轴对称拉拔的刚塑性有限元分析

本文根据刚塑性有限元法的基本原理,编写了用惩罚函数处理体积不可压缩约束条件的计算程序,详细分析了棒材拉拔的稳态变形过程,较为全面地反映了拉拔工艺的变形待征。从材料流动、受力状态、模具寿命、产品性能等方面重点分析了模角和摩擦条件对变形过程的影响,提出了模角的合理选用值。还应用密栅云纹实验实测了材料内部的变形情况,得出了与有限元解较为吻合的实验结果。     

变薄拉深的刚塑性有限元分析

本文用刚塑性有限元法计算出金属变薄拉深过程的应力应变场,分析了模具角度对变形力、等效应变速率和静水压分布的影响,并用密栅云纹的实验方法进行比较。     

理想刚塑性圆环压缩大变形分析

对理想刚塑性圆环受二对正交刚性平面压缩下的大变形问题进行了分析,得出了载荷与压下量的关系,探讨了合理压下量问题。     

直齿圆柱齿轮精锻过程的三维刚塑性有限元模拟

对空心直齿圆柱齿轮的精锻成形过程进行三维刚塑性有限元模拟。通过有限元模拟分析 ,深入揭示直齿圆柱齿轮精锻过程的金属流动规律和变形力学特征 ,对直齿圆柱齿轮精锻工艺和模具设计具有重要的指导意义     

热冲盂成形过程的刚粘塑性有限元模拟

采用刚粘塑性有限元法对热冲盂成形过程进行了数值模拟．讨论了刚粘塑性有限元法，并分析了热冲盂成形工艺的模拟结果。     

应用粘塑性有限元法预测冷挤压凹模内壁侧压力

本文应用粘塑性有限元法的基本原理,通过对实心体正挤和杯形体反挤成形全过程的模拟计算,得出了作用在凹模内壁侧压力的分布情况,并将计算得到的侧压力最大值与现有实验数据作了比较,二者符合较好。对于不同的挤压材料,采用该程序系统可以预测出作用在凹模内壁的侧压力,从而为模具优化设计提供可靠的依据。     

基于罚函数法和Backofen模型的刚粘塑性有限元列式推导

讨论了刚粘塑性有限元法，对其基于罚函数法和Backofen模型的求解列式进行了详细的推导。     

刚粘塑性有限元数值模拟中粘性系数的获取方法

以塑性元件和粘性元件并联的模型为基础,研究材料粘性系数的获取方法,给出了一些材料的粘性系数和影响因素之间的关系曲线,为模拟研究中粘性系数的获取提供一种方便有效的方法.     

金属塑性成形的连续化计算方法

本文对轴对称金属压缩成形的塑性大变形问题进行连续化分析,化为小变形问题,精确求出变形的几何参量。     

径向精锻圆——圆道次变形的三维刚塑性有限元分析

本文应用三维刚塑性有限元法对在径向精锻机上的圆—圆道次的锻件变形区内部变形分布进行了分析。在圆—圆道次上,锻件表面变形大、中心变形小,存在明显的径向变形不均。根据有限元分析及模拟实验的结果,适当增大道次变形量及每锤进给量可以增加变形的深透性并减缓锻件的径向变形不均。     

用有限变形弹塑性有限元法对金属塑性成形工艺的分析和优化

从成形工艺优化、模具设计以及产品缺陷分析等角度出发,对线材通过锥形模的拉拔成形过程进行了详尽的有限元模拟.在有限变形弹塑性有限元程序的编制中我们采用了纠正的拉格朗日列式和基于变形梯度张量弹塑性乘法分解的超弹性—塑性本构关系,并用罚函数法处理了单测接触与摩擦问题,通过与实验结果的比较表明,有限元预测结果是可靠的,它将为线材拉拔成形工艺的计算机辅助设计提供重要的依据.     

用有限元法计算摩擦离合器制动器温升过程的探讨

摩擦材料及对偶零件的发热与磨损是摩擦离合器制动器在使用过程中的一个主要问题。现行的设计计算是核算磨损系数K值,但其不能正确地反映实际情况。本文从付立叶的热传导微分方程出发,利用有限元法,借助台式电子计算机算出制动器的温升过程,并与实测值进行了对比。在制动器连续工作数小时的情况下两者是基本吻合的。因此认为利用有限元法直接计算出温度值,比PV值或磨损系数K值更能直观地评评价磨损发热问题。     

刚性桩复合地基和桩基础设计计算理论对比

通过深入分析刚性桩复合地基和考虑承台效应的复合桩基设计计算理论,以高层建筑地基基础设计计算实例为依托,总结出在承载力提高和变形降低幅度较大的地基基础设计中,大桩距疏桩基础作为一种复合桩基,克服了刚性桩复合地基和常规桩基础地基基础方案的缺点,在安全性和经济性方面均发挥了独特的优势。     

建筑物尾流区气流与污染物扩散的数值计算

采用了细网格非静力能量闭合边界层模式和随机游动模拟方法建立了一套分析建筑物尾流流场和污染物扩散的数值模拟系统．作为应用研究的例子，在对某城市地下交通隧道排废气的风井塔尾流区流场和浓度场进行风洞流体物理实验的基础上，利用所建的模拟系统对风井塔尾流区气流和污染物扩散特征进行研究．结果表明，所建的模拟系统的模拟结果与风洞试验的结果吻合较好，对一些小尺度带有明显湍流不均匀性的流场和局地空气污染物散布的情况有较好的模拟效果和良好的应用前景．     

用滑移线理论确定工件塑性区的一种方法

在分析了变形体和模具的接触特点和接触面金属的流动应力与应变特点的基础上,在考虑接触摩擦为最大剪应力K的情况下,绘制出接触面的滑移线场,应用滑移线理论求解出接触金属进入塑性区的极限载荷,并以此为标准来判断接触金属是否进入塑性区。     

压载荷对疲劳裂纹尖端反向塑性区尺寸的影响

基于弹塑性有限元方法,计算了拉压循环加载下,疲劳裂纹尖端产生的最大反向塑性区尺寸ρ_(r, max)。并分析了最大反向塑性区尺寸ρ_(r, max)随压载荷峰值σ_(maxcom)的变化规律,结果表明:拉压循环加载条件下,最大反向塑性区尺寸与压载荷峰值存在显著线性关系,线性关系方程斜率A由最大应力强度因子唯一决定。     

记忆光塑性法在包覆腔塑变区研究中的应用

记忆光塑性法是一种新的网格实验方法，文中首次应用记忆光塑性法对连续挤压包覆腔塑变区的流动特性进行研究，发现进入汇合腔的铝料大致分为三个方向流动，最后达到在芯线的四周均有材料向包覆模内流动，从而在锥形包覆模内形成轴对称挤压状态，有利于保证包覆产品的同心度。     

高温超导线材的制造与塑性加工技术

塑性加工技术可用来制造高温超导线、带材。为提高超导线、带材的临界电流密度Jc,必须用联合加工工艺,如挤压—压缩、拉拔—轧制等。     

刚塑性变形模拟的相似条件

对塑性成形过程进行摸拟试验,是研究新工艺、发展新产品的一种有效方法,随着计算机技术的飞跃发展。已有可能利用计算机对塑性成形过程进行模拟。但当实物尺寸较大时,理论计算的工作量显著增加。本文试图选取按比例缩小的模型,对塑性成形过程进行计算机模拟,计算了圆柱体镦粗和平面应变镦粗两个实例,为扩大计算机模拟的应用范围,提出了新的途径。