多楔同步楔横轧金属流动分析及缺陷防止对策

针对多楔同步楔横轧工艺的特点,分析了不等直径轧件双楔平行同步楔横轧工艺和叠楔同步轧制工艺金属扭转情况,提出了减轻轧件扭转现象的措施;还分析了双楔平行同步轧制工艺轧件表面形成夹层和螺旋压痕等缺陷的原因,并提出了消除此类缺陷的楔形设计方法。     

楔横轧轴肩的成形曲面的设计

此文分析在二辊楔横轧中轧制各类轴肩的过程。在假想工件轴端固定的图上确定楔侧面截面轮廓形状,再通过叠加轴向刚性移动量确定各截面实际位置,比较直观简便地设计出轧制轴肩的辊面上的成形曲面。最后归纳了设计步骤。     

可移式模具在楔横轧工艺中的应用

通过使用可移式轧辊模具 ,成功地利用一副模具轧制出了形状相似、仅局部尺寸不同的多种规格的阶梯轴 ,使楔横轧工艺在规格较多、批量较小的轴类零件毛坯成形中得到了应用 ,楔横轧技术得到了进一步发展和推广。     

多楔同步楔横轧工艺研究通过技术鉴定

由兵器工业第五九研究所承担的“多楔同步楔横轧工艺研究”项目,1992年5月13日在重庆通过机械工业发展基金委员会组织召开的技术鉴定。鉴定委员会认真听取了课题组提出的“研究报告”、“楔横轧模具的楔形参数的选取报告”和“多楔同步楔横轧金属流动分析及轧件缺陷防止对策报告”,观看了现场录相,审查了全部技术文件。一致认为,课题对多楔同步楔横轧的轧辊孔型设计方法进行了较深入的理论分析研究,提出了独特的设计见解,得出了多楔同步轧制工艺的实用设计计算公式,并在试验中应用,得到了较好的效果,     

大螺距实心螺纹件的楔横轧新工艺

在楔横轧工艺的基础上,对大螺距实心螺纹件的快速成形工艺进行了试验研究。采用文中新工艺轧出了合格的铁道用螺钉,轧制生产率高,成本低,提高了楔横轧工艺技术水平。     

楔横轧模具的铣削加工及其机床设计

根据楔横轧模具孔型及其加工成形的特点,对楔横轧模具大面积大螺距楔形提出了一种简单高效的铣削加工方法,并设计制造了楔横轧轧辊模具孔型加工专用机床——SDM机床。新设计的SDM机床投资小,可以加工直径为φ620 mm～φ1000mm的轧辊模具,加工导程最大可达469 mm,加工周期短,成本低,且大大降低了工人劳动强度。     

XM50齿轮轴毛坯楔横轧和箭形零件成形工艺通过鉴定

“楔横轧制坯工艺研究”和“箭形零件成形工艺研究”,是由兵器部六二研究所承担的部控研究课题。楔横轧课题在实验的基础上选择了生产量大,形状较复杂,具有一定代表性的XM50型摩托车发动机的齿轮轴作为课题的研究对象。这两项工艺研究课题的鉴定会于1986年12月2日～4日在重庆召开,参加会议的有来自兵器部、局、大专院校、研究所和工厂等十六个单位的专家、教授、工程技术人员共23名。中国特种轧制学会主任胡正寰教授主持     

最新专利介绍:通用组合式轧辊

机电部重庆六二研究所轧制课题组最近将其发明的通用组合式轧辊向中国专利局申请专利保护,专利局已接受其申请。目前,国内外采用楔横轧机来加工轴类零件,这种设备不仅生产率高,工具寿命长,生产出的产品精度比较高,而且成本比锻造低30％左右,噪音也比较小,因而正广泛被采用。     

二辊楔横轧最大楔展角的探讨

本文分析了二辊楔横轧工件的力矩平衡条件,导出了轧件在出现“打滑”的临界条件下工件的旋转条件,从而得出了最大楔展角的计算公式。文中,作者在轧辊参数和塑性变形量之间的关系以及断面减缩率对最大楔展角的影响等方面,提出了一些较新的见解,此外,本文还对外端影响进行了讨论。最后得出的最大楔展角计算公式对轧辊设计有一定的实用价值。     

不同规格高速线材减定径轧制变形和温度分析

为确定不同规格高速线材减定径轧制轧件变形和温度变化,借助有限元模拟的方法研究了4道次减定径轧制过程。模拟3种产品规格为φ8,φ12,φ16mm的圆钢。研究表明：高速线材减定径轧制产品规格越小,轧件变形程度和温升越大;轧件温升与等效塑性应变有关,轧件断面温度不均主要是由不均匀变形引起的。     

第四次国际旋转锻造会议将在今年九月八日至十日在英国布灵顿召开

第四次国际旋转锻造会议将于今年九月八日至十日在英国布灵顿举行。会议主席为剑桥大学机械工程系 C.Andrew 教授。会议论文所涉及的主要内容有:旋压、径向锻造、摆动辗压、楔横轧、横轧、圆环轧制、钢球轧制成形、辊锻、齿轮轧制、花键轧制等。此外,还包括其它一些特种工艺。论文和文摘都用英文书写。文摘字数为200～400字,论文字数为2000     

阶梯形异型悬臂导轨钢的开发研制

此文在实验的基础上介绍了研制截面为阶梯形异型悬臂导轨钢的工艺过程。重点论述了轧制工艺过程和分析了拉伸矫直工艺过程机理,用轧制的方法生产出合格的阶梯钢,使进口设备易损件国产化。     

楔横轧——成形轴类件新工艺

楔横轧是一种少切削、无切削加工新工艺.它是在2～3个平行布置并做等速同向旋转的轧辊表面上(辊式)或在两个做相向运动的平板表面上(板式)或在一个旋转轧辊表面和一个固定弧形板内表面上(单辊圆弧式)装有形状相同的楔形模具(变形楔),棒料毛坯在轧辊变形楔作用下绕轴心定位转动,同时被加工成变断面阶梯轴,如图1所示.     

模锻工艺参数优化设计的试验研究

以一具有“H”型截面轴对称锻件为例,采用正交试验方法对其飞边桥部尺寸、连皮位置、连皮厚度以及连皮冲孔直径等模锻工艺参数进行了试验研究,并以最大变形功和坯料体积的乘积作为优化目标,通过方差分析得到了一组优化数据。     

多楔同步楔横轧工艺研究通过鉴定

由吉林工业大学辊锻工艺研究所承担的。多楔同步楔横轧工艺研究”课题鉴定会,于一九九○年十二月二十二日在吉林工业大学召开。哈尔滨工业大学霍文灿教授和东北工学院栾瑰馥教授任鉴定委员会正副主任委员。鉴定委员会认真听取了课题组提出的“国内外水平对比报告”,     

楔横轧变形接触面的螺旋面方程及其应用

建立了楔横轧变形工件与模具接触面的旋转螺旋面方程。利用新方程求解工程问题,其结果比用传统的用圆锥曲面近似求解有明显改善。螺旋面方程的建立为楔横轧工程问题的精确求解创造了条件。对于研究楔横轧理论。提高工艺水平有一定的促进作用。     

冷滚轧渐开线螺旋花键获得成功

CY80摩托车起动轴花键是一种DP12(法向模数m_n=2.1167),螺旋角β为45°,齿数为6的渐开线螺旋花键,其材质为50钢。该零件年产量要求数十万件。原加工工艺采用滚齿加工,由于螺旋角大,在滚铣加工过程中振动较大,造成工件齿面质量差,齿圈跳动大;而且刀具磨损快,约2000—3000件即需重磨,刀具寿命也不高。西南技术工程研究所压力加工室最近利用改进后的滚轧机,采用冷滚轧工艺轧制该花键获得成功。该工艺不仅使花键在表面质量,精度及机械性能得以提高,而且还大幅度地提高了工效,目前轧制一     

港口机械用大直径滑轮坯的轧制

介绍了大直径滑轮坯的轧制工艺 ,分析了轧制过程中存在的问题 ,并提出了解决方法。     

渐开线螺旋花键冷滚轧工艺研究

随着汽车和摩托车工业的发展,对花键类零件的需求迅速增加,传统的机械加工工艺已不能适应这一发展,急需研制开发出适合花键类零件加工的高质高效的新型工艺.此文以CY-80摩托车螺旋花键启动轴为研究对象.采用自由分度式冷滚轧的方法,对渐开线螺旋花键的冷滚轧工艺进行了系统而全面地研究,并获得了成功.同传统工艺相比,冷滚轧的渐开线花键精度高、质量好、成本低、生产效率大大提高.所以,该工艺研制成功后,立刻替代了传统的加工工艺,应用于生产,取得了良好的经济效益和社会效益,为建设厂摩托车生产的上批量做出了极大的贡献.     

一种新型的齿形零件滚轧机

这种两轮对滚式齿形零件冷滚轧机是由中国兵器工业第五九研究所一室特种轧制组利用旧设备的基础研制的。主要用于中小模数蜗杆、齿轮及花键的冷滚轧加工、机床主轴电机功率7.5kW;主轴压下缸最大压力250GPa,并带有轴向推力送料系统,可以实现轴向推进滚轧工艺过程。可加工工件的大致范围为:最大工件直径100mm:最大工件长度400mm;最大蜗杆类零件模数4M;齿轮、花键模数一般可达1.5M 左右,精滚轧齿轮模数可达2.5～3M。机床主轴传动采用电子复频调速,两主轴同步精度高,周向相位调整方便。