包钢干熄焦除尘灰用于高炉喷吹的研究

为研究包钢干熄焦除尘灰代替部分高炉喷吹用煤,对干熄焦除尘灰进行了工业分析和微观形貌分析,采用热重分析仪对干熄焦除尘灰和高炉喷吹用煤的着火点、燃尽温度、燃尽时间、综合燃烧特性指数以及动力学参数进行了分析,探讨了干熄焦除尘灰配入量对高炉喷吹性能的影响。研究结果表明:活化能随干熄焦除尘灰配入量的增加而增大,燃烧性能降低,干馏烟煤、无烟煤、半焦和干熄焦除尘灰(配比为40%30%25%5%)搭配组成的混合煤燃烧性能最好。     

炼铁生产中的危险因素控制

高炉是炼铁中最主要的生产设备。高炉炼铁是从高炉顶部将烧结矿、球团矿、铁矿块矿、石灰石、焦炭等物料加入，从高炉下部风口鼓入热风，使焦炭产生高温煤气，从而加热、融化炉料并使其发生化学反应的过程。由于炼铁生产中使用高能设备（如高炉、热风炉、煤粉制备及输送设备等），生产过程具有高热能、高动能、高化学能特点，     

小水管解决高处作业风险

正高炉制粉系统是为高炉磨制合格的喷吹煤粉。在原煤磨制成煤粉过程中,需要通过干燥炉提供的干燥气,将其含水量由10%降低至2%以下。为保证管道畅通、输气正常,高炉制粉系统中还需安装煤气排水器。其可以连续不断地排除煤气管道中析出的含腐蚀性机械水、冷凝水和污物,对干燥炉的正常燃烧起着至关重要的作用。宝钢集团有限公司四高炉二喷作业区(以下简称"四高炉")制粉     

高炉煤气酸性冷凝水对管道设施腐蚀控制对策的实践研究

本文重点研究了冶金企业高炉煤气酸性冷凝水产生机理,并现场实验降低高炉煤气冷凝水酸性的不同方法。通过实践证明,在现有煤气管道上安装喷碱中和脱氯装置,投资少、见效快,控制高炉煤气冷凝水pH值效果明显。项目实施后,高炉煤气冷凝水pH值由原来的1~4稳定控制在6~8之间,有效降低了对煤气管道及设施腐蚀程度。     

高炉喷吹煤评价及配比优化

为了提高某钢厂高炉喷吹煤粉的燃尽率,并实现混煤喷吹的配比最优化,采用热重分析和沉降炉试验研究方法,对单种煤的物化和燃烧性能进行了评价,在此基础上对不同配比的配合煤进行燃烧性能评价。研究结果表明,根据着火点最低和燃尽率最高的选取原则,配合煤的最佳优化配方为:52%混合无烟煤+40%烟煤+8%焦粉,燃烧效果良好。     

高炉喷吹用贫瘦煤爆炸强度的实验研究

在20 L球的密闭容器中,对4种潞安贫瘦煤的爆炸强度进行了系统的实验研究.分析了煤粉质量浓度对爆炸后最大爆炸压力、最大压力上升速率的影响,并计算出相应的爆炸指数.实验数据表明,最大爆炸压力和最大压力上升速率都随煤粉质量浓度的增加先增大后减小,4种煤粉中常村喷吹煤最大爆炸压力最大,为0.7419 MPa;漳村喷吹煤最大压力上升速率最大,为43.54 MPa/s.爆炸指数都在9～12之间,均小于爆炸指数分级中对弱爆炸性定义的指标20.可知4种煤粉都属于弱爆炸性煤,可以比较安全的用于高炉喷吹.     

高炉煤气事故分析

高炉煤气是冶金企业炼铁过程中产生的副产品，是经过高炉鼓风机加压，再经热风炉加热的热空气进入高炉后，与炉内的烧结矿、     

移动除尘车 改善作业环境

正高炉矿槽是为高炉供料的一种机械设备,其在转运、卸矿的过程中,由于落差较大,极易产生粉尘。唐山不锈钢有限责任公司通过在转运皮带上增设单体移动除尘车的方式,使岗位作业环境粉尘浓度降低到国家标准范围内。高炉矿槽是为高炉供料的一种机械设备,高炉所需的烧结矿、球团矿、块矿、锰矿、石灰石、焦炭等均由胶带机输送至高炉矿槽,再由移动卸矿车布料至高炉矿仓内供     

一氧化碳的危害及防治

一氧化碳(CO)由焦炭或煤的不完全燃烧制得。也可从水煤气或煤气中分离出来。在有机合成工业上用作原料,如用作制造光气、甲醇、草酸等,在冶金工业上用作还原剂等。     

煤气设备常见隐患

正煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。煤气可分为水煤气、半水煤气、发生炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气等。煤气的使用在工业中非常重要,在所有的工厂事故中,煤气事故也占据相当重要的位置,而且最易造成群死群伤。防范煤气事故最有效的措施之一,就是保证煤气设备设施的完好。本文主要根据GB 6222-2005《工业企业煤气安全规程》中煤气设备设施的有关条款,结合煤气岗位中的实践经验,列举了煤气设备上常见的一些     

高炉喷吹废塑料技术

废旧塑料造成的“白色污染”成为除大气}亏染和水污染之外的第三大污染。废旧塑料是高分子碳氢化合物,将其作为替代煤粉或重油的燃料喷吹进入高炉,既能降焦节能,又能保护环境。介绍了国外应用高炉喷吹废塑料技术的情况并分析了该技术在我国应用的可行性。     

炼铁部煤粉系统氮气优化实践

<正>鞍钢股份有限公司鲅鱼圈分公司炼铁部煤粉系统于2008年竣工投产，采用中速磨制粉工艺。其主要由原煤储运系统、制粉系统、喷吹系统、干燥气制备系统以及供气动力系统五部分组成。年平均为鲅鱼圈高炉提供喷吹用煤粉100万t，为鲅鱼圈分公司炼铁部两座高炉的稳定顺行提供了有利保障。煤粉工序氮气使用工艺鲅鱼圈分公司炼铁部煤粉喷吹系统采用全氮气喷吹，氮气消耗量大，氮气是煤粉生产成本中的重要组成部分。     

化肥生产中空气分离装置的防爆措施

化肥厂的空气分离装置(简称空分装置),由于爆炸机理复杂,对一些问题认识不清,致使爆炸事故时有发生,成为当前化肥工业安全生产中急需解决的一个重要课题。 导致爆炸的危险物质及某特征 作为化肥生产主要原料的空气源,取自厂区附近的大气,而工厂区域的空气往往含有许多有害杂质。如硝酸生产排放的氮氧化物,煤气制造车间排放的煤气或烟道气(内含有二氧化碳、硫化氢、甲烷、有机硫等),煤气净化和精炼时排放的硫化氢、二氧化碳和氨气,尿素车间排放的尾气,氨合成车间排放的吹出气(甲烷,氢气等),硫酸生产排放的二氧化硫,铸造车间排放的烟道气(含二…     

“以人为本”贯穿始终——唐钢炼铁厂南区安全管理小记

河北钢铁集团唐钢股份公司炼铁厂南区（以下简称唐钢炼铁厂南区）是一个生产烧结矿、铁水，并利用高炉炉顶煤气余压发电的综合性生产单位，每天产烧结矿10100多吨、铁水7300多吨。由于生产连续性强、节奏快，企业在生产过程中极易发生炉前烫伤、煤气中毒、皮带绞伤等生产安全事故。     

滤袋的脉冲喷吹清灰试验研究

利用脉冲喷吹实验台,在其他条件不变的情况下,改变喷吹压力、脉冲宽度、喷吹气量和喷吹距离,测定2 m滤袋侧壁上、中、下3个测点的压力正峰值和压力正峰值到达时间,调整喷吹参数使滤袋侧壁沿长度方向压力正峰值和压力正峰值到达时间合理分布,通过这两个因素来研究脉冲清灰效果.结果表明,喷吹压力、喷吹气量和喷吹距离对压力正峰值和压力正峰值到达时间影响较大,适当提高喷吹压力、喷吹气量和喷吹距离有助于改善滤袋的脉冲喷吹清灰,脉冲宽度的变化对其影响较小.研究表明,0.6 MPa的喷吹压力、0.08 ms的脉冲宽度、200 mm的喷吹距离为最佳喷吹参数.     

工业窑炉煤气换热器安全问题

许多用低热值煤气体燃料的工业窑炉,采用煤气和助燃空气双预热的节能技术,例如高炉热风炉采用水-碳钢热管换热器预热高炉煤气和助燃空气,加热炉和热处理炉采用金属管状换热器预热高炉煤气和混合煤气等,均取得显著的节能效果。煤气预热(一般预热到200℃)虽能改善燃烧条件,提高燃烧温度,降低燃料消耗,但稍有疏忽便可酿成爆炸事故。因此,如何合理设计和安全使用煤气换热器,以保证其正常运行是个值得重视的问题。以下是笔者根据实践经验提出的几点认识。     

微波-混凝处理高炉煤气洗涤水的实验研究

本文探索了微波作为辅助手段处理高炉煤气洗涤水过程中,微波辐射功率、微波辐射时间、聚合氯化铝(PAC)加入量、磷酸加入量对高炉煤气洗涤废水处理效果的影响。结果表明,微波和PAC混凝联用处理高炉煤气洗涤废水具有作用时间短、聚沉能力强等特点,可以有效去除废水中悬浮物,降低硬度及浊度。     

高炉煤气含硫废水的空气催化氧化法实验研究

高炉煤气精脱硫过程中采用湿法脱除无机硫时会产生大量的含硫废水,若处理不当,不仅会污染环境、危害身体健康,而且严重限制高炉煤气精脱硫行业的可持续发展。针对此问题,进行了含硫废水的空气催化氧化法实验研究。对比4种催化剂在空气催化氧化法处理含硫废水过程中的氧化效率,研究了催化剂含量、气泡大小对氧化率的影响和氧化含硫废水过程中的硫化氢逸出率。结果表明,氧化锰和氧化铜的催化氧化效果较好,较优条件下氧化5 h,氧化率接近80%;通过增加催化剂含量和减小气泡直径都可以在一定程度上提高催化氧化效率;整个实验的硫化氢逸出率在1%～5%。     

鞍钢炼铁厂矿槽半密封式捕集粉尘的试验研究

鞍钢炼铁厂的球团矿、烧结矿采用电机车运输,露天向原料矿槽内卸料,产生大量粉尘。这种粉尘具有阵发性、扩散性和产尘量大、作业时间短等特点,不易捕集。炼铁厂一排高炉(即1~#、2~#、4~#、9~#高炉)每天使用球团矿、烧结矿约1.8万t,卸料约1.3万t,扬尘量约6.8t,严重污染周围环境。炼铁厂环保科根据矿槽生产工艺和卸料操作的特点及矿槽除尘的情况,采用半密封式捕集粉尘方法处理矿槽卸料产生的粉尘,获得成功,矿槽粉尘捕集率达95％。 1.原料的理化性质为了研究捕集粉尘的方案,对原料的理化性质进行了分析. (1)球团矿、烧结矿的化学成分见表1. (2)粉尘的物理性质见表2。 2.试验布置     

涟钢烧结厂现行除尘设备述评

涟钢烧结厂下设一烧工段、二烧工段、原料工段、维修工段及中和场工段,主要加工块矿、焦炭、中和精矿和生产烧结矿。现有24m~2烧结机两台,30m~2烧结机一台,具有120万t规模的烧结矿年生产能力。与之配置了电除尘器2台、多管除尘器4台、布袋除尘器8台。