轧钢含油污泥资源化处理技术的探讨

在轧钢废水的处理过程中会产生大量的含油污泥,由于其特殊性,含油污泥比普通的污泥更加难以处理。主要介绍国内外对于冷轧含油污泥的处理技术及研究前景,为我国合理开发污泥无害化处理技术提供参考。     

含油废水处理方法

对近年来研究较多和广泛使用的含油废水处理方法－－盐析法、凝聚法、气浮法、粗粒化法、膜分离法、吸附法和生物法等进行了评述,并介绍了含油废水处理的最新研究成果。     

延庆油田含油污泥的除油处理

采用化学洗涤法处理延庆油田含油污泥,筛选和开发出了适用于延庆油田含油污泥的新型除油剂,探索了最佳工艺条件.在洗涤温度为80℃、洗涤时间为60 min、洗涤剂pH为10、洗涤剂与含油污泥的体积比为4、除油剂质量分数为1％的条件下,采用灼烧法测定处理后含油污泥中含油率为1.89％,采用国标法测定处理后含油污泥中含油率为0.88％.洗涤剂连续使用两次,处理后含油污泥中含油率均低于2.00％.     

含油污泥的水热法减量处理

采用水热技术处理含油污泥,考察了反应温度和反应时间对水热处理后含油污泥性质的影响,分析了含油污泥的减量化效果。实验结果表明：对含水率为70.6%（w）、含油率为32.0%（w）的含油污泥进行水热处理时,与反应时间相比,反应温度对含油污泥的脱水性能影响更大,是影响含油污泥热水解反应的重要因素;含油污泥经水热处理后,脱水性能得到改善,在所有实验条件下减量化率均高于78.8%,其中,在反应温度190 ℃、反应时间30 min的条件下,减量化率达到88.2%。     

模拟含油废水的生物处理试验

随着石油及石油化学工业的发展,含油废水的排放日益增加。此类废水主要含有石油烃类、硫、酚、氰等有害物质,对它的治理已引起普遍重视。从自然界微生物群体中筛选培养微生物来降解这些污染物,效率高、费用低,是治理含油废水污染的有效途径之一。我们以石油烃类的十二烷作为微生物降解的基质,进行了选育菌种的试验,并对３种反应器进行了比较研究,在此基础上选用封闭型自吸式机械搅拌反应器进行了生物降解试验。１　试验部分１．１　菌种的培养、分离和驯化菌种培养所用的无机盐培养基的组成为：Ｎａ２ＨＰＯ４·１２Ｈ２Ｏ６．７５ｇ…     

含油废水的处理

含油废水的处理１前言含油废水是一种量大面广的工业废水，若直接排入水体，因其表层的油膜会阻碍氧气溶入水中，从而致使水中缺氧、生物死亡、发出恶臭，严重污染环境。含油废水通常以非乳化液和乳化液两种形态存在。非乳化含油废水较为普遍的处理方法有电解法、静电过滤...     

超临界水氧化法处理含油污泥

采用间歇式超临界水氧化(SCWO)反应器处理采油过程产生的含油污泥,考察了反应参数对污泥COD去除率的影响。实验结果表明,当初始COD为1 000 mg/L、反应温度为420℃、反应时间为10 min,反应压力为24 MPa、溶液pH为10、过氧比为400%时,SCWO法对含油污泥的COD去除率为92.20%,收集液COD低于GB8978—1996规定的一级排放标准(100 mg/L)。     

含油污泥处理方法探讨

概述了国家环保部门对含油污泥危害性及其监管工作的相关规定,分析了原油开采和加工过程中产生的含油污泥的组成,介绍了沉降浓缩和机械脱水等含油污泥预脱水技术的处理效果,阐述了浮渣焦化处理工艺、含油污泥热萃取处理技术和烟道气作为热源的剩余活性污泥干燥技术的工艺流程、处理效果及存在的问题.     

一种用于油田含油污泥处理的集成化工艺和装置

该发明涉及环保技术领域，属于利用生物反应器处理废气的设备。该设备由两个生物反应区构成，按气体流动的方向分为上向流式生物反应区和下向流式生物反应区。两个生物反应区之间安装有隔离板，隔离板上部连通。在上向流式生物反应区和下向流式生物反应区内都设有有孔隔板，有孔隔板的下部区域悬浮生长有微生物，上部区域填充有填料，微生物在填料上附着生长。     

异位热解技术处理塔河油田含油污泥

为解决含油污泥处置达标难的问题,塔河油田采用异位热解技术对含油污泥进行无害化处理,考察了不同条件下含油污泥中石油烃的去除效果.实验结果表明:当含油污泥初始含油率为10.00％、初始含水率为20％时,最佳热解温度为500℃、热解时间为90 min,处理后含油污泥中石油烃的去除率可达到92.6％,含油率可降低至0.74％;...     

膨胀颗粒污泥床-接触氧化法处理棕榈油废水

采用膨胀颗粒污泥床（EGSB）-接触氧化工艺处理棕榈油废水。考察了该工艺对废水COD、固体悬浮物（SS）、有机氮等的去除效果,关键工艺参数,同时探讨了盐浓度对废水生物处理效果的影响。实验结果表明,该组合工艺COD去除率高于95％,BOD,和SS去除率均高于98％,油脂去除率高于90％,有机氮去除率82％,处理后的出水满足马来西亚回灌水国家标准。因出水中含大量的钾,将其用于农田灌溉时,不仅可减少肥料的用量,而且可减少对环境的污染。     

好氧颗粒污泥处理增塑剂生产废水

以SBR为反应器,利用好氧颗粒污泥处理增塑剂生产废水。实验结果表明:通过培养驯化后,好氧颗粒污泥对该废水具有较好的处理效果;好氧颗粒污泥对增塑剂生产废水中COD的去除率为78%,出水COD为62mg/L,接近于GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准;出水中NH3-N未检出,TP为0.03mg/L,去除率分别达到100%和90%。     

循环活性污泥法处理丙烯腈废水

采用循环活性污泥法处理模拟丙烯腈废水,探讨了丙烯腈的微生物降解机理。实验结果表明：在进水1h、厌氧1h、曝气4h、沉淀1h的处理条件下,处理后丙烯腈质量浓度由71mg/L降至4．4mg/L,去除率为93．8％COD由546mg/L降至49mg/L,去除率为91％。用扫描电子显微镜观察反应器中的活性污泥,发现八叠球菌、诺卡氏菌、链球菌为其主要菌群。     

用化工污泥制曝气生物滤池填料

用化工污泥制备了曝气生物滤池填料（简称填料）,考察了制备条件对填料性能的影响,对填料的结构和形貌进行了SEM表征。实验结果表明,在m（干化污泥）∶m（页岩）=0.5、预热温度350 ℃、预热时间20 min、焙烧温度1 150 ℃、焙烧时间10 min的最佳制备条件下,填料的吸水率为7.14%,堆密度为785.2 kg/cm³。表征结果显示,填料的表面粗糙,内部含有丰富的孔隙结构,有利于微生物生长繁殖。填料的重金属浸出值和有机毒物浸出值远低于GB 5058.3—2007《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》中给出的含量限值。将填料用于模拟废水的处理,COD和NH₃-N的去除率分别达到92%和65%。用化工污泥制填料的成本低,仅为800 元/t。     

臭氧-活性污泥法深度处理己内酰胺生产废水

采用臭氧-活性污泥法深度处理己内酰胺生产废水。实验结果表明,当臭氧加入量60 mg/L、HRT=24 h时,出水COD=54.7 mg/L、出水ρ（NH₃-N）=2.0 mg/L,出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。比较了臭氧氧化法、臭氧-H₂O₂高级氧化法和臭氧-活性污泥法3种深度处理方法的运行成本,其中臭氧-活性污泥法运行成本最低,为1.650 元/t,且该方法运行稳定性高、操作简单,是3种深度处理方法中的最优方法。     

超声波辅助破乳法回收石化罐底油泥中的原油

采用超声波辅助破乳法对安庆石化罐底油泥进行脱水处理,进而回收原油。考察了超声功率、水浴温度、超声时间、破乳剂加入量对油泥脱水率和原油回收率的影响。采用显微镜对处理前后的油泥内部结构进行表征。实验结果表明:在超声频率28 k Hz、超声功率70 W、水浴温度70℃、超声时间15 min、破乳剂加入量50μg/g的最佳超声波辅助破乳条件下,油泥脱水率和原油回收率分别为92.3%和98.5%,比没有超声波辅助的传统破乳法分别提高了25.7百分点和12.3百分点。表征结果显示,经超声波辅助破乳处理后,水滴的粒径和数量均明显减少,说明超声波辐射可有效地改善油泥的破乳效果。     

兼氧技术应用于有机污泥的处理

应用兼氧技术处理有机污泥，对处理过程中挥发性脂肪酸的生成、N元素的变化、兼氧微生物的种群进行了检测，结果表明，有机污泥经过24h兼氧反应后，污泥中的有机物得到降解，酸化反应生成了质量浓度的2531mg/L的乙酸；系统中NH3－N含量略有上升；兼氧反应过程中的微生物以异养型的产酸细菌为优势菌种。污泥被水解酸化后回流到废水处理系统，系统基本无剩余污泥排放。     

超声波处理石化厂剩余活性污泥

采用超声波处理石化污水处理厂的剩余活性污泥。介绍了超声波对污泥的作用机理，初步研究了超声波处理污泥的影响因素。大功率超声波可以降解生物污泥，释放出其中的有机物。小功率超声波能够改善污泥的膨胀特性、提高污泥沉淀特性和脱水能力、降低污泥的含水率，达到减量的目的。经超声波处理并简单过滤的污泥滤液，COD达到4200mg／L左右，污泥含水率由94％降至85％左右。     

电镀污泥处理技术的研究进展

电镀污泥中含有大量的铬、镉、镍、锌等重金属，是一种典型的危险废物。综述了近年来国内外对电镀污泥处理技术的研究进展，包括固化／稳定化技术、热化学处理技术、有价金属回收技术和材料化技术等。对主要处理技术的应用前景进行了分析，认为热化学处理技术将成为未来电镀污泥处理领域内的一个重要研究方向。