟气脱硫提供参考。     

氨法烟气脱硫技术的工艺研究

采用亚硫酸铵作为吸收剂,对模拟烟气进行氨法烟气脱硫实验。考察了进口烟气温度、吸收液pH值、吸收液浓度、液气比对脱硫效率的影响,并对亚硫酸铵的氧化问题进行了研究。实验结果表明：进口烟气温度与脱硫效率成反比关系;吸收液pH值、吸收液浓度与脱硫效率成正比关系;吸收液pH值大于6.3、浓度大于1%时,氨逃逸随着二者的增大而增多...     

双碱法烟气脱硫的基础研究

用石灰和石灰石作再生剂，研究了双碱法烟气脱硫过程中脱硫液的再生液的脱硫量。在实验用间歇操作的搅拌反应器内，用石灰作再生剂时，再生反应在２ｍｉｎ内即可基本完成；如用石灰石作再生剂，经过１７０ｍｉｎ后，反应仍在缓慢进行，但再生３０－４０ｍｉｎ即可满足工程应用对脱硫量的要求。再生液的脱硫量随钠离子浓度和初始ｐＨ值（再生时间）的升高而增大。当钠离子浓度大于５００ｍｍｏｌ／Ｌ、初值ｐＨ值水于７时，再生液的脱     

燃煤电厂烟气脱硫技术发展现状

综述近年来国内外应用及正在研究开发的脱硫工艺，包括国内应用的石灰石－石膏，海水，磷铵复肥，喷雾干燥，炉内喷钙，电子束烟气脱硫及国外的尿素，改进的石灰石－石膏，再生法脱除ＳＯ２和ＮＯＸ等新方法，并对其中发生的化学反应，特点及存在的问题进行了较详细的分析。     

烟气脱硫系统液气比控制指标探讨

通过对双碱法烟气脱硫系统的原理、工艺过程的分析,阐述了液气比这一操作参数的重要性,并通过对该系统的物质平衡分析提出了理论计算液气比的公式,并针对工程实际中正确运用该公式提出了意见和建议。