加压溶气罐及加药管线的防腐

在炼油行业废水处理工艺中,浮选处理设施运行由于投加浮选剂和加压空气,浮选剂水解作用和加压空气的氧化性使加药管线,溶气罐、释放器,产生严重的腐蚀现象,致使加药管线,释放器阻塞,影响浮选设施正常运行,为此,提出几种简单易行、投资少见效快的防腐措施,保证废水处理设施的正常运行。     

应用喷射浮选处理炼油污水

目前,炼油厂污水处理采用的溶气浮选除油工艺,存在停留时间长,一般为45～60分钟(国外为20～30分钟)。混合段反应不理想,溶气效率不高,释放器形式不好等问题。通过喷射浮选——释放器的组合除油生产性试验表明:能降低能耗,提高浮选的溶气效率和释放效率。从而提高了浮选出水水质。可使浮选出水油含量降至15毫克/升以下,确保了污水处理老三套正常、平稳、长周期运行.一、试验流程:     

一种先进的溶气气浮—除油装置

溶气气浮法 (DAF)是炼油厂用于处理含油污水的常用方法。炼厂污水中的游离油、乳化油、溶解油以及悬浮物被气浮到浮选池表面 ,然后用刮油、刮渣机刮去。在典型的气浮池中 ,原料废水从池子一端进入 ,净化后的水由相反的一端排出。这种传统浮选池的构造限制了浮选工艺对污水中乳化油的去除能力。最近 ,美国的一个叫做 Filter/ Envirex的机构采用了一种新的水力动力学设计思想 ,它改进了池中水的密度梯度及水的流向。这种新的设计使池中水具有最佳化的水流动力学效果。在传统的 DAF中 ,来料水与净化后的加压废水进行混合 ,污水在池内减压释…     

新型的溶气浮选压力释放器

简述燕山石化公司污水净化厂处理化工污水的工艺过程。介绍加压溶气浮选工作原理及溶气浮选压力释放器的原理、结构、使用条件和效果。其溶气罐压力0.4～0.5MPa,SS 去除率>85%,油去除率>80%。总加压率为出水的50%。     

金矿石浮选废水循环利用

金矿石浮选过程中,排放的废水含有多种有害物质,严重污染环境。对选矿废水传统的处理方法是将尾矿水采取沉淀、过滤措施后循环利用,对金、硫精矿池高浓度有害废水,大部分未经处理排入环境,对此,进行了循环利用研究。一、基本原理浮选是一个物理化学过程,浮选中的液相主要是水,水质影响浮选效果和药剂的用量。废水循环中的水质变化,主要取决于各种物质的溶解和细粒矿泥。 pH值变化主要是硫化亚铁在氧作用下     

处理废水悬浮物的新设备

为了处理染色、造纸等行业含有悬浮物质的工业废水,上海同济大学研制成功一种新型水处理设备。该设备系用压缩机为气源,由溶气释放器产生大量微小气泡上浮,从而达到去除水中悬浮物质。实际证明,     

浮选药剂对铅锌尾矿中重金属微生物溶出的影响

以青海某铅锌尾矿为研究对象,采用静态试验模拟研究了4种浮选药剂对尾矿在嗜酸氧化亚铁硫杆菌协同作用下重金属铅锌溶出的影响.结果发现,除丁胺黑药外,与未添加药剂相比,随溶出时间延长,其他3种黄药的存在均导致溶出体系的氧化还原电位升高而p H值降低,影响顺序均为异丁基黄药乙基黄药≈戊基黄药丁胺黑药.黄药体系Pb、Zn累积溶出量远大于黑药体系且Zn更易溶.50d时,Pb、Zn最大溶出浓度分别为77.60、167.00mg/L,其中异丁基黄药最有利于重金属铅锌的溶出.原电池效应、Cu2+对闪锌矿的活化以及浮选药剂的水解能力差异是导致不同浮选药剂对重金属溶出差异的主要原因.尾矿残渣XRD分析表明不同浮选药剂存在体系溶出过程中生成的新物质含量有所差异.     

炼化混合废水达标排放技术改造

通过对炼化混合废水处理工序进行全过程分析与检测,找出影响外排水达标排放的因素,对加药、释放器及生化系统提出了改造方案,改造后的结果表明,浮选与生化系统的降解能力得到提高,外排水水质明显改善,实现达标排放。     

分段回流式逆流气浮工艺处理高藻水的研究

利用逆流气浮工艺处理高藻水,分别采用溶气水单段回流与分段回流的方式.结果表明,与单段回流相比,采用分段回流可以增强气泡/絮体聚合体悬浮层的拦截作用,减小悬浮层的厚度而增加过渡层的厚度,延长过渡层中小絮体与气泡的碰撞接触时间;在其它运行参数相同的情况下,单段回流时最大水力负荷达到11 m/h,而分段回流时最大水力负荷可达17 m/h,处理负荷提高了50%以上,处理效率大幅度增加;采用分段回流时,两释放器的回流量之比以及悬挂式释放器与原水进水口的距离对处理效果有显著影响.较为合理的布置为：固定式释放器S与原水进水口距离为180 cm,悬挂式释放器P与原水进水口的距离在60～90 cm之间.P与S的流量比控制在2～3之间.     

炼油污水处理絮凝剂筛选及其工业应用

炼油污水处理场浮选池、浮选机除油率的高低直接影响到下一级生化处理的效果以及外排水合格率，而浮选所用的絮凝剂是浮选池、浮选机除油率的高低的关键一环。通过对现有的六种絮凝剂实验室筛选以及筛选出的最佳絮凝剂的工业应用，浮选的除油率和外排水的合格率大为提高。     

报废汽车内饰件塑料浮选技术研究

报废汽车内饰件塑料品种复杂、难以分选,为此,以分离汽车内饰件中4种主体塑料——PP(聚丙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PVC(聚氯乙烯)为目标,利用实验室自制浮选设备,考察了浮选液流量、溶气罐压力、润湿液浓度等因素对浮选效果的影响. 结果表明:当溶气罐压力为0.22 MPa、浮选液流量为10 L/min、润湿液中ρ(单宁酸)为15 mg/L时,一级浮选PP、ABS、PC、PVC效果达到最佳,其中PP和ABS为上浮料,二者上浮率分别为100%和98.63%;PC和PVC为下沉料,二者下沉率分别为98.95%和100%. 当溶气罐压力为0 MPa、浮选液流量为6 L/min、润湿液中ρ(单宁酸)为10 mg/L时,二级浮选完全分离PP/ABS;当溶气罐压力为0.24 MPa、浮选液流量为10 L/min、润湿液采用10 mg/L单宁酸和10 mmol/L癸二酸二丁酯时,二级浮选分离PC/PVC效果达到最佳,PC上浮率为92.87%,PVC下沉率为91.41%. 通过二级浮选分离,PP、ABS、PC、PVC的最终分离率分别达到100%、98.63%、92.87%和91.41%,显示出该二级浮选工艺在报废汽车内饰件塑料分选方面具有较为广阔的应用前景.      

氧化钙中和-溶气气浮法处理含重金属离子矿山酸性废水

溶气气浮法是近年来迅速发展并广泛应用的一种水处理固液分离手段。该分离技术主要是从二个方面进行研究。一方面是分离设备的进一步完善。目前,溶气系统已研制出溶气效率在常温下达到90％以上,溶气罐停留时间仅需50～75s。释气系统已发展到能在低压条件下就能释放出高密度微气泡的释放器,同时试制成功了相应的测试装置。另一方面是微气泡与被分离的固体颗粒如何有效地吸附分离,即固体颗粒特性的研究。这方面国内外研究较多的是有机悬浮颗粒的去除,而对于分离氧化钙     

美国的两种“韦姆克”浮选机

本文就美国雪夫龙公司,(ChevronResearch Company)提供的资料,介绍两种“韦姆克”浮选机。一、浮选装置的型式浮选装置有二种基本型式: 1.溶气浮选(DAF)(Disslved Air Folotation) 这是一种传统的浮选方法。首先在压力条件下,把空气溶于废水中,然后泄压,使空气以微气泡形式从溶液中释放出来。空气     

加气浮选器(GFU)喷嘴改造对收油率的提升

本文通过对加气浮选器(GFU)溶气装置喷射泵喷嘴的改进设计从而提高进入溶气装置内两相流的紊动、混合、扩散性能从而提高两相介质在溶气装置内充分传质传热,而提高加气浮选器的收油率。     

电解浮选用于活性污泥固液分离的研究

在装有Ti/RuO₂-IrO₂-TiO₂阳极、Ti阴极的电解浮选槽中进行了活性污泥固液分离的研究.考察了影响电解浮选性能的操作参数,这些参数包括水力停留时间、电流密度、进水SS浓度和进水pH值.研究表明,电解浮选是高效的固液分离单元,水力停留时间和电流密度是主要的影响因素.SS的去除率随着水力停留时间和电流密度的增加而增大;污泥负荷增加,SS的去除率下降;pH值影响电解产生微气泡的尺寸和污泥性质,但对SS的去除影响不大,实际应用中可以不调节pH值.进水SS约1 000mg/L时,当水力停留时间为20min,接触室电流密度为5 mA/cm²,分离区电流密度为2.5 mA/cm²,SS的去除率可达97%以上,此时的能耗为0.4～0.5(kW.h)/m³废水.电解浮选产生的浮渣含水率为95.9%,低于溶气气浮和二沉池的污泥含水率,对污泥减量化及其最终处置有较大的意义.     

高溶解性气体浮选

溶气浮选是一种高效的,但也经常是费用高的工艺过程。该过程用于从水和废水中去除悬浮固体和乳化液,在除油、活性污泥澄清和浓缩。除藻类方面已获得应用。在研究低费用方法方面,出现了使用水溶性较高的气体这一概念。这一方法能够减少要求的溶解有气体的回流量;这一回流和固体流量控制着浮选池的大小,用于处理的气体体积也将减少。     

渝州环保设备厂系列广告之四

FD系列高效防堵塞型溶气释放器特点:1.自动避免堵塞,操作简便;2.释放的微细气泡的平均直径<25～30μm,气浮效率提高一倍以上;3.溶气水停留时间大于5min,确保固液分离处于最佳状态;4.溶气水向下及四周扩散,增大了有效接触面积。本机可与采用气浮法处理工艺的设备配套使用,保证废水处理效果。     

第一章 污泥的性状和处理的一般程序

第一节污泥的性状 1.池底泥泥砂粘着油泥。大颗粒悬浮物,比重1.03～1.1克/厘米~3含水率约为99～99.8％。 2.浮选渣投加絮凝剂的空气浮选产生的浮渣,容重约0.97～0.99克/厘米~2.将东炼含水99.5％的浮渣,装入玻璃试管中离心分离(3000转/分),浮选渣即分为四层,上层为油占体积10％室温     

关于深层曝气池的活性污泥法试运情况

(一)前言:上海炼油厂是一座大型综合性炼油厂,年加工原油400万吨。每小时排出含油污水1,000多米~3,我厂现有二个污水处理场,全部污水经处理后排放黄浦江。1~#污水处理场在原有隔油池基础上,于1981年9月扩建投产,日设计处理量4.8万米~3。整个扩建工程包括平流和斜板隔油池,进水泵房,浮选池,浮选泵房,加药设备,深层曝气池,二次沉     

提高污水处理合格率方法

我厂建有老三套污水处理场,氧化塘和活性炭深度处理设施。设计上比较完整,分含盐、含油污水两套处理系统,处理能力各为500吨/时。原则流程如下:含油污水→泵提升→均质池→隔油池→浮选池→曝气池→反向滤池→泵提升→氧化塘→排海→活性炭吸附→回用