锅炉管板事故原因分析与预防措施

（1）概况 某单位1台生产型号为WNS2．8—1．25／95／70-Y（Q）湿背式三回程锅炉，在投入运行的第3个供暖期回燃室（燃尽室）管板发生裂纹、泄漏事故，随即停炉。经现场检验和表面探伤，该高温管板出现2处孔桥裂纹，裂纹由焊趾处引发向管板孔桥区扩展，长度均约8．0mm，深度较浅，约0．3mm，裂纹端部呈圆钝形，2根烟管管端裂纹泄漏，锅炉受压件内部结水垢，腐蚀现象较严重，水垢厚度在（2．0-4．0）mm，管板和烟管水侧水垢达3．0mm，覆盖率80％。     

WNS锅炉回燃室管孔区开裂泄漏的事故分析

对一起WNS蒸汽锅炉回燃室管孔区泄漏的事故进行调查和分析。该锅炉回燃室管板管孔区普遍存在裂纹,裂纹均为向外辐射状且数量众多(共427条)。分析得出事故的主要原因为使用单位调高燃气输入压力,致使火焰直接加热回燃室管孔区。烟管管端过热,在交变应力下产生裂纹和开裂。     

卧式快装锅炉的管板下部不能装角板拉撑

卧式快装锅炉的管板上部和下部非管孔区一般都要装拉撑加强。目前我国锅炉设计和制造单位一般都在管板下部采用全焊接角板拉撑,这种形式是极不合理的。因为角板拉撑一侧焊接在管板下部,另一侧焊接在锅壳前部或后部下侧,正好在火焰高温区,这就会使这部分锅壳钢板过热而烧坏。最近已连续发生多起这样的事故,有的新锅炉使用仅三个月就被烧坏。故写此文以引起大家注意。 图1所示是一台卧式快装锅炉锅壳前部下侧角板拉撑及焊缝。从图中可看出,锅壳底部以角板拉撑焊缝区为中心,产生密集的环向裂纹,共有12条之多,最长的裂纹长达40毫米,第1、2、11等…     

KZL型蒸汽锅炉改为热水锅炉后管板裂纹原因探讨

KZL型蒸汽快装锅炉改为热水锅炉，在经过几年运行后，常常发现在后管板高温区烟管管头部位发生“放射状”的裂纹，严重时甚至在管板孔桥处也产生裂纹。当烟管采用的是胀接连接时，则会在胀口处发生松动，最后到漏水。有些单位在使用蒸汽采暖时锅炉尚无问题，一旦将蒸汽锅炉改为热水锅炉时就发现这些问题，有的汽改水的锅炉运行1年后就发生后管板高温区烟管管端裂纹，运行3年后发生后管板高温区管桥裂纹。通过定期检验，事故调查及原因分析，总结如下几方面的因素。     

锅炉后管板裂纹产生的原因分析及对策

江苏省东台市某化学试剂厂1台DZL1-0．7-AⅡ型锅炉，2001年12月6日上午启炉后不久发现后管板有泄漏声、停炉查出后管板高温区管孔区有两处漏水。     

熔盐蒸发器管板封口焊缝泄漏原因分析

某光热电站熔盐蒸发器入口侧管板封口焊缝发生泄漏,通过表面检测和观察,发现裂纹是从封口焊缝根部发展,并从根部向外扩展的。根据裂纹扩展方向和运行数据进行综合分析认为,熔盐蒸发器在未正确操作下导致在极短时间内管板下部表面升温过快,造成封口焊缝局部热应力过大。在焊缝残余应力、工作应力和热应力共同作用下,管板下部封口焊缝根部产生裂纹并扩展至焊缝表面,形成贯穿性裂纹,造成蒸发器管板泄漏。     

燃气锅炉烟管管端和管板裂纹分析及防止

燃气锅炉在长期运行中烟管管端及管板常常产生裂纹,其主要原因是热负荷较大、管板结垢严重、苛性脆化等。本文针对各种裂纹产生的原因并结合工程案例,阐述了管板烟气侧加设隔热层、加强水循环、改善制造工艺、加强水质管理等防止措施,使烟管管端及管板工作条件得到很大改善,以防止裂纹的发生,保证锅炉安全、高效地运行。     

新型DZ锅壳式锅炉产生管端及管板裂纹事故的浅析及预防措施

众所周知，新型DZ锅壳式锅炉为了避免在运行中发生管端及管板裂纹，保证锅炉安全运行，进行了以下主要改进措施：（1）原平管板改为拱型管板，使简体、管板、烟管构成准弹性体，以改变其受热时的钢性结构，从而降低烟管角焊缝的热应力。（2）增加两侧翼形烟道的对流受热面，以降低锅炉高温区烟管入口处的烟气温度（低于800℃）。（3）改善锅内水循环，冲刷前管板，从而使高温区管板得到冷却并防止过冷沸腾。（4）高温区管端先胀后焊，以消除间隙；并要求高温区管端伸出长度与焊缝尽量平齐（不大于1.5mm）。     

一台干背式进口锅炉烟管管端漏水原因探讨

（1）概况：江门市某制衣公司一台CB-600—300—150（WNS4．2-1．0-Y）燃油蒸汽锅炉,2004年5月安装投入运行,2006年4月内部检验时,发现后管板第二烟气回程入口有20条烟管管端开裂、漏水。维修时第二烟气回程共74根烟管全部更换。2007年4月锅炉内部检验时,又发现5根烟管漏水（见图）,都重新更换,并全部改为焊接。     

工业锅炉管板事故浅析

1．概况 我市某单位一台DZL4-1．27-AⅡ的蒸汽锅炉,在运行期间发现第二回程入口处后管板区域有裂纹、泄漏的现象,导致锅炉烟囱冒白烟,随即停炉。经现场宏观检验和表面无损检测发现有数根烟管角焊缝处产生放射性裂纹,     

重视锅炉胀接质量

胀接是锅炉制造、 安装和修理中采用比 较普遍,比较受欢迎 的一种连接方法。一台 工业锅炉上,少的有上 百个胀口,多的有几千 个胀口,必须保证每个 胀口的质量,胀接质量 不好,不但损坏管子, 还会损坏锅筒、联箱或 管板胀口附近的金属, 缩短锅炉使用寿命,甚 至在运行中会发生管子 脱口的严重事故。 胀接,是用胀管器 将管子的管端固定在锅 筒、联箱或管板上。胀 接前,管子的外径小于 管孔的内径。在胀接过 程中,管端内壁受到胀 管器滚往的挤压,使管壁变形向外扩大。当管子外壁与管孔内壁接触时,管端已产生塑性变形,胀管器滚柱继续挤压,管孔壁胀…     

锅炉T形接头角焊缝裂纹的原因分析

本文通过对卧式内燃锅炉的内部检验,发现回燃式卧式内燃锅炉前管板与锅壳筒体采用T形接头,不符合《锅炉安全技术监察规程》第3.7.2条要求,随对T形接头角焊缝进行渗透探伤检测,发现右侧角焊缝有一长15mm的裂纹。经过对裂纹产生的原因进行认真分析,认为高温区采用T形接头是裂纹产生的根本原因,提出在对该型式锅炉内部检验时要对T形接头角焊缝增加无损检测项目,并要求使用单位尽快更换锅炉。     

卧式快装锅炉管板强度计算中的几个问题

锅炉受压元件强度计算直接关系到锅炉安全运行和使用寿命,设计时必须予以重视。 卧式快装锅炉虽然是一种烟水管锅炉,但它是烧锅壳的,除联箱应遵照 JB2194-77《水管锅炉受压元件强度计算》外,其它受压元件应按《火管锅炉受压元件强度计算暂行规定》(简称《暂行规定》,下同)进行。 三支点的确定 卧式快装锅炉前后管板非管孔区,当采用拉撑时,管板壁厚的计算公式: 式中:S──壁厚,毫米; d─—三支点或二支点确定的最大假想圆 直径,毫米; K──系数; σB─—材料抗拉强度,公斤力/毫米2; P─—工作压力,公斤力/厘米2。 支点的确定: 1.距管板扳…     

Ⅱ型快装锅炉后隔烟墙烟气“短路”的诊断

我们在检查Ⅱ型卧式快装锅炉时,经常发现后隔烟墙有漏风现象。究其原因,不外由于筑炉质量不过关;锅炉在长途运输中经受震动,松动或损坏了炉墙,以及锅炉在长期运行中,炉墙受损。 后隔烟墙一旦出现这种人们常说的烟气“短路”,相当一部分高温烟气就直接进入锅炉排烟道,排烟温度明显升高,有省煤器的锅炉的出水温度亦会明显上升,没有省烟器的锅炉则往往由于排烟温度升高,致使引风机叶片烧坏(一般引风机叶片允许温度低于250℃)。另外,如果在炉墙与后管板接触处“短路”,则烟气流速较高,会使飞灰磨损管板,给锅炉的安全运行留下隐患。 检查这种“短…     

注意检查干汽管底部的疏水管

快装锅炉的汽水分离装置,较多采用的是带小孔的干汽管或顶部斜孔板。蒸汽进入小孔向上流动时,携带的水滴靠重力和气流折返时的惯性力分离出来。为使分离出的水滴流回锅炉,干汽管底部均装有疏水管。可是,我们在工作中发现,有些锅炉的疏水管已经脱落,有的锅炉出厂时就没安装疏水管。这样,锅炉运行叫,疏水管孔就成为蒸汽通道,干汽管流下的水滴又被从疏水管孔流过的蒸汽带走;有的疏水管内积满水垢,失去作用。 上述现象的存在使蒸汽湿度显著增大。在传输过程中湿度大的蒸汽易凝结,使蒸汽在管道中流动的压力降比正常时偏大。在这种情况下,为达到用…     

KZ型蒸汽锅炉改作热水锅炉的主要故障及其预防

前几年,热水锅炉的产量满足不了国内市场需要,多用KZ型蒸汽锅炉改装成热水锅炉使用。但由于种种原因,有些改装的熟水锅炉,往往产生烟管管板裂纹、锅筒底部过热鼓包等严重故障。一、管板裂纹的成因 1.结构不合理 (1)KZ型锅炉的后管板处在火焰辐射、对流的高温区,烟气温度达850～950℃,后管板内水侧的水流速度低,因此产生大量汽泡,附在管板上,汽泡导热性极差,使管板处于高温状态。已形成的汽泡会由小变大,最后上升或消失,继而再产生,这样周     

快装锅炉圆钢长拉撑杆断裂原因及预防

圆钢长拉撑杆,是目前 DZ 型和 KZ 型锅炉用以增加锅炉前后管板和锅筒之间环缝抗拉强度的主要补强方式。黑龙江垦区近年来相继发生数起该型新购锅炉长拉撑杆断裂,并导致锅炉泄漏的事故。例如1989年4月,某农场冷冻厂购进的一台 DZG2-8型锅炉,在本体安装后打水压阶段,发现圆钢长拉撑杆因断裂使其两端警告孔漏水;同年,某农     

预测均匀腐蚀趋势在锅炉检验中的应用

<正>锅炉受压元件的腐蚀是锅炉常见缺陷,对锅炉的正常运行和安全状况影响很大。尤其对于季节采暖和洗澡使用的锅炉,腐蚀缺陷更为普遍。锅炉投入运行几年后,受压元件表面就会出现大量腐蚀凹坑或点状腐蚀,在运行期间突然渗透漏水,或发生爆管,导致设备停炉大修甚至报废,所以,在锅炉检验检测中,分析锅炉受压元部件腐蚀原因,预测腐蚀发展趋势,防范运行过程中受压部件突然失效,确保锅炉安全稳定运行,具有重要现实意义。1基本情况某单位一台采暖使用的型号为DZL4.2-1.0/95/70-All热水锅炉,水冷壁和对流管束材质均为20#冈管,规格为φ51×3.5mm。自2003年安装投入运行以来,每年停炉期间都进行了内部检验。     

1000MW超超临界锅炉水冷壁开裂原因分析

针对某电厂1000MW超超临界锅炉运行中发生泄漏的水冷壁管,通过宏观检查、成分分析、性能试验、组织检查和微观形貌观察等方法,对水冷壁管开裂失效的原因进行了分析。结果表明:发生泄漏和开裂的水冷壁管位于水冷壁集箱中间应力集中区域,运行中承受较大的结构应力,机组启停和负荷的变化,使该区域水冷壁管同时承受交变应力,随着机组运行,在管内壁萌生疲劳裂纹,并不断向外扩展,直至失效泄漏。     

某厂锅炉水冷壁管两次典型爆管失效案例分析及预防

某厂3台煤粉锅炉自投用以后频繁发生水冷壁管爆管失效,严重影响了装置的稳定运行。为了解锅炉水冷壁管发生频繁失效的原因,对其中两次典型爆管事故进行了详细的检测和分析,分析手段包括:宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、硬度测量、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析等。通过分析后认为其中一次爆管事故是由于锅炉水介质pH值偏高,锅炉水中杂质元素在水冷壁管表面形成积垢,导致垢下发生碱液浓缩致垢下碱腐蚀减薄导致爆管;另一次大规模爆管是由于锅炉水中漏入酸性介质后导致锅炉水pH值急剧降低,锅炉水冷壁管发生高温氫损伤导致的。基于这两次大规模爆管的失效分析结果制定了详细的改进措施,使锅炉水冷壁管发生类似失效事件的频率大大降低。