MSBR法处理焦化废水

焦化废水成分复杂,是一种较难处理的工业废水.试验采用MSBR法对其进行处理,考察了5组水力停留时问(66h,39h,28 h,20 h,17 h)下不同反应阶段(厌氧池、缺氧池、好氧池、SBR出水)对水样的处理效果.结果显示,HRT总为66h条件下.CODCr去除率为82%,效果相对最好,并且每组HRT下焦化废水中的CODCr均是在 MSBR系统前置的厌/缺氧池(A2)已得到大幅度去除.但硝化作用受到抑制,NH3-N的去除效果并不明显.     

射流曝气MBR处理啤酒废水的试验

射流曝气提高了系统的氧利用效率及传质效率.通过逐渐提高进水的容积负荷来考察系统的处理效果, 试验表明, 利用射流曝气MBR处理模拟啤酒废水是可行的, 系统对COD、氨氮、浊度平均去除率为95.74%,97.84%,99.5%.由于系统运行期间不排泥, 因此系统对P O43-的去除效果不佳, 平均去除率为42.9%.膜对...     

序批式动态膜生物反应器处理低碳氮比废水的试验研究

以序批式动态膜反应器为研究对象,对其处理低碳氮比废水的效果进行了试验研究.试验温度为19 ～ 21℃,MLSS为3～5g/L;好氧阶段溶解氧质量浓度为2 ～4 mg/L,厌氧阶段溶解氧质量浓度为0.2～0.5 mg/L;水力停留时间共12 h,其中好氧阶段8h,厌氧阶段4h.结果表明:当进水COD、TN和NH4+-N质量浓度分别为250～300mg/L、103 ～ 156 mg/L和92～140 mg/L时,反应器对上述污染物表现出较高且稳定的去除效率,COD、TN和NH4+-N平均去除率分别达到76.15％、82.16％和90.13％.同时,反应器系统中污泥的比硝化速率与常规处理装置中的活性污泥相比较高,以NH4+-N的降解量计为0.101 d-1,以NO3--N的积累量计为0.091 d-.     

高效厌氧反应器处理啤酒废水的试验研究

在(35±1)℃条件下,采用高效厌氧反应器对青岛啤酒股份有限公司的生产废水进行处理,研究了厌氧反应器的启动和运行情况,分析了回流比、温度和上升流速等因素对反应器的影响.结果表明,厌氧反应器的容积负荷可达21 kg COD/(m3·d),COD去除率稳定在80%以上,出水挥发酸质量浓度低于350 mg/L,平均每去除1 kgCOD产生0.26 m3沼气.启动结束后,颗粒污泥的平均沉降速度由40.3 m/h提高到73.4 m/h,污泥密度由0.78 g/cm3升高至1.02 g/cm3,0.5～1.5 mm粒径的颗粒污泥占66%.同时,在25℃的运行条件下反应器的容积负荷降至9 kg COD/( m3·d),温度升高后反应器的运行可以较快得到恢复.     

SBR处理铁路洗涤废水试验研究

铁路洗涤废水中含有的主要污染物直链烷基苯磺酸钠(LAS)是我国环境标准中第2类污染物质.目前,铁路洗涤废水的处理以物理和化学法为主,存在效果不稳定、成本较高和工艺复杂等问题,急需寻求一种适合铁路洗涤废水特点的处理工艺.用SBR小试装置进行铁路洗涤废水处理实验研究,并且投加LAS降解菌于SBR中,进行了工艺参数的确定,处理效果考察和投菌前后对比等方面的初步研究.     

碳源和硝酸盐对SBBR反硝化除磷影响的试验研究

研究碳源和硝酸盐对填加聚氨酯载体的SBBR反硝化除磷的影响。在SBR中填加聚氨酯载体,将生物膜法和活性污泥法相结合,形成序批式生物膜反应器(SBBR),在厌氧/缺氧交替运行条件下利用NO3-作为电子受体,研究NaAc浓度、NaAc与丙酸钠的比例、NO3-浓度及NO3-投加方式等因素对除磷效果的影响。PO43-质量浓度在9~11 mg/L之间,COD质量浓度为200 mg/L时,SBBR有较佳的除磷效果;当进水NaAc与丙酸钠配比为2时,进水COD自身降解速率较慢,且不影响除磷效果;分批次(这里分2次)投加硝酸盐有利于硝酸盐向亚硝酸盐的转化;NO3-质量浓度为65 mg/L左右时,能获得较好的除磷、除氮效果。填加聚氨酯载体的SBR装置除磷效果较理想;碳源和硝酸盐对SBBR反硝化除磷影响显著。     

PAC-SBR法处理制药废水污泥驯化研究

制药废水的特点是成分复杂,有机物浓度高,且含有难生物降解和有抑制作用的抗生素等毒性物质,较为适合的处理方法是生化处理。研究了PAC-SBR反应器处理盐酸林可霉素原料药生产废水过程中活性污泥的驯化。活性污泥经1个月3阶段的驯化后,已基本适应盐酸林可霉素原料药生产废水特性,活性污泥驯化完成。     

混凝沉淀——SBR工艺处理染料废水

采用混凝沉淀－序批式活性污泥法（SBR）工艺处理染料化工废水，处理出水达到GB8978－1996《污水综合排放标准》二级排放标准。工程实践表明：该处理系统具有运行管理简单，工程投资省，运行费用低等特点。     

序批式生物膜(SBBR)同步硝化反硝化特性研究

采用序批式生物膜法(SBBR)以连续曝气和A/O运行模式处理生活污水,探讨序批式生物膜同步硝化反硝化特性,研究SBBR系统中的DO浓度、C/N比、SRT及运行方式的变化对同步硝化反硝化的影响.结果表明,在进水水质和反应条件相同时,将DO质量浓度控制在2.5 mg/L,C/N比为12～16,出水水质最好,去除率大于80%,TN去除率达到76%.保持SRT约为20 d,可以为SBBR创造一个稳定的同步硝化反硝化环境.连续曝气之前的厌氧搅拌对SBBR同步硝化反硝化有益.实验结果证明,SBBR中的脱氮机理为全程硝化反硝化.     

SBR活性污泥系统对废水中Cu2+去除研究

为探究活性污泥法处理含铜废水的可行性,以活性污泥和模拟含铜废水为研究对象,开展了静态吸附和SBR系统动态去除试验,分别研究了Cu²⁺静态吸附效果、影响因素、吸附模型和吸附机理,以及Cu²⁺动态处理效果和系统变化。结果显示,活性污泥静态吸附Cu²⁺的适宜pH值为4～7,25℃下最大吸附量为41.13 mg/g;准二级动力学模型和Langmuir模型对吸附过程拟合较好,吸附机理主要包括表面有机络合、离子交换和静电吸附;SBR活性污泥系统对不同质量浓度(3 mg/L、5 mg/L、10 mg/L)Cu²⁺的去除率分别为95%～98.7%、67.8%～76.2%、72.9%～82.4%,化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)去除率稳定在90%以上,系统中污泥浓度(Mixed Liquid Suspended Solids, MLSS)和污泥体积指数(Sludge Volume Index, SVI)明显下降;在Cu²⁺长期作用下,活性污泥系统性能呈现先波动...     

UBAF两种挂膜方式的试验研究

对复合式接种挂膜与自然挂膜两种挂膜方式进行比较，对两种挂膜方法下生物膜生长及对有机物和氨氮等指标的去除情况进行了测定和分析。结果表明，复合式接种挂膜可以加快曝气生物滤池的启动，7天后COD的去除率稳定在80％以上，启动时间比自然挂膜的UBAF滤柱缩短了7天，且该方式的一级C柱启动时间短，COD处理效果较好，二级C／N柱更利于硝化菌的生长和固定，NH3-N去除率达到73．2％。     

壳聚糖絮凝剂处理废水的研究进展

壳聚糖是一种新型天然高分子絮凝剂，对动植物无毒、无害。壳聚糖可以用于处理印染、味精、食品、含重金属离子废水等。系统地阐述了壳聚糖絮凝剂的结构及在水处理方面的研究应用情况，讨论了其絮凝机理，提出了看法。     

混凝沉淀+SBR工艺在屠宰废水处理中的应用

通过屠宰废水处理实际工程，主要考察在冬季低温条件下SBR污泥驯化条件，SBR单元中污泥30min沉降比与溶解氧(DO)变化以及有机物降解规律。研究结果表明，该工艺在处理屠宰废水时，运行稳定，处理效率高，SBR池出水CODCr≤80mg／L，SS≤30mg／L。     

印染废水集中处理的污染源分析

简要介绍了各类印染企业的生产工艺,重点分析了废水的来源及其水质特征,指出印染废水集中处理厂在生产过程中应重视污染源的调查、分析,为其正常生产提供帮助。     

炼油污水的深度处理

对炼油污水深度处理常用技术——过滤、膜分离、化学氧化技术进行了详细的论述，并结合中试试验，对动态砂滤系统、PAN膜处理系统和高级氧化系统处理炼油厂二级排放水的适用性进行了论证。     

磨床冷却水循环处理技术

采用混凝斜管沉淀工艺，处理磨床使用后的冷却水，使之达到循环回用的指标，避免了水资源的浪费，减少了对环境的污染。运行实践说明，该系统的运行费用与节约的水及原料的费用大至相等，维护简单，有利于环境保护。     

污水处理技术综述

2l世纪人类社会的经济发展，将面临环境污染等问题，水处理技术的进展为环境污染的治理等作出贡献的同时，也将受到环境问题的制约。展望了2l世纪水的化学处理技术、物理处理技术、生物处理技术的进展，并提出若干建议。     

难降解氯碱污水的预处理试验研究

采用混凝、内电解、水解酸化等方法对氯碱污水进行预处理，可以有效去除部分CDD，提高了污水的BOD/COD比率，改善了污水可生化性，为污水的生化处理创造了条件。     

水解-接触氧化工艺处理针织染整废水

介绍了采用水解-接触氧化工艺处理针织染整废水,工程运行结果表明：CODcr和色度的去除率分别达到91.3%、88%,最终排放污水达到国家污水Ⅰ级标准.该工艺具有处理效果好、经济、运行稳定等特点,在染整废水处理中具有实用性.     

脉冲放电等离子体处理焦化废水技术研究

用放电等离子体处理焦化废水,研究了放电次数对焦化废水中氰化物和氨氮及COD的影响,比较了焦化废水中氨氮与COD的关系,总结了放电等离子体处理焦化废水过程中氰化物、氨氮和COD的变化规律。