废催化剂回收钯技术获专利

由大庆化工研究中心开发的“从废Pd—C催化剂中回收钯的方法”，近日获得国家发明专利。     

从碳质载体的钯废催化剂中回收钯工艺的研究

碳质载体钯废催化剂高温焚烧除去大量的载体，钯富集在残渣中，残渣先经湿法还原处理，使其中难溶的氧化钯转化成金属钯，然后用王水溶解，氨络合，酸化，水合肼还原，制得海绵钯，回收率达９５％以上，产品纯度达９９．９％以上。     

从含炭废钯—氧化铝催化剂回收钯的工艺研究

本研究针对物料含炭量不同，提出了从含炭废钯－氧化铝系催化 剂中回收钯的新工艺，着重论及了溶及活化在锓浸出过程中的突出作用，指出该工艺是可行的，并具有一定的先进性。     

废钯炭催化剂的一种回收利用方法

采用洗涤、烘干和过滤等工艺对废钯炭催化剂中的钯进行回收,并重新用于制备钯炭催化剂,可减少氯化钯原料的年使用量,从而降低生产成本,对其他的废钯炭催化剂产生企业有借鉴意义。     

从氧化铝载体的废钯催化剂中回收钯的工艺研究及生产技术新突破

本研究借助传统的从三氧化二铝为载体的废钯催化剂中提取钯的工艺，确认了试验及生产中的技术条件，并在精提中筛选出还原剂，使用了代号Ａ的络合剂，很好地解决了精提工艺中的钯铝分离的技术难题，而使回收钯的工艺取得了技术性突破。     

对从氧化铝为载体的含钯废催化剂中所得粗钯精制工艺的改进

本文介绍了以传统工艺从氧化铝为载体的含钯废催化剂中产出的粗钯，采用盐酸体系加浸出溶钯，加氨络合沉出钯盐精制粗钯的工艺，避免了王水溶钯，赶硝，较好斛敢钯铝分离的技术问题。     

从废催化剂中回收钴

研究了从含钴９．４４％的Ｃｏ－Ｍｎ废催化剂料中制取氧化钴的工艺流程。确定了除锰，沉钴，转型，焙烧等工序的技术条件。产品氧化钴含量〉７４％，Ｍｎ杂质含量〈０．６％，符合ＧＢ６５１８－８６产品质量要求，对从低品位含钴混合物中生产氧化钴作了有益的尝试。     

芳烃燃烧钯催化剂的研究--载体、制备方法对催化活性的影响

以苯蒸气作为催化燃烧气，研究了３ 种不同载体和３ 种不同制备方法对金属负载型钯催化剂芳烃催化燃烧性能的影响，并用ＳＥＭ 对催化剂的表现形貌进行了分析．结果表明，载体及催化剂制备方法不同，催化剂的活性及耐热性不同．经一定的高温预处理后的含有稀土的ＦｅＣｒＡｌ 合金作载体性能较另两种载体优良；并提出了该催化剂较好的制备方法．     

废二氯甲烷回收工艺的研究

文章为使废二氯甲烷回收再利用,研究了直接精馏和洗料精馏两种回收工艺,确定采用洗料-精馏回收方法可以使废二氯甲烷的收率达95%以上,且回收后的二氯甲烷的各项指标均达到再利用的标准.     

废SCR脱硝催化剂中钨和钒的浸出实验研究

废SCR脱硝催化剂中钨和钒的浸出是实现其回收的关键.采用碳酸钠混合焙烧-稀硫酸浸出法,对废SCR脱硝催化剂中金属钨和钒的浸出实验进行了研究,考察了焙烧温度t_1(℃)、焙烧时间t_2(h)、硫酸浓度c(v/v)、液固比w、浸出温度t_3(℃)、浸出时间t_4(h)、Na_2CO_3与催化剂的质量比m(Na_2CO_3)/m(催化剂)等因素对钨和钒浸出率的影响.结果表明,在t_1为800℃、t_2为3 h、c为2%、w为8:1、t_3为80℃、t_4为4 h、m(Na2CO3)/m(催化剂)为1.2的反应条件下,废SCR脱硝催化剂中钨和钒的浸出率可分别高达99.08%、98.49%,为后续钨和钒的高效提取与回收提供了有利的条件.     

FCC废催化剂对水中铜(Ⅱ)的吸附

利用FCC（流化催化裂化）废催化剂吸附去除废水中的Cu²⁺,考察了振荡时间、温度和pH值对Cu²⁺在FCC废催化剂上吸附效果的影响,探讨了吸附机理,并对连续吸附及吸附剂可再生性作了考察。结果表明,振荡时间、温度及pH值对Cu²⁺的吸附效果影响较大．Cu²⁺在FCC废催化剂上的吸附符合Freundlich和Langmuir模式,吸附呈单分子层形式且易进行,吸附机理是靠静电引力发生交换吸附及化学键力形成羟基络合物而吸附。结果还表明,Cu²⁺的连续吸附操作可行,吸附剂易于再生。     

Sustainable recovery of nickel from spent hydrogenation catalyst: economics, emissions and wastes assessment

Economic viability, carbon emission profile and waste management associated with nickel recovery from spent hydrogenation catalysts are studied from sustainability perspectives. The purpose is to determine and compare the economic, environmental and social implications of different nickel reclamation techniques towards clean, safe and sustainable recovery of nickel from spent catalysts. Sustainability evaluation models are formulated to understand and improve the cost, carbon footprint and resource efficiency of a closed-loop nickel recovery process. The economic viability of the process highly depends on market values of recovered nickel and the production batch size. At a selling price higher than $12.60/kg, an operation with a batch size as small as 50 kg/batch would be profitable. The current rising nickel market, at ∼$18-24/kg, favors recovery operations although it also casts a dual effect on production costs. About 73-82% of carbon emission of the process is from the use of energy in the recovery operation. Energy efficiency is therefore identified as the most critical factor to improve the carbon footprint. The closed-loop process also improves resource use efficiency and minimizes toxic waste generation.     

Recovery of heavy metals from electroplating sludge and stainless steel pickle waste liquid by ammonia leaching method

１　ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＥｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｓｌｕｄｇｅ，ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇＣｕ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｆｅ，ｅｔｃ．，ｉｓｈａｒｍｆｕｌｗａｓｔｅｍａｔｅｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｅｄｂｙｇａｌｖａｎｉｚａｔｉｏｎｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｔｈｅｒｅｉｓｓｔｉｌｌｎｏｅｆｆｅｃｔｉｖｅｍｅｔｈｏｄｔｏｒｅｃｏｖｅｒｒｅｓｏｕｒｃｅａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｐｏｌｌｕｔｉｏｎｂｏｔｈａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄ．Ｔｈｅｍｅｔａｌｓｄｉｓｃａｒｄｅｄｂｙｇａｌｖａｎｉｚａｔｉｏｎｉｎｄｕｓｔｒｙａｍｏｕｎ…     

丁二酮肟-氯仿体系萃取分离铂、钯

采用研究相对较少的螯合萃取剂——丁二酮肟-氯仿萃取体系螯合萃取分离Pt(Ⅳ)、Pd(Ⅱ),用NaOH反萃,对丁二酮肟-氯仿体系萃取铂、钯的性能进行了研究.实验考察了萃取的反应温度、混相时间、反应剂用量、相比、酸度、氢氧化钠浓度以及干扰离子对钯的萃取率及反萃率的影响.在反应温度为70℃、pH=1、相比V(O)/V(A)=1∶1、混相时间为5min的最佳萃取条件下,进行含铂、钯废催化剂浸出液的分离,系数为βPd/P1=12629,其它共存离子Fe(Ⅲ)、Al(Ⅲ)、Mg(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)、Pb(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)的萃取率小于1%.     

从电镀锌废渣中回收制备锌盐的研究

研究了以含锌废渣为原料、制备锌产品的工艺条件。实验主要对酸浸取，氧化除铁、锗和置换除去重金属元素等过程的工艺条件进行了研究。制得碱式碳酸锌和氧化锌两种锌产品，其纯度分别大于96％和95％。锌回收率达到80％以上。     

氯化蒸馏废酸还原回收锗

以锗烟尘氯化蒸馏后的废盐酸为原料,以废铁为还原剂,使废酸中的有价金属锗以还原态沉淀富集在渣中,强化氧化氯化蒸馏回收四氯化锗,锗的综合回收率达94．10％。同时生产净水剂用液体氯化铁产品。     

全海水盐度抑制下厌氧氨氧化工艺的恢复特性

采用ASBR厌氧氨氧化反应器,研究了ANAMMOX反应器在全海水盐度(100%海水比例)下的抑制及恢复特性.结果表明受到盐度抑制后,ANAMMOX反应器的容积氮去除负荷(NRR)在经过了对盐度响应的敏感期、过渡稳定期和恢复期后可以再次进入稳定期,稳定期的NRR可达0.52 kg·(m~3·d)~(-1),与对照组[10%海水比例,NRR为0.462 kg·(m~3·d)~(-1)]接近.对修正的Logistic模型和修正的Gompertz模型做了改进,拓展了模型的适应性.推荐使用再次修正的Logistic模型,对受到全海水盐度抑制后的NRR恢复过程进行模拟.通过建立ANAMMOX反应器NRR恢复时间的预测公式,得到了全海水盐度下NRR的倍增周期为11.359 d.