干法洗涤烟气时飞灰再循环

引言用喷雾干燥器和袋式除尘器进行烟气脱硫,是代替石灰石料浆洗涤法的一种重要方法。在喷雾干燥器/袋式除尘器系统中,烟气与活性碱[一般为Ca(OH)_2的水溶液或料浆雾化微粒相接触,脱除SO_2和干燥同一时进行。在喷雾干燥器中,固态物中水分并未全部除去,剩余的水分在喷雾干燥器和袋式除     

焦作电厂袋式除尘器与脱硫系统应用分析

介绍了焦作电厂6台670t／h燃煤锅炉袋式（电）除尘器、脱硫、干除灰改造工程技术特点、运行情况及环保验收监测性能指标．重点对袋式除尘器与脱硫配套应用效果进行分析和探讨。     

我国袋式除尘器的技术进步

近十年来，我国袋式除尘产业获得迅速发展，技术不断进步，现分述如下：1袋式除尘器结构形式的改进袋式除尘器从小型单室结构发展到大型多室结构，过滤面积从几平米发展到几万平米，规模越来越大，耗钢量越来越多。因此，优化箱体结构，降低耗钢量已成为袋式除尘器技术进步的一个重要方面。1．1采用滤袋框架整体安装的单元组合形式，开发多种结构紧凑轻巧的袋式除尘器新产品。如KB型快装振打玻纤扁袋除尘器，利用玻纤织物抗拉伸，耐高温，易清灰的特点，将其来回搞折绷紧缝合在框架上，通过框架振打，实现清灰，耗钢量仅为15kg／m’，是我…     

3,3‘—二氯联苯胺生产废水与废渣的处理

介绍了甲醛－水合肼法合成３，３＇－二氯联苯胺（ＤＣＢ）时，排出的废水和废渣的处理方法和效果。废水经相互中和、重氮化、中和除锌预处理，除去水中的硝基苯类、邻氯苯胺、ＤＣＢ、锌以及肼等难生物降解物，再经生化处理，排出废水达到国家二级排放标准。废渣采用焚烧法处理，排出烟气中苯胺类＜０、５ｍｇ／ｍ＾３、硝基苯类＜０．０３ｍｇ／ｍ＾３、ＤＣＢ＜０．３ｍｇ／ｍ＾３。     

秸杆发电烟气处理技术探讨

通过对国能宁阳项目秸杆发电锅炉配套烟气处理系统设计方案的分析和探讨,提出了防火星、防二次燃烧的结构设计及袋式除尘器的设计方案及注意事项。     

VOC回收方法

采用挥发性有机化合物（ＶＯＣ）分离膜,能将污染源排放的体积分数从百分之几到百分之几十的汽油等ＶＯＣ蒸气进行回收,得到液态ＶＯＣ产品。回收的方法有常压法和加压法两种。常压法：将被处理的废气送入过滤器,除去其中的烟雾和粉尘,然后通过ＶＯＣ分离膜将其中的ＶＯＣ分离出来。用真空泵将分离出的高浓度ＶＯＣ送入回收塔,回收得到液态ＶＯＣ。将未被回收的ＶＯＣ蒸气与空气一起再送入过滤器,进行循环处理。常压法虽比加压法回收废气中ＶＯＣ的能力稍稍差一点,但处理后尾气中的ＶＯＣ浓度完全能满足日本对ＶＯＣ排放浓度规定的要…     

燃煤电厂电改袋式除尘器气流分布数值分析

利用CFD方法对燃煤电厂电改袋式除尘器气流分布进行数值分析,给出了袋式除尘器箱体流量分配,每个滤袋单元处理风量、滤袋迎面气流速度大小和分布.数值分析结果与模型试验、现场测试结果基本吻合,可作为除尘器结构设计优化的依据.     

布袋式除尘器在电厂输煤系统上的应用

针对胜利电厂皮带输煤系统粉尘浓度高、污染环境、影响职工身体健康的问题，用布袋式除尘器替代原有的静电除尘器，并对布袋除尘器辅助系统进行了多处改进和完善，提高了运行的可靠性。投运后粉尘质量浓度由原来的18．3mg／m^3降低至1．68mg／m^3，除尘效率达到了98％以上。     

内滤式布袋除尘器滤袋内流场的数值计算

利用FLUENT6．1流体动力学计算软件，对内滤式袋式除尘器布袋内的流场、压力进行了计算模拟，得到了布袋尺寸、过滤速度、进出口压差变化时布袋内流场的变化情况，为袋式除尘器的改进和设计提供了理论依据。     

《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》标准解读

主要介绍了电力行业新标准《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》（DL／T1175—2012）的修订背景及主要内容,重点分析了针对火电行业应用的袋式除尘滤料纤维、基布、缝纫线等重要指标,并对今后的标准化发展进行了展望。     

3，3＇－二氯联苯胺生产废水与废渣的处理

介绍了甲醛－水合肼法合成３，３＇－二氯联苯胺（ＤＣＢ）时，排出的废水和废渣的处理方法和效果。废水经相互中和、重氮化、中和除锌预处理，除去水中的硝基苯类、邻氯苯胺、ＤＣＢ、锌以及肼等难生物降解物，再经生化处理，排出废水达到国家二级排放标准。废渣采用焚烧法处理，排出烟气中苯胺类＜０．５ｍｇ／ｍ￣３、硝基苯类＜０．０３ｍｇ／ｍ￣３、ＤＣＢ＜０．３ｍｇ／ｍ￣３。     

一种有机废气吸收液及其应用

该发明公开了一种有机废气吸收液及其应用。该有机废气吸收液包括水、柠檬酸钠、乙酸钠或柠檬酸钠＋乙酸钠、助剂。这种有机废气吸收液对挥发性有机物溶解度大，适合治理有机废气，且不需要对废气进行预处理，有机废气的去除率较高。     

专利文摘

复合双级烟气脱硫除尘装置该实用新型专利涉及一种复合双级烟气脱硫除尘净化装置。该装置由一、二、三部分组成:第一部分为陶瓷多管除尘器或静电除尘器,对烟气进行一级除尘,除去烟气中90%-99%的粉尘;第二部分为文丘里干燥吸收塔,烟气中的二氧化硫与脱硫液反应被吸收,实现一级脱硫;第三部分为袋式脱硫除尘器,除去脱硫反应生成物和对烟气中的细小粒级进行二次除尘;烟气中未被除去的二氧化硫气体实现二级脱硫。该实用新型专利的优点是:工艺流程简单,设备最佳匹配组合,钙硫比低,脱硫除尘效率高,系统占地面积小,维护工作量少,运行费用低,引风机不带水粘灰,排烟温度高,没有蒸汽“白雾”现象。脱硫生成物为干粉剂,便于贮运和综合利用。/CN2633403,2004-08—18     

袋式除尘器在国电九江电厂的应用及其对PM2.5的脱除分析

国电九江发电厂“上大压小”扩建工程2 x 660 MW超超临界燃煤机组配套采用旋转式低压脉冲袋式除尘器,对袋式除尘器进出口烟气中PM2.5、SO2、NO、SO3、氯化物、汞等浓度进行了现场测试,结果表明,该袋式除尘器能有效脱除烟气中的PM2.5,其PM2.5数浓度和质量浓度脱除效率可分别高达98.9%和99.7%,同时还可脱除富集在PM2.5表面的颗粒态汞。     

电-袋复合除尘器性能对比试验研究

通过现场工业试验，对比了不同过滤风速下，袋式除尘器和电-袋复合除尘器出口烟尘排放浓度、PM10分级效率和压力损失上升速率三个重要性能指标，给出了电-袋复合除尘器合理的过滤风速取值范围，为其大型化设计和推广应用提供了依据。     

燃煤电厂电除尘器改造为袋式除尘器的可行性研究

通过工程实例，从技术和经济的角度，阐述了燃述了燃用低硫煤的火电厂将电除尘器改造为袋式除尘器以提高除尘效率的可行性，认为此类改造可以降低的投资获得较高的效率。.     

小型“预处理+浓缩转轮+催化燃烧”一体化设备研究

针对大风量、中低浓度有机废气的治理,"预处理+浓缩转轮+催化燃烧"组合技术具有净化效率高、安装及维护简单等优点。该组合技术是将吸附浓缩技术和催化燃烧技术进行有效地结合,中低浓度废气经吸附转轮浓缩后成为高浓度有机废气,经脱附区脱附后进入催化燃烧设备,燃烧生成无毒无害物质达标排放。对"预处理+浓缩转轮+催化燃烧"组合工艺及关键技术进行详细介绍,包括预处理、浓缩转轮、催化燃烧设备等,而后对研究内容进行分析。     

循环流化床锅炉袋式除尘器改造研究

内蒙古鄂尔多斯双欣电力公司2×300 t/h循环流化床锅炉烟气除尘应用袋式除尘器,投运后除尘器一直存在运行阻力偏高、滤袋破损频繁问题,严重影响锅炉负荷。通过试验测试和数值模拟分析,对滤袋破损原因、烟气参数、除尘器结构型式和流场分布问题进行全面研究,提出科学合理的袋式除尘器改造优化方案;改造实施后,降低设备运行阻力700 Pa,降低引风机电耗,实现锅炉满负荷稳定运行,解决了滤袋破损问题,为企业节约运行成本,创造了经济效益。     

一种硝基氯苯生产废水的处理方法

正该专利涉及一种硝基氯苯生产废水的处理方法。具体步骤如下:先将硝基氯苯生产废水加热升温,然后送入汽提塔进行汽提处理;处理后的汽提塔塔釜出水经间接换热冷却,然后调节pH,再进行催化氧化处理;将经过催化氧化处理后的出水pH调至6~9,然后进行重力沉降分离;分离出的液体经过陶瓷膜过滤器,过滤后的含Cu浓液回流至重力沉降步骤重新进行重力沉降分离;将过滤产水     

烟气微细粒子高效控制技术

随着环保标准的严格化，烟气微细粒子的控制日益受到重视。袋式除尘器和电除尘器是未来控制烟气微细粒子的主要除尘设备；空气动力和静电力结合的多机理复合除尘器也将成为一个发展方向；凝并技术的应用，能有效地控制亚微粒子；磁力除尘技术的开发，将使细微粒子的收集更为节能高效。