硫铁矿烧渣综合利用研究进展

本文对硫铁矿制硫酸产生的烧渣综合利用研究进展情况进行综述，内容包括硫铁矿烧渣用于建筑材料、化工产品、净水剂等的制备。此外还对从硫铁矿中资源的综合回收等进行了讨论。     

硫铁矿烧渣的综合利用研究

分析了硫铁矿烧渣的化学成分,从循环经济的角度考虑,硫铁矿烧渣含有的很多有用组分,具有较高的利用价值,对硫铁矿烧渣进行综合利用,其产品附加值较高,具有可持续发展的特点,同时废渣的利用可避免硫铁矿烧渣对环境的污染,介绍了国内对硫铁矿烧渣综合利用的方法及研究进展。     

硫铁矿渣中铁提取技术的研究

为提高硫铁矿渣中铁的提取率，减少渣量，简化操作方式，提出，比较了利用硫酸处理硫铁矿渣提取铁的干，湿工艺方法。结果表明，铁的提取率分别达到８３％和７０．６％，同时采用干法工艺进行日产５ｔ的工业性试验，获得了满意的效果。     

关于用硫铁矿烧渣制取三氯化铁晶体的试验

硫铁矿烧渣是利用硫铁矿或含硫尾砂制造硫酸或亚硫酸过程中排出的废渣,又称黄铁矿渣,或烧渣。硫铁矿经过焙烧分解后,铁、硅、铝、钙、镁和有色金属等转入烧渣中,其中铁、硅含量较多,波动范围大。根据铁含量的高低可分高铁硫酸渣和低铁硫酸渣。     

利用硫铁矿烧渣生产铁精粉的研究与探讨

针对辰溪县硫铁矿烧渣的利用现状,以硫铁矿烧渣为原料,制取铁精粉的新工艺进行探讨。通过对硫铁矿烧渣的筛选与理化处理,所得到的铁精粉其各相关指标均达到钢铁生产行业对铁精粉的质量要求。     

用硫酸烧渣法处理煤系硫铁矿

本文提出一种以废治无污染的处理煤系硫铁矿的工艺。该工艺利用硫酸生产过程中所产生的废渣中的氧化铁，经处理后在硫酸介质中与硫铁矿反应，使硫铁矿中的硫和铁及烧渣中的铁资源得到充分的回收利用，既有利于环境保护，又具有良好的经济效益。     

用硫铁矿烧渣生产氧化铁黄新工艺

利用硫铁矿烧渣氨法生产氧化铁黄的新工艺,采用流态化还原技术处理硫铁矿烧渣,并在生产铁黄的二步氧化过程中运用文氏管射流氧化技术.     

硫铁矿烧渣综合利用研究进展

通过对硫铁矿制硫酸产生的烧渣，用于建筑材料，化工产品，净水剂等方面的综合利用研究进展情况进行了论述，对综合回收金，银等矿物资源研究状况进行了讨论，并介绍了应用实例。     

硫铁矿渣砌筑砂浆在淮阴通过鉴定

磷肥生产过程中要排出大量废渣—硫铁矿渣。一座年产5万吨的磷肥厂,一年就有近10万吨的硫铁矿渣。淮阴市清江磷肥厂,几年来厂内堆积的硫铁矿渣达30多万吨,尤如一座小山,不仅侵占了厂区20来亩土地,而且污染了环境。江苏省建筑科学研究所会同淮阴市第一、第二建筑公司和淮阴市磷肥厂,经过两年多的努力,研制成功了“硫铁矿渣砌筑砂浆技术”,于6月14日在淮阴市通过技术鉴定。硫铁矿渣砌筑砂浆,是把硫铁矿经过改性措施,代替黄砂用作建筑施工的砌筑砂浆。用硫铁矿渣配制     

铝业赤泥免烧砖中试生产及产业化

利用铝厂赤泥、自备电厂粉煤灰、矿山石渣为主要原料在国内第一条赤泥砖生产线上进行了中试生产,采用了自然养护和蒸压养护两种生产工艺。自然养护的赤泥免烧砖达到了非烧结普通粘土砖标准(JCT4221991)(1996)中15级要求,蒸压养护的赤泥免烧砖达到了蒸压灰砂国家标准(GB119451999)中优等品MU15级的要求。通过成本核算,自然养护的赤泥免烧砖的生产成本能够控制在0.11元块以下,蒸压养护的赤泥免烧砖的生产成本能够控制在0.14元块以下,具有较好的经济性。     

利用硫铁矿渣（灰）制取海绵铁

结合硫酸生产的特点，充分利用废热的方法，提出一种采用流态化技术，还原回收硫铁矿渣（灰）中铁元素的工艺流程，并对流程中的流态化还原炉进行了初步的物料，热理衡算，同时对该工艺流程技术经济比较作了小结。认为此工艺流程技术可靠，有直接经济效益，对综合利用硫铁矿渣（灰）中的铁元素，消除渣（灰）对环境的污染，有着深远的意义。     

煤系高碳硫铁矿在制酸工艺中不良影响及开发利用浅析

本文阐述了煤系高碳硫铁矿在制酸中不良影响,提出用HNO_3催化氧化综合利用硫铁矿和用物理方法提硫降碳提高其利用价值,达到保护环境的目的。     

硫铁矿烧渣的资源化进展

介绍硫铁矿烧渣综合利用的现状及研究进展     

历史遗留铅锌冶炼废渣的综合利用技术研究

基于铅锌冶炼废渣的基本情况以及对环境的危害性,针对铅锌废渣的资源化技术,选取云南省会泽县历史遗留铅锌冶炼过程产生的水淬渣作为研究对象,开展铅锌水淬渣的综合利用方案研究。重点介绍选铁、道路水稳层利用等研究工作:磁选-重选实验表明水淬渣选铁效果不佳;水淬渣用于道路水稳层实验研究证实水淬渣作细集料,其掺加量达15%时,道路水稳层强度可满足普通公路要求。同时,对膏体充填、生产水泥以及免烧砖的资源化利用方案进行了介绍。以期为铅锌冶炼废渣的资源化提供技术支撑和理论指导。     

用硫铁矿烧渣制取聚合硫酸铁

本文采用生产硫酸过程中产生的硫铁矿烧渣为原料，经还原焙烧，硫酸浸取，氧化水解，制备出高效无机高分子絮凝剂──聚合硫酸铁。烧渣中铁的利用率可达90％以上。本工艺有利于资源的综合利用，减少废渣对环境的污染，具有显著的环境和经济效益。     

电解锰矿渣制备免烧砖的试验研究

以电解锰渣、粉煤灰、石灰、水泥、砂为原料,经配方设计,制备了电解锰矿渣免烧砖,在洒水养护28天后,其抗压强度可保持在10MPa以上。研究表明,随着电解锰渣含量的减少,其锰渣砖抗压强度逐渐增强。原料的适宜配比为:电解锰渣40%、粉煤灰40%、生石灰10%、水泥10%,胶砂比为1.0,水固比为0.10。     

铬渣处理技术与综合利用现状研究

针对国内铬渣污染现状,介绍了铬渣污染途径及危害,列举了铬渣无害化处理的技术,包括酸性还原法、碱性还原法、碳还原法、微生物解毒法、干式还原法和固化/稳定化处理法。对铬渣的解毒方法和固化/稳定化技术进行了比较。概述了铬渣的部分利用现状。铬渣用于制砖、铬渣用于制造微晶玻璃、铬渣作为玻璃着色剂、铬渣用于制造耐火材料、铬渣用作炼铁熔剂、铬渣用于制钙镁磷肥。总结了目前铬渣处理技术与利用现状的不足。     

用硫铁矿烧渣制取聚合硫酸铁的实验研究

以硫铁矿烧渣为原料,采用酸浸,催化氧化,水解聚合的工艺制取高附加值的无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁(PFS),在氧化聚合工艺中引入非亚硝酸盐催化剂,降低了产品毒性,扩大了其在水处理中的应用领域。研究结果表明:(1)硫酸浓度40%,酸浸时间40min,硫酸过量系数1.3,硫铁矿烧渣中铁的浸出率可达91.69%;(2)选用投加量为4%的KClO3和0.9%的HNO3作催化剂,0.2%的KI为助催化剂,保持n(H2SO)4/n(Fe2+)的比值在0.29~0.32之间,在50℃下氧化30min(保温2h),制得聚合硫酸铁产品各项指标均符合国家标准。(3)按以上条件制得的PFS对废水具有很好的除浊效果,当pH值在6.0~10.0,投放量为2mg/L时,处理洗煤废水的除浊率可达90%以上。     

硫酸生产中污染物的综合治理研究

采用硫铁矿焙烧废渣制取纯度95％以上的硫酸亚铁,并利用硫酸亚铁净化低浓度二氧化硫制酸尾气和高砷烟气洗涤废水,结果表明,处理后的制酸尾气中SO2含量低于500ppm,且含有硫酸亚铁的吸收液中硫酸浓度达10％～20％;处理后的含砷废水,砷含量低于0.5mg/L;用此综合治理方法可得多种副产品,为企业创造一定的经济效益;为以硫铁矿为原料的硫酸厂综合治理生产中的污染物提供了可行的途径。     

硫铁矿烧渣制备硫酸亚铁及效益估算

本文将硫铁矿烧渣熟化处理后得到酸性硫铁铁溶液。正交实验说明影响铁回收率的熟化因素强弱依次为硫酸浓度〉熟化时间〉熟化温度〉硫酸用量，最佳条件下，铁回收率可达９０％，利用废铁还原上述有够制备得到含ＦｅＳＯ４．７Ｈ２Ｏ９８％以上的产品，用这种方法充酸亚铁具产品质量好、环境效益和经济效益佳。