散粮装卸系统粉尘爆炸的危险性评估与防爆措施研究

概括介绍了散粮（小麦、玉米）粉尘爆炸特性测试方法及结果，结合散粮装卸系统的工艺条件对系统的爆炸危险性作了评估，并提出防爆措施。     

从“8·2”粉尘爆炸事故看粉尘防爆安全

<正>2014年8月2日,我国江苏省昆山市中荣金属制品有限公司发生了特别重大粉尘爆炸事故,给全国存在粉尘爆炸危险的企业敲响了警钟。那么粉尘爆炸有哪些特点?企业应当采取哪些粉尘防爆措施呢?2014年8月2日,我国江苏省昆山市中荣金属制品有限公司发生了特别重大粉尘爆炸事故,给全国存在粉尘爆炸危险的企业敲响了警钟。企业应当采取哪些粉尘防爆措施呢?为此,本刊记者采访了首都经济贸易大学安全与环境工程学院副教授、一级安全评价师郭建中,了解粉尘在生产中的爆炸危险和技术防范措施。     

散粮装卸系统粉尘爆炸的危险性评估与防爆措施研究

概括介绍了散粮粉尘爆炸性性测试方法及结果，结合散粮装卸系统的工艺条件对系统的爆炸危险性作了评估，并提出防爆措施。     

木制品企业粉尘爆炸灾害与防治

分析了木制品企业发生粉尘爆炸的潜在危险性，以某木制品企业的一起木材粉尘爆炸事故为例，对事故发生的过程和原因进行了仔细分析，在此基础上从预防和防护两个方面提出了防止类似系统发生火灾及粉尘爆炸事故的措施。     

防城港市开展涉粉尘爆炸危险企业专项整治

为深刻吸取昆山“8．2”粉尘爆炸事故教训,举一反三,市安委办根据国务院安委办通知要求,制定了粉尘防爆专项整治实施方案,按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求,深入涉及可燃粉企业开展执法检查。     

粉尘爆炸基本特性及防爆措施

分析了粉尘爆炸的条件、机理、特点.为了降低可燃粉尘的危害,根据粉尘爆炸的基本特性及粉尘燃爆的发生、发展规律,重点总结、归纳5种预防粉尘爆炸的措施,以期指导安全生产.     

粉尘防爆标准体系的建设

作业场所、生产线上,原料或产品的运输贮存中所产生的各种粉尘,如粮食粉尘、纤维粉尘、药物粉尘、化学药品粉尘、金属粉尘、矿物粉尘等上千种粉尘,都有发生爆炸的可能性。随着生产工艺自动化程度的提高和粉末工艺的广泛应用,各种粉爆事故不断发生,粉尘爆炸危害性问题引起了各国政府和有关人士的高度重视,粉尘防爆标准已经成为我国安全生产标准体系中的重要组成部分。     

冶金工厂呼吸性粉尘浓度与总粉尘浓度的相关性研究

通过对呼吸性粉尘浓度和总粉尘浓度相关性的研究,得出呼吸粉尘是总粉尘的一部分,且总粉尘是呼尘的３倍左右（算术平均值）同时讨论了不同粉尘对人体危害的大小。     

图说严防企业粉尘爆炸五条规定

<正>为深刻吸取江苏昆山"8·2"中荣金属制品有限公司特别重大爆炸事故教训,在深度分析近几年来发生的类似事故情况的基础上,依照《粉尘防爆安全规定》等有关标准规范,8月15日,《严防企业粉尘爆炸五条规定》以国家安监总局令形式发布。《五条规定》要求:1厂房必须确保作业场所符合标准规范要求,严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。     

冶金工厂呼吸性粉尘危害分布的研究

对 7个钢铁公司 2 5个工厂 1390个测点呼吸性粉尘最高容许浓度测定和游离二氧化硅含量进行分析 ,将呼吸性粉尘浓度分布分为三类 ,得出各类浓度分布柱状图和累积分布曲线 ,一、二、三类的呼吸性粉尘平均浓度分别为 2 .49mg/ m3、7.14m g/ m3 和 2 2 .1m g/ m3。 Si O2 [F]含量的分布规律是 <10 %占 73% ,10 %～ 5 0 %占 2 5 .5 % ,>5 0 %占 1.5 %。     

工业粉尘爆炸事故危害因素的特点

工业粉尘爆炸事故自身所特有的危害特征是造成此类事故严重后果的重要原因之一。从粉尘爆炸基本原理出发,对粉尘爆炸产生的主要危害因素及其特点进行了深入分析,并给出了有针对性的防治建议,特别是指出了阻断冲击波与高温反馈环对预防粉尘二次爆炸的重要性,为我国工业粉尘爆炸事故防治提供参考依据。     

欧盟防爆指令与粉尘防爆关键环节

2014年8月2日,江苏省昆山市中荣金属制品有限公司发生特别重大粉尘爆炸事故,引起了人们对于粉尘防爆的广泛关注。德国莱茵TüV集团是一家欧盟防爆指令（ATEX）及国际电工委员会防爆电气产品认证体系（IECEx）组织的公告认证机构。作为防爆安全领域专业认证机构之一,以防爆安全技术为导向,结合中国标准的防爆要求,为本土企业提供专业的技术培训及咨询。本刊记者走访了德国莱茵TüV大中华区防爆安全技术部副总经理张小龙,     

粮食粉尘爆炸事故树分析

运用事故树分析法分析了引起粮食粉尘爆炸的各种原因和环节,并由此建立了粮食粉尘爆炸事故树.通过事故树的结构重要度分析,提出了预防粮食粉尘爆炸事故的对策,同时给出了具体的预防措施.     

《严防企业粉尘爆炸五条规定》条文解读

<正>《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)适用于工贸行业中涉及煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业的爆炸性粉尘作业场所。其中,第一条是针对厂房的规定,第二条是针对防尘的规定,第三条是针对防火的规定,第四条是针对防水的规定,第五条是针对制度的规定。第一条必须确保作业场所符合标     

浓度对橡胶粉尘爆炸特性的影响

为了解橡胶粉尘的爆炸危险性,采用20 L球爆炸测试装置对常温常压下、粒径75μm以下的橡胶粉尘在质量浓度50~700 g/m3范围内的爆炸特性进行试验研究,测定其最大爆炸压力及爆炸指数随质量浓度的变化规律,进而对其爆炸危险性程度进行分级。结果表明:橡胶粉尘质量浓度为300 g/m3时,爆炸压力达到最大值0.49MPa;在橡胶粉尘质量浓度为250 g/m3时,爆炸指数达到最大值5.04MPa·m/s,根据ISO 6184粉尘爆炸烈度等级分级标准,其粉尘爆炸危险性分级为St-1级。     

超细Al(OH)3惰化粉体对铝合金抛丸废弃物粉尘的爆炸防控效果试验研究

为探究超细粉体惰化剂对铝合金抛丸伴生粉尘爆炸特性的影响规律，利用标准化Hartmann试验装置及自行搭建的试验平台，对不同惰化比(ε)条件下高纯度铝粉尘和铝合金抛丸废弃物粉尘爆炸传播特性进行试验研究。试验结果显示：不同类型的铝粉尘在不同惰化比条件下的爆炸敏感度、爆炸传播强度以及爆炸火焰传播形态演化等方面特性存在较大差异。由于高纯度铝粉尘燃烧反应活性高，最小点火能量和爆炸下限质量浓度分别是铝合金抛丸废弃物粉尘的6%和53.3%,其爆炸火焰传播速度峰值是铝合金抛丸废弃物粉尘的2.1倍。因此，在工程实践中不宜将高纯度铝粉尘相关爆炸参数作为铝合金抛丸作业现场燃烧爆炸风险评估依据。同时，当惰化比提高到30%时，铝合金抛丸废弃物粉尘的点火敏感性大幅降低，爆炸无法形成有效火焰进而传播，且在爆炸发生后很短时间内便会发生自行熄灭，即使在强点火条件下，也未发生火焰持续传播现象。因此，在铝合金抛丸生产现场采用添加一定量超细Al(OH)₃粉体以作为抑爆措施的惰化剂具有一定的可行性。