冶金高含盐废水处理工艺实践应用

某黄金冶炼厂根据云南当地的实际情况,在废水处理工程中采用太阳能预热-刮板式薄膜蒸法工艺处理黄金深加工过程中产生的高含盐废水,处理效果好,出水稳定,是一种非常有效的处理工艺.氯化物及重金属到达GB5749-2006生活饮用水卫生标准.     

煤化工高含盐废水蒸发处理技术进展

煤制烯烃、煤制油、煤制天然气等新型煤化工对保障国家能源安全、适度增加油气替代、实现高效清洁利用具有重要意义。现代煤化工产生的未经处理的初级废水,其悬浮固体(SS)和总溶解固体(TDS)可达到500~5 000 mg/L,氨氮和化学需氧量(COD)浓度相对较低。经处理后所剩高含盐废水接近饱和,其TDS可达80 000 mg/L以上,已达膜处理的极限,无法达标排放,一般进行蒸发处理。系统分析阐述了煤化工高含盐废水的来源、特征以及目前国内外主要采取的4种蒸发处理技术,并对相关工艺进行简要阐述,分析和整理了不同处理技术方法的优缺点。     

高含盐有机废水MDAT-IAT生物处理工艺研究

在不同含盐量条件下,利用MDAT-IAT生物处理工艺,对废水的处理效果、活性污泥质量、污泥沉降性能和微生物相等方面进行了考察.结果表明,总水力停留时间为13.5 h,污泥龄为20.0 d,污泥回流比为200%的条件下,进水ρ(COD_Cr),ρ(BOD₅),ρ(NH₄+-N)和ρ(PO₄3--P)分别为690.3～821.8,470.0～600.0,58.4～71.9和2.4～4.1 mg/L,进水ρ(NaCl) 为30～80 g/L时出水ρ(COD_Cr),ρ(BOD₅),ρ(NH₄+-N),ρ(PO₄3--P) 和ρ(SS)分别为73.4～165.0,30.0～100.0,4.8～19.1,0.41～0.99,和48.5～123.6 mg/L.每次改变ρ(NaCl)时,污泥量都是先减少,后逐渐增多,同时系统中污泥SVI逐渐增大,污泥的沉降性能逐渐变差.      

高含盐有机废水蒸发浓缩分离特性实验研究

搭建废水蒸发浓缩分离实验装置,对溶液和废水进行不同温度、p H下的蒸发浓缩分离实验,总结废水热力学与理化特性。结果表明:含盐有机废水溶液沸点随溶液蒸发浓缩比增加而升高,当TDS浓缩至工况相应饱和浓度,沸点升高增加速度骤降;蒸发浓缩分离过程继续推进,盐沉淀析出,沸点升高值趋于平稳;蒸发温度、p H升高,废水在相同蒸发浓缩比时,沸点升高增加;蒸发浓缩分离有机物截留率随蒸发温度、溶液p H的升高而增加。     

固定化高效微生物处理高含盐苯胺、硝基苯废水应用

采用固定化高效微生物滤池处理高含盐苯胺、硝基苯废水,经两年多时间的运行,在废水中氯离子浓度最高达到50864 mg/L,平均值18119 mg/L的条件下,进水COD≤2694 mg/L、苯胺≤559 mg/L、硝基苯≤1 46mg/L,水力停留时间75小时,载体接触时间41.5小时;出水平均值分别为COD45 mg/L、苯胺0.37 mg/L、硝基苯0.085mg/L;平均去除率COD 95.4%、苯胺99.8%、硝基苯99.8%;达到国家<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准的合格率COD94.6%、苯胺99%、硝基笨98.4%.系统运行稳定.     

MVR技术处理高含盐废水的发展现状

随着环保要求的提高,传统方法处理污水越来越难达到排放要求,新兴的MVR技术结合传统工艺将使处理效果有效提高。介绍了目前关于MVR的研究,并指出了当前使用MVR技术处理废水的主流模式以及未来的发展方向。其中着重介绍了MVR结合生化技术和电渗析技术和DTRO膜技术处理高含盐废水、MVR技术在火电厂中处理高含盐废水的过程以及这些技术的优缺点。MVR技术非常具有实用意义,符合低碳环保的要求,有助于实现经济的可持续发展。     

膜生物膜工艺处理含盐工业废水

采用了膜生物膜工艺处理含盐羧甲基纤维素生产废水。接种污泥为普通污泥,经驯化使其适应含盐废水,在污泥驯化阶段,生物膜表现出极佳的盐度冲击后恢复能力。通过较长的水力停留时间(5～15 d)和较低的COD有机负荷(平均1.6 kg/(m3·d)左右),生物膜COD去除率基本达90%。膜池内,悬浮固体浓度基本保持在5 000 mg/L以内;通过聚偏氟乙烯中空纤维膜过滤,出水悬浮固体浓度保持在5 mg/L以内。膜污染可通过重复的气水反洗和定期的化学清洗得以缓解。     

A/DAT-IAT生物膜工艺与活性污泥法处理高含盐废水对比试验

主要研究A/DAT-IAT(前置厌氧/好氧-间歇曝气池)生物膜工艺的启动,并将该工艺处理高含盐废水的结果与活性污泥法进行比较。结果表明,在总水力停留时间(HRT)为13.5h、pH=7.5、25℃、含盐量为60g/L(以NaCl计)的条件下,A/DAT-IAT生物膜工艺的启动时间为8d,比活性污泥法缩短了10d左右。待反应器运行稳定后,A/DAT-IAT生物膜工艺对CODCr、NH4+-N、PO43--P的去除率分别为80.3%、79.0%、92.4%,反应器内微生物量为11.3g/L;A/DAT-IAT生物膜工艺与活性污泥法相比,CODCr、NH4+-N、PO43--P去除率分别提高了5.8%、11.2%、16.9%,微生物量增加了3.1g/L。     

有机溶剂法对高含盐医药中间体废水的预处理

有机溶剂法是在高含盐废水中加入有机溶剂,由于盐不溶于有机溶剂,因此在由废水和有机溶剂组成的混合溶液中,会有一定质量的盐分析出,即用有机溶剂来萃取废水中的无机盐的方法[1]。有机溶剂常选用乙醇[2]、丙酮等。有机溶剂法的优点为操作简单易行、可以回收重新利用,缺点是去除率不会太高,且在回收有机溶剂时会消耗大量的能量、不适用于大流量的废水。有机溶剂法适用于排放量较小的高含盐废水的预处理,若废水     

含盐废水生物处理研究现状

综述了目前国内外在含盐废水处理方面的研究进展。包括：不同接种物对处理效果的影响;盐度冲击对处理效果的影响;不同种类的无机盐对处理效果的影响;不同处理工艺对处理效果的影响。     

含盐废水生物处理研究现状

综述了目前国内外在含盐废水处理方面的研究进展。包括：不同接种物对处理效果的影响;盐度冲击对处理效果的影响;不同种类的无机盐对处理效果的影响;不同处理工艺对处理效果的影响。     

含盐废水的生物处理研究进展

含亍废水包括海水直接利用后排放出的废水和许多工业废水,如化工废水、农药废水。因为含盐量高、废水的生物处理具有一定的难度,本文在文献调查的基础上讨论了含盐废水生化处理的可行性、盐对微生物生化特性的影响和国内外对含盐废水生化处理技术和机理研究的进展。     

含盐废水SBR工艺的快速启动与运行

为了实现含盐废水SBR工艺的快速启动,研究采用逐步提高盐度负荷的方法对活性污泥进行驯化。结果表明,盐的质量浓度分别为2.5、5.0、7.5和10 g/L时,经过280 d的驯化,活性污泥可以有效地降解含盐废水,COD去除率均高于82.92%,氨氮去除率高于90%,形成了以耐盐细菌为优势菌种的微生物群体,实现了SBR工艺处理含盐废水的快速启动。     

高氨氮、高盐度有机颜料废水处理工艺研究

为解决高氨氮、高盐度有机颜料废水的治理问题,采用了"混凝 吹脱 中和絮凝 厌氧 接触氧化 生物碳"处理工艺(设计处理能力为50m3/d),经运行检验各项指标均达到国家Ⅱ级排放标准,其中COD、色度、氨氮的去除率分别为96%、95%、98%,经运行证实该工艺性能稳定,运行成本低,易于管理。     

高含盐废液处理工艺设计说明

文章介绍了工业危险废物变废为热,将危废的热量回收为蒸汽,说明工艺对于资源回收利用及保护环境的重要作用;介绍危废行业市场情况,并针对市场建设一套具有占有市场先机及技术先进性的废液焚烧系统;介绍项目的设计基础情况及工艺,从工艺角度剖析此工艺对高含盐废液处理的先进性;针对高含硫氯、含氮烟气的特殊设计及废液进料和配伍的设计合理...     

消除水样中悬浮物高含盐干扰的测定

通过理论分析和大量实验工作，找出了现行国家标准的悬浮物测定方法在测定高含盐污水时的不足之处，并且提出了准确的测定方法，新方法不仅能很好地反映水样的实际状况，而且可以应用以各种复杂水样的悬浮物的测定。     

冶金工业园重金属废水处理厂项目环评要点分析

从规模的合理性、水处理工艺的可行性、水环境影响预测、污泥处置、选址合理性等方面探讨了冶金工业园重金属废水处理厂项目环评的要点。     

我国含盐废水生物处理的研究进展

综述了目前我国在含盐废水生物处理的研究进展,包括传统活性污泥法、SBR、生物接触氧化法、厌氧生物处理等,在不同的运行条件和处理状况下取得的较好的处理效果。并在此基础上介绍了耐盐细菌法和物化一生化组合工艺法两种非常有效的处理工艺。     

石化企业低含盐废水适度处理回用技术的开发与应用

本文在对石化企业回用水源及回用技术路线对比分析的基础上,针对石化企业低含盐废水开发出一种以微曝气接触氧化、臭氧氧化、锰砂过滤为主体的适度处理回用工艺,处理后出水可回用作为循环水补水。应用该技术的实际生产装置运行稳定,达到设计要求,取得良好的经济与社会效益。