高浓度含铜废水的治理

根据高浓度含铜废水的特点，本文提出了以回收铜粉为主，中和沉淀-气浮分离为辅的治理方法，既回收了资源，又治理了污染，取得了较好的经济效益与环境效益。     

固定床电化学反应器处理含铜废水研究

砩用一维反应器模型设计的固定床电化学反应器,对模拟含铜离子废水的处理进行了研究。实验表明,该反应器可用于处理含低铜离子废水,处理后既可回收有用Ｃｕ,又可使废水达到国家排放标准（≤１０＾－６）。讨论了Ｃｕ＾２＋的进口浓度、操作温度、操作电压、流体流速、处理注入电导率及反应器填充材料对处理过程的影响。依据实验室的操作对该处理过程进行了初步经济估价。     

用蛇纹石处理含铜废水的研究

利用蛇纹石粉矿为原料制备吸附剂，进行了含铜废水的吸附处理试验，研究了吸附剂的用量、粒度、溶液的酸度及反应时间等因素对除铜效果的影响。试验结果表明，蛇纹石吸附剂具有良好的除铜效果，经改性后的蛇纹石，在合适的条件下，能将含铜工业废水中的铜含量降至1mg/L以下，方法简单，除铜率高。     

微生物处理含铜废水的试验

采用微生物生化处理含铜工业废水，进水铜离子最高浓度为１４０ｍｇ／ｌ，ＣＯＤｃｒ为４５０ｍｇ／ｌ，经过生化处理后，系统中铜离子的去除率达９９．２％，ＣＯＤ去除率为８５％，出水可达标排放。     

电镀含铜废水的资源化回收利用

电镀行业废水的处理和回收利用问题备受关注。针对电镀行业含铜废水达标排放的迫切需求,从资源化利用角度,以4种典型镀铜工艺"焦磷酸盐镀铜、酸性镀铜、羟基乙叉二膦酸盐(HEDP)镀铜、氰化镀铜"产生的废水为对象,就镀铜废水回收利用的难点、技术特点和合适的工艺进行了总结和展望,旨在为镀铜废水的处理与资源化提供思路,展望未来镀铜废水处理工艺的发展研究方向,实现铜离子和水在电镀生产线的原位回用或资源化。     

电化学双极法处理高浓度含铜黄连素制药废水

采用电化学双极法处理高浓度含铜黄连素制药废水。在分析其水质特征的基础上,分别考察了极板间距、电流和初始pH等因素对废水中黄连素和Cu2+去除率的影响。结果表明:无需添加电解质与氧化剂,在极板间距为2.0cm,电流为4.0 A,不调节废水pH的条件下,处理时间300 min内,黄连素和Cu2+浓度分别由初始的1 700和22 000mg/L下降至120和55.0 mg/L,去除率达93.3%和99.9%以上。通过计算得出,铜的平均回收率达到97.1%,即处理每t废水可回收铜21.4 kg。由此可见,电化学双极法既降解了废水中黄连素,又回收了大部分的铜。     

利用微生物燃料电池回收含铜废水中的铜

微生物燃料电池(MFC)是一种利用微生物新陈代谢作用将化学能转化为电能的装置。实验以石墨为电极材料,有机废水为阳极底物,以厌氧活性污泥为厌氧菌种,含铜废水为阴极液,构建了双室MFC反应器。研究了利用双室MFC产电的同时从含铜废水中回收单质铜的可行性,结果表明:连续流MFC最大电流密度可达0.63 mA/m2,产电性能略好于间歇流MFC。加入磷酸盐缓冲溶液的连续流MFC,其最大电流密度可达4.44 mA/m2,是加入磷酸盐缓冲溶液的间歇流MFC的7.05倍,是未加入磷酸盐缓冲溶液的连续流MFC的1.92倍。间歇流MFC阴极石墨棒上的沉积物为Cu2O,连续流MFC阴极石墨棒上的沉积物为Cu和Cu2O的混合物。MFC对含铜废水中Cu2+去除率均可达80%左右,尤其是连续流MFC,对Cu2+去除率可达99%以上。     

浅谈粉煤灰活性炭处理含铜废水的性能

粉煤灰活性炭是利用粉煤灰制取的吸附剂,在含铜废水处理上具有较好的性能。因此,基于这种认识,本文将纯活性炭、粉煤灰和粉煤灰活性炭当成是实验吸附剂展开了含铜废水处理实验,以便对粉煤灰活性炭的吸附性能展开分析。而实验结果表明,粉煤灰活性炭吸附性能优于粉煤灰,并且与纯活性炭相接近。     

化学沉淀法处理模拟含铜废水的研究

采用化学沉淀法对模拟含铜废水进行处理,分别考察了反应pH值、温度、沉淀时间、絮凝剂(PAM)用量以及PAM作用下沉淀时间等因素对模拟含铜废水处理的影响,并在最佳条件下对实际含铜废水进行了处理研究。结果表明,采用化学沉淀法处理200 mg/L的模拟含铜废水时,1‰聚丙烯酰胺(PAM)的最佳加入比例为30 mg/L,在25℃下,合适的pH值为7.12左右,沉淀时间13 min。在此条件下对来自葫芦岛锌厂的酸性平均含铜为167 mg/L的实际废水继续处理,处理后废水中铜离子浓度平均值为0.87 mg/L,可以实现实际废水中铜离子的有效去除。     

超滤技术在废水处理中的应用

简要介绍了超滤的工作原理、超滤膜的类型及超滤的特点,在此基础上重点综述了超滤技术在工业和生活废水处理中的应用,并对超滤技术的发展趋势进行了展望.     

超滤法处理含乳化油废液

采用板框式超滤装置对钢管玫冷却用乳化油废液进行处理试验,结果表明,板框式超滤器在压力低于０．４０ＭＰａ,运行温度４０－４５℃条件下,配用ＰＳＦ超滤膜,可将乳化油废液一次连续浓缩,含油量由２％增至４０－５０％,体积２０倍,超滤平均通量５－２０Ｌ（ｍ＾２．ｈ）＾－１,渗透液中含油量降至１００ｍｇ．ｌ＾－１以下,油分截留率大于９９％,ＣＯＤ截留率大于９０％     

强化超滤用于废水中有色金属回收的研究

介绍了胶团强化超滤技术处理有色金属废水的原理、研究现状和主要影响因素,着重阐述了浓缩液中有色金属离子和渗透液中表面活性剂的回收方法,综合分析了该技术目前存在的问题,改进方法以及今后的应用前景。     

超滤膜-生物反应器处理生活污水及其水力学研究

用超滤膜－生物反应器进行处理生活污水试验并研究其水力学行为。结果表明,当ＨＲＴ为５ｈ、ＳＲＴ为３０ｄ、膜面流速为４ｍ／ｓ膜流量为７５Ｌ／（ｍ＾２·ｈ）时,试验出水水质优于建设部生活杂用水水质标准ＣＪ２５．１－８９,可直接回用。     

海藻酸钠包埋固定化微生物处理含油废水研究

采用海藻酸钠固定化包埋活性炭与菌Brevibacillus parabrevis Bbai-1,制备海藻酸钠-活性炭固定化微球。通过活性炭吸附前后的菌浓变化,测定了25℃时活性炭对Bbai-1的最大吸附量。采用正交试验优化了影响海藻酸钠-活性炭固定化微球的物理性质和微生物活性的4个主要因素(海藻酸钠浓度,活性炭含量,种子菌液浓度和交联时间),确定了固定化微球的最佳制备条件:海藻酸钠浓度为3.5%,活性炭含量为0.7%,种子菌液浓度为6×107 cell/mL,交联时间为24 h。并在25℃,原油含量为0.2%,固定化微球与含油培养基的体积比为3:20时,以游离菌作对比,考察了固定化微球降解原油的最佳pH和盐度。结果表明,固定化菌在pH 6~9,盐度为1.5%~3.5%时,原油降解率可达50%以上,比游离菌提高了20%,且具有较高的盐度适应能力和较宽的pH适应范围。     

超滤处理洗涤污水循环利用的中试研究

采用不同材质国产超滤膜聚丙烯（PP）、聚丙烯腈（PAN）和聚砜（PS）,进行了洗涤污水处理循环利用的现场中试研究.结合超滤工艺出水水质和膜污染分析,3种膜材质中PAN膜较优,有效去除了水中浊度、悬浮物、油脂等污染物,一定程度保留了游离阴离子表面活性剂（LAS）,长期循环洗涤对衣物的白度无不良影响.根据相关性分析,超滤出水较高COD值很大程度上是由水中LAS引起的.超滤膜对细菌、大肠菌群的去除率较低,出水通过紫外消毒,当紫外线密度≥3?750 J/m²时,微生物水平能够达到国家饮用水水质标准.根据不同水力反冲洗条件下膜渗透通量和净产水量比较,PAN膜最佳水力反冲洗条件为0.5 h反冲洗2 min.长期运行时超滤膜化学清洗方法采用碱洗法方便有效.     

磁强化Fenton处理苯酚废水的试验研究

试验对比了普通Fenton试剂和磁Fenton试剂处理模拟苯酚废水的效果,并探讨了磁Fenton的作用机理.当磁场强度为592mT,pH=3,按m(COD):m(H2O2)=1:2,n(H2O2):n(Fe2+)=15:1投加一定量的FeSO4·7H2O和H2O2,反应时间60min,挥发酚和COD去除 率分别达到99...     

网捕凝聚法处理高浓度有机络合铜废水

采用网捕凝聚法对含Cu为1730～3820mg/l、COD为3984～5480mg/l的有机络合铜废水的处理工艺条件进行了研究。经实验室放大试验表明,在严格控制pH7.0～7.5条件下,加入凝聚剂生成絮体晶核来实现网捕凝聚,可使出水中铜为0.2～2.0mg/l,然后采用生物流化床对此废水进行生物降解,可使排放水中铜和COD达到或接近排放标准。     

电厂用水超滤处理中膜污染的化学清洗方法

以某煤矿矸石电厂化学除盐水处理工程为例,阐述了超滤装置的工艺流程和运行方式,分析了超滤处理过程中膜污染的类型及形成原因,提出了控制膜污染的化学清洗方法及清洗控制参数,为此类水处理工艺的日常运行管理和维护提供技术参考。     

生活污水混凝处理试验研究

通过混凝实验,比较了明矾、碱式氯化铝、聚合铝、聚铁以及硫酸铁5种混凝剂强化处理生活污水的效果,并分析了pH对COD、总磷去除率的影响。铝系混凝剂处理效果好于铁系混凝剂。