轻污油罐运行风险分析与对策

结合轻污油罐发生的典型事故案例,分析了轻污油罐运行过程中存在的浮盘冲顶、油罐撕裂、管线断裂、火灾、爆炸、中毒窒息等风险,剖析了事故的原因,提出了增加轻污油闪蒸系统等对策.     

扫线污油罐的危险分析及控制

针对轻质油品罐区的两个扫线污油旧罐在使用中存在的隐患,对照油罐的现行相关设计规范进行了危险性分析,提出了扫线污油罐的安全措施。     

地下油罐泄漏区污染源的自动识别

地下油罐泄漏隐蔽性大,不易被及时发现,而且泄漏出的烃类化合物毒性强,对地下水会造成严重污染.为了对某一地下油罐污染源位置和强度进行准确识别,本研究结合现场调查结果,建立了该地下油罐泄漏区的石油污染物反应运移模型.在基本确定污染源泄漏区范围的前提下,进一步建立地下油罐泄漏区污染源的识别模型,并利用遗传算法对泄漏区污染源的位置和泄漏强度进行了自动识别,进而通过参数敏感性分析来评价和比较不同参数对污染物运移结果的影响.结果表明,运移模型中与地下水流场变化相关的特征参数（如开采量、水力坡度、渗透系数等）对污染物运移结果的影响相对比较明显.对于污染源来说,研究不同污染组分在含水层中的化学和生物化学变化显得尤为重要.     

加油站地下水污染现状及预防对策建议

总结了国外及地区加油站地下水污染预防经验,表明较好的地下水污染预防手段为加强油罐系统储油系统的二次阻隔,设置双层油罐或建设防渗装置。分析了我国加油站地下水污染现状污染原因并针对我国加油站地下水污染问题,提出亟需按照风险分级来更新油罐为双层罐或建设防渗池,并出台落实相关实施细则,加强加油站环境监管,同时也是落实《水污染防治行动计划》的重要举措。     

济南石油化工厂

(一)含油污水予处理油品车间原油罐脱水带油较多,即损失原料又堵塞管路造成污染,今年8月份我们建成60m~3的原油脱水予处理罐,原油脱水先进入予处理罐,再经过加温沉降脱水,油送回原油罐,回收了原油减轻了污     

苏联地下污灌技术的研究情况

地下污灌又叫土壤内污灌。苏联于六十年代中期,开始对地下污灌法进行研究,目前已有地下污灌区十多处,都处于试验阶段。这里仅对三个主要试验区的情况作简要介绍。一、全苏污水农业利用《彩虹》地下污灌试验区,开辟于1967年,位于莫斯科河第一层台地,面积11公顷。夏天,污水经机械净化后,进入水平沉淀池,稳定两小时后放入污灌区。水平沉淀池由配水管、进水槽、两个沉淀室、泄水槽、贮水池及污水管组成。污水     

炼化企业罐底油泥处理技术研究进展

炼化企业原油罐、成品油罐及污油罐定期清理过程,会产生大量罐底油泥。罐底油泥含油量大,处理成本高,环境危害严重,是炼化行业关注的重点。有效回收油分和降低处理成本是近几年罐底油泥处理技术研究的主要内容。介绍了以调质-分离、化学法和生物法为主的罐底油泥处理技术及各技术对罐底油泥的处理现状,总结了3种处理方法存在的优缺点及今后的发展方向。     

污油罐顶恶臭气体治理

随着炼油企业加工原油的劣质化,硫含量不断提高,污油罐顶散溢的恶臭气体引发的环境矛盾日益严重,分析了引发恶臭问题的主要原因,从生产工艺调整控制入手,通过设备设施的改造,降低乃至消除罐顶恶臭,改善环境。     

国外含油污泥处理技术

含油污泥主要产生于油田和炼油厂。目前油田开采大部分是采用早期注水保持地层压力的方法。随着油田的深度开采,采出的油中含水量越来越高,因而,在进行原油脱水中,原油脱水罐、贮油罐、污油罐等底部存在大量含油污泥,同时,在油田、炼油厂等附属污水处理场(如隔油池底、浮选池、曝气池等也存在大量的污泥。     

石油炼化行业恶臭气体成分谱研究

为研究石油炼化行业恶臭污染排放现状,采用冷阱富集-GC/MS技术研究了天津一家典型石油炼化企业不同处理单元空气中臭气的组成、主要组分含量及成分谱.在所采集的样品中,定性分析共检测到140种有机化合物,主要包括硫化物、烷烃、烯烃、卤代烃、苯系物和含氧有机物六大类物质.定量检测结果表明,主要处理单元恶臭污染物浓度总体水平由高至低表现为气分处理装置>污油罐处理装置>汽柴油处理装置.结合数据分析,初步识别了石油炼化厂主要处理单元的特征污染物,气分处理装置有丙酮、2-丁烯、丁烷、乙硫醇、甲硫醚和甲硫醇,汽柴油处理装置有丙酮、丙烯、异丁烷、正戊烷和对二乙苯,污油罐处理装置有1-丁烯、2-丁烯、1-戊烯、丙酮、丙烯和乙硫醇.