用硫酸亚铁酸洗废液处理制革废水的工艺

用含硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂采用混凝深沉--微滤工艺对制革废水进行试验研究.结果表明经此工艺处理后废水水质达到排放标准,此工艺具有较好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区.     

硫酸亚铁酸洗废液在制革废水处理中的应用

用混凝沉淀－微滤工艺对制革废水进行试验研究。结果表明,用含硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂是行之有效的,经此工艺处理后,ＣＯＤ、ＢＯＤ_５、ＳＳ和色度的去除率分别为８０．４％、８７．２％、８８．６％和９１．７％,处理后废水水质达到排放标准,而且其中５０％回用于生产。此工艺具有很好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区。     

粗纸废水的处理与回用

本文介绍了采用微滤——混凝沉淀法处理粗低废水的研究和工程实例.该法通过微滤回收纸浆,混凝沉淀去除粗纸废水的主要污染物.悬浮物去除率高达85%以上,COD_(cr)、BOD_5去除率均达75%以上.     

混凝对微滤膜处理含磷废水的影响

采用直接微滤和混凝-微滤2种工艺对高浓度含磷废水进行了处理.结果表明,混凝预处理减轻了膜孔堵塞污染,改善了膜表面沉积层的存在形态,提高了膜的渗透通量;与原水直接微滤相比,混凝-微滤组合工艺改进了出水水质,磷酸盐的去除率从11.0%提高到99.7%,出水满足国家一级排放标准;经过相同方法清洗后,混凝-微滤工艺的膜通量能恢复到初始通量的90%以上,而直接微滤工艺的膜通量只能恢复到初始通量的72%.     

制革废水深度处理回用ABFT工艺中试研究

研究了针对物化混凝＋SBR二级处理后的制革废水,采用ABFT＋吸附混凝沉淀工艺进行深度处理,其中出水主要污染物平均NH3-N 0.9mg/L,CODcr 133.8mg/L,平均去除率分别为99.0%和71.7%。通过脱色方案比较,活性炭吸附混凝沉淀法去除色度效果显著,出水色度低于5倍,另外出水回用于制革企业的生产性实验取得了成功,标志着制革废水深度处理与中水回用技术的一次重要突破,对制革废水处理提标减排和中水回用的开展具有良好的推动作用。     

废纸造纸废水处理方法研究与工程应用

介绍了采用微滤+混凝沉淀处理废纸造纸废水的研究和工程实例。试验结果和工程实践证明,该工艺SS去除率达90%以上,COD去除率达85%以上,处理出水水质能达到国家排放标准(GB3544-2001),且具有设备简单、运行稳定、操作方便、成本低等特点。     

乙酰磺胺酸钾废水的预处理工艺优化研究

在确定微电解、Fenton氧化、混凝沉淀各自最佳反应条件的基础上,进一步研究了单独混凝、H2O2强化微电解工艺对废水的处理效果。试验结果表明,单独混凝工艺在最佳条件下COD、NH3-N、TP的平均去除率分别为16.9%、20.1%、59.4%;强化微电解工艺在最佳反应条件下,COD、NH3-N、TP去除率分别为32%、-4.5%、69%。通过对比试验发现,微电解/Fenton氧化/混凝沉淀联合工艺效果最好,COD平均去除率能达到55%。对该化工厂的废水预处理工艺提出改造方案,初步预算了工程改造投资及药剂费用。     

混凝沉淀法—微电解法—生化法处理造纸废水的试验研究

通过静态试验,研究了生化-铁碳微电解-生化、生化-铁碳微电解-混凝沉淀、混凝沉淀-铁碳微电解-生化3种工艺降解造纸废水COD的效果,考察了铁碳微电解法对造纸废水生化性能的改善。试验结果表明,经过铁碳微电解预处理后的造纸废水,其生化性能得以增强;相对混凝沉淀出水,铁碳微电解出水采用生化处理作为后续处理工艺更佳,其COD去除效果更好。     

混凝沉淀-生物接触氧化工艺处理制革废水试验研究

采用PFS混凝沉淀-生物接触氧化工艺处理制革废水,试验结果表明:该工艺处理效果高,含硫废水的S2-去除率达到99.0%,综合废水的BOD5、CODCr、SS去除率分别为97%、85%、98%,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.     

混凝-强化微电解深度处理煤气化废水的研究

利用混凝沉淀联用微电解氧化法对煤气化废水进行深度处理。采用聚合硫酸铁和有机高分子絮凝剂进行混凝实验,混凝后出水采用强化微电解法进一步除去有机物和色度等。实验结果表明混凝实验最佳pH值为6.50,聚合硫酸铁和有机高分子絮凝剂投加浓度分别为300 mg/L和1~3 mg/L,混凝沉淀可以使COD由650.0 mg/L降到209.9 mg/L,平均去除率约67.7%;混凝处理后调节pH值为3.05,Poten MEF-1403填料100 g/L、投加H2O2浓度为100 mg/L、反应105 min后,COD可以降到90.9 mg/L,综合去除率达86.0%,色度由400倍降到6倍,去除率达98.5%,UV254去除率为94.3%。混凝沉淀和强化微电解法组合工艺可以有效的应用于煤气化废水的深度处理,经处理后废水主要指标完全可以达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

高砷高氟废水处理工艺技术研究

介绍采用两级中和、复合絮凝剂絮凝沉降、烧渣助凝处理高砷高氟废水的工艺。实验证明:通过该工艺处理的水完全达到了排放标准的要求,烧渣助凝解决了污泥脱水的难题。     

铁－碳絮凝床处理厨房污水

用铁－碳絮凝床处理厨房污水,在实验试验及中间试验的基础上建立了工业装置并顺利运行,发现此法能快速脱除污水中油分,脱除率达９６％,对ＣＯＤ及ＢＯＤ去除效果也很显著,去除率分别为７２．５％及９０％。     

制革厂的清洁生产技术

联合国工业发展组织选择南京制革厂推行低污染制革生产技术，采用在废液中投加氧化镁的方法将金属铬沉淀出来，得到的铬泥体积比通常用氢氧化钠方法要小得多，该方法可使废水中９０％以上的铬回收利用，年产９０万张猪革的工厂可获利２２～２７万元／年     

复合式接触氧化-过滤沉淀工艺处理医院污水

结合工程实例介绍了复合式接触氧化-过滤沉淀工艺在医院污水处理中的应用。对接触氧化进行了改进,把原有接触氧化池分成若干单元池,通过控制曝气量,营造好氧、缺氧环境,以完成脱碳和硝化反硝化脱氮过程,并辅以过滤沉淀技术。工程实践证明,用该工艺处理完全能够达到相关排放标准的要求,是一种适宜于医院污水处理的经济、高效的污水处理技术。     

物理化学法治理印染废水的研究

本文提出了两个治理印染废水的综合物化流程:(1)SE—J型絮凝剂絮凝→气浮→次氯酸钙氧化→炉渣吸附;(2)SE—型絮凝剂絮凝→气浮→活性炭吸附,并对每个处理过程进行了条件实验。实验结果表明:废水经流程(1)处理后,COD去除率达82—87%,色度去除率达88—92%,废水经流程(2)处理后,COD去除率达89—92%,色度去除率达97—98%。经两个流程处理后的出水水质分别接近或达到国家排放标准。     

蜡染印花生产废水的处理与综合利用

采用物理 、化学方 法，研究 了蜡 染 印花 生 产废 水的 处 理工 艺并 应 用于 废水 治 理工 程中 。实际运行 结果表 明：分流后 的洗蜡 废水经双 级气浮 处理，蜡回 收率和 废水回用 率可达９ ０ ％ 以上； 其他生产废水 经混凝 气浮 内电解 氧化沉 淀组合 工艺 处 理后 ，出 水水 质 达到 了国 家 排放 标准 。该 处理工艺设 备简单 、效果可靠 ，具有推 广使用价 值     

利用鱼粉废水生产微生物絮凝剂的性能研究

假单胞菌(Pseudomonas sp.)GX-4-1可以利用鱼粉废水生产性能良好的微生物絮凝剂PSD-1,低温储存325 d内活性稳定.该絮凝剂具有良好的pH稳定性,对高岭土悬液的絮凝率高达90%以上.在pH=12时,该絮凝剂在沸水中加热30 min后,活性下降不到50%.经有机溶剂提取、冻干后获得的絮凝剂干粉活性回复率高达99.66%.考察了该絮凝剂对土壤悬液和大肠杆菌悬液的净化效果,发现在碱性条件下,以CaCl-2为絮凝助剂时处理效果良好.      

陶瓷膜处理含油乳化废水的技术研究

虽然钢铁企业在钢表面清洁和涂层处理技术上取得了许多技术改进,但复杂的成分给废水处理带来了极大的困难,现有的处理技术受到了挑战。要处理这些成分复杂且分子量小的含油乳化废水需要采用新的过滤和处理技术,本文将机械加工过程中产生的含油乳化废水作为处理和研究的对象,对陶瓷膜处理含油乳化废水作一赘述。