应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--中国燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(四)

研究应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉SO2的污染，研究表明，燃煤工业固硫型煤是控制燃煤工业锅炉SO2污染的最经济、简便、有效的方法。     

禁止原煤直接燃烧和淘汰小锅炉, 控制燃煤工业锅炉SO2污染--中国燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(三)

禁止原煤直接燃烧和淘汰小锅炉，是控制燃煤工业锅炉SO2污染最有效、最简便的首选方法，这是由于原煤的灰分和硫分高，末煤量高、水分不适宜、粒度不符合要求，燃烧时排放出大量的烟尘和SO2，还会降低锅炉的热效率。小容量的锅炉，因炉膛小，燃烧方式落后，供氧不充分，空气和煤炭接触不充分，烟气停留时间短，燃烧不充分，会产生大量烟尘和降低锅炉热效率，煤炭资源利用率低。禁止工业锅炉原煤直接燃烧，改烧经洗选、加工、成型、转化后的洁净煤制品，锅炉热效率可明显提高，烟尘和SO2污染也会得到控制，实现经济效益和环境效益双赢。     

应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(一)

燃煤工业锅炉是我国SO2污染的第二大污染源，仅次于燃煤发电厂。控制燃煤工业锅炉SO2污染，对控制我国大气环境SO2具有极其重要的意义。应用传统的控制方法及技术，即旋风除尘器、水膜除尘器及烟气脱硫技术，很难控制燃煤工业锅炉的SO2污染，其经济效益、环境效益和社会效益也很差。研究表明，只有采用清洁燃料，淘汰小锅炉，采用工业固硫型煤、水煤浆、应用循环流化床洁净燃烧技术和烟气脱硫技术，才能经济有效地控制燃煤工业锅炉SO2污染。     

应用水煤浆洁净燃烧技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--中国燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(五)

研究了水煤浆洁净燃料及其在燃煤工业锅炉上控制SO2污染的应用。主要内容包括水煤浆洁净燃烧技术概况，生产方法、分类及其物理性能，燃烧系统的工艺过程及其技术性能，水煤浆锅炉的特点及经济效益。研究表明：水煤浆洁净燃烧技术燃烧效率高，燃尽率高，炉渣含碳量低，烟尘和SO2排放浓度低。水煤浆洁净燃烧技术是燃煤工业锅炉理想的替代技术。     

应用循环流化床洁净燃烧技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--中国燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(六)

研究应用循环流化床洁净燃烧技术,控制燃煤工业锅炉SO2污染,其中主要包括循环流化床洁净燃烧技术,及其在燃煤工业锅炉上的应用.研究表明,应用循环流化床洁净燃烧技术,可经济、高效地控制燃煤工业锅炉SO2污染.由于循环流化床气固两相湍流混合接触良好,反应物停留时间长,因而燃烧效率高达97%～99%,除尘效率高达98%,脱硫效率高达90%;由于炉温低,NOx的生成量降低90%,经济效益和环境效益双赢.循环流化床洁净燃烧技术,是燃煤工业锅炉大气污染控制的理想替代技术.     

应用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--中国燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(七)

介绍旋流板塔及其在燃煤工业锅炉烟气脱硫中的应用。研究表明，旋流板塔以气液接触面积大、结构简单、压力降较小。操作稳定为其主要特点。但是，脱硫工艺过程不合理而生成不稳定化合物亚硫酸盐叉可造成严重的二次污染。     

采用清洁燃料控制燃煤工业锅炉SO2污染--中国燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(二)

研究了采用清洁燃料控制燃煤工业锅炉SO2的污染。研究表明，在有条件的地方及部门，首先要采用清洁燃料．这是控制燃煤工业锅炉SO2污染的最简便、最有效的措施。     

我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望

介绍了我国二氧化硫排放及污染现状，分别从燃烧前、燃烧中、燃烧后三个阶段，阐述了我国脱硫煤生产、低硫污染燃烧技术及燃煤烟气脱硫的污染控制技术现状和发展方向，提出我国控制燃煤硫污染的对策及建议。     

解决硫酸尾气污染的两转两吸工艺流程

概述了采用两转两吸工艺流程，治理硫酸生产尾气的技术改造方案。实际运行结果表明，该工艺流程是实现将硫酸毛气二氧化硫污染消灭于生产过程中最有效途径。     

用电解锰阳极泥和含SO_2工业尾气制备硫酸锰

以电解锰阳极泥与电解锌生产中产生的含SO_2尾气为原料,经过反应、浸出、浸出液两次净化和浓缩结晶制备硫酸锰,考察了反应时间、含SO_2尾气的流量及反应温度对Mn~(4+)转化率的影响.实验结果表明:在反应时间45 min、反应温度20～30 ℃、含SO_2尾气流量16 L/min的条件下,Mn~(4+)转化率达90%以上;尾气中SO_2利用率随尾气流量增加而降低;所得MnSO_4·H_2O产品质量达到GB1622-86<工业级硫酸锰标准>.     

Mass,energy and material balances of SRF production process. Part 1: SRF produced from commercial and industrial waste

This paper presents the mass, energy and material balances of a solid recovered fuel (SRF) production process. The SRF is produced from commercial and industrial waste (C&IW) through mechanical treatment (MT). In this work various streams of material produced in SRF production process are analyzed for their proximate and ultimate analysis. Based on this analysis and composition of process streams their mass, energy and material balances are established for SRF production process. Here mass balance describes the overall mass flow of input waste material in the various output streams, whereas material balance describes the mass flow of components of input waste stream (such as paper and cardboard, wood, plastic (soft), plastic (hard), textile and rubber) in the various output streams of SRF production process. A commercial scale experimental campaign was conducted on an MT waste sorting plant to produce SRF from C&IW. All the process streams (input and output) produced in this MT plant were sampled and treated according to the CEN standard methods for SRF: EN 15442, EN 15443. The results from the mass balance of SRF production process showed that of the total input C&IW material to MT waste sorting plant, 62% was recovered in the form of SRF, 4% as ferrous metal, 1% as non-ferrous metal and 21% was sorted out as reject material, 11.6% as fine fraction, and 0.4% as heavy fraction. The energy flow balance in various process streams of this SRF production process showed that of the total input energy content of C&IW to MT plant, 75% energy was recovered in the form of SRF, 20% belonged to the reject material stream and rest 5% belonged with the streams of fine fraction and heavy fraction. In the material balances, mass fractions of plastic (soft), plastic (hard), paper and cardboard and wood recovered in the SRF stream were 88%, 70%, 72% and 60% respectively of their input masses to MT plant. A high mass fraction of plastic (PVC), rubber material and non-combustibles (such as stone/rock and glass particles), was found in the reject material stream.