含锌酸性废水的处理与回用

一、引言上海第三钢铁厂在镀锌薄板生产过程中,要产生每天约400吨含锌酸性废水。废水pH为1.5左右,含铁离子100mg/l,锌离子150mg/l,波动甚大。我们研究了这种含锌酸性废水的处理与回用技术,取得了良好的环境效益和经济效益。二、原理和方法对含锌酸性废水的处理工艺,作了以下几方面的探索和论证: (一)中和处理酸性废水的pH值为1.5,要达到pH6～9,须作中和处理。常见的中和方法有以下三种。 1.用碱中和,其反应式为, H_2SO_4+2NaOH→Na_2SO_4+2H_2O 用碱液中和,反应速度快,设备简单。如用配制或直接购买碱液作中和剂,处理成本会     

硫酸盐生物还原法处理含锌废水

研究了用硫酸盐还原菌处理含锌废水的污泥床工艺及影响运行的主要因素,结果表明,该工艺可在进水ＣＯＤ和锌浓度分别为３２０ｍｇ／Ｌ与１００ｍｇ／Ｌ时有效运行,有机物和Ｚｎ＾２＋的去除率分别以７３．８％和９９．６３％,大水力滞留时间降至６ｈ时,Ｚｎ＾２＋的去除率仍可达９４．５５％,进水Ｚｎ＾２＋浓度低于５００ｍｇ／Ｌ,时装置可以稳定运行,而当浓度达到６００ｍｇ／Ｌ时,硫酸盐原菌受到Ｚｎ＾２＋的明显毒害。当     

改性粉煤灰处理含锌废水的研究

利用改性粉煤灰吸附混凝作用,研究了含锌离子浓度为50～200mg/L的模拟废水去除锌离子的一般规律。研究结果表明,以氧化钙为改性剂改性的粉煤灰对含锌废水具有良好的吸附性能,在含锌离子浓度为50～250mg/L,改性粉煤灰用量每100mL为20g,pH为4～11的实验条件下,锌离子的去除率最高可达99.7%。     

气浮法处理酸性含砷废水的试验研究

采用Fe(Ⅲ)盐作砷的凝聚剂,用十二烷基硫酸钠(SDS)作表而活性剂,气浮法实现固液分离。对模拟某厂酸性含砷(Ⅴ)废水的条件试验结果表明:在pH 4～5时,能将砷的浓度从20mg/l降至0.1mg/l。气浮法处理该厂实际酸性含砷(Ⅴ)废水时,能在5分钟内将废水中砷的浓度从21.5mg/l降至0.21mg/l,而且,使处理水中其它有害微量元素的含量均低于相应的废水排放标准。     

磷化废水的处理

大连洗衣机厂是生产家用洗衣机的专业厂。洗衣机外壳在喷漆或涂塑之前,都必须经过除油、除锈、磷化等前处理。而前处理的每一道工序都有水洗,用水量为0.25～0.26吨/台。冲洗后的水除少量蒸发外,其余全部作为废水排放,废水排放量约8米~3/小时。这部分废水     

石灰法处理磷化废水的试验研究

采用生产废水和模拟废水为处理对象,系统探讨了石灰法处理磷化废水的反应时间、投药量、搅拌强度和沉淀时间等因素对废水处理的影响。试验结果表明,混凝反应时间达到2h,石灰投加量理论用量的2．5倍才可使废水中的磷、钙充分反应生存羟基磷酸钙,从而使含磷废水出水达标。搅拌强度和沉淀时间对除磷效果影响不大。     

从电池厂含锌废水中提取氧化锌

本文研究了从电池厂含锌废水中直接取取氧化锌的方法，提出了用高锰酸钾氧化和过量碱沉淀相结合除去废水中的锰、铁等杂质、控制一定的ＰＨ值使Ｚｎ＾２＋直接以氧化锌的形式沉淀出来的工艺路线。试验表明该法可以有效地回收用废水中的锌，所得产品色度好，含ＺｎＯ在９６％以上。     

酸洗磷化废水的处理与资源化回收

在机械加工生产中,酸洗磷化工艺作为一种金属保护工艺较为常见,具有增强抗腐蚀、耐氧化的效用,而且能促进金属涂装,具有较为重要的价值。但是经过酸洗磷化工艺后,必然会产生大量含酸、碱、重金属离子及磷化物的废水,容易对环境造成污染。本文以江苏某铸造公司为例,从废水来源、处理原理、经济效益等方面详细介绍污水站的设计。经过调试,出水满足当地纳管要求,系统运行稳定,操作方便。     

用中和剂CY—1配加助凝剂处理化纤厂含锌废水

以自研制中和剂ｃｙ－１配加助凝剂，对化纤厂含锌废水进行实验，通过对比实验，条件实验等，得出如下结果，中和剂价廉，原料易得ｃｙ－１与助凝与Ｈ配合使用，除锌效率高，效果稳定，反应速度快，实验方法简单，能在ｐＨ值为７－１２的范围取得满意的除锌效果。     

机加工行业磷化油漆废水物化处理技术

本文论述了磷化油漆废水处理工艺。并对水处理工艺中关键工序的调试、运行作了较为详细的阐述，给出了相关的经济指标。这套水处理工艺不需要生化处理，占地小、投资省、运转费用较低、且运转稳定。最终处理的废水能达到GB8978-1996一级标准，60％的处理水回收利用。     

汽车磷化废水的处理工艺研究

磷酸盐是污水综合排放标准(GB8978-1996)从严控制的指标.磷酸盐过度排放会导致水体富营养化,恶化水质.目前除磷方法主要有生物法、化学法、物理化学法等.文章以成都某汽车厂的废水处理工程为例,研究了磷化废水的处理工艺及原理,表明采用物化与生化相结合的工艺处理汽车磷化废水可取得良好的处理效果.经监测,其各项指标都达到国家<污水综合排放标准>(GB8978-1996)的一级排放标准.     

磷化涂装废水的工艺研究

对脱脂废水预先采用加热破乳或酸化破乳后 ,再采用混凝、絮凝、沉淀、气浮等工艺 ,使混合后的磷化废水得到深度处理 ,从而进行回收利用或排放。适宜的化学药剂以及无机混凝剂与高分子絮凝剂的有机结合 ,明显降低了涂装废水中的CODCr、油、SS含量 ,试验表明CODCr可从 90 0～ 2 2 0 0mg L降至 50mg L以下 ,油含量从 30 0～ 80 0mg L降至5mg L以下 ,SS降低至 4 5mg L。各项指标均可达到《污水综合排放标准》(GB8978 1 996 )的二级排放标准。     

游离和固定化SRB污泥处理含锌废水比较研究

采用聚乙烯醇(PVA)-硫酸铵包埋法对硫酸盐还原菌(SRB)进行固定化处理。以含锌废水为处理对象,利用内聚营养源固定化小球与游离污泥做对比实验,考察硫酸根去除率、锌离子去除率、出水COD值等因素,并借助EDX分析小球内部锌离子含量。实验结果表明,采用内聚营养源固定化小球,硫酸根去除率为55.7%,锌离子去除率达98%,出水COD<100mg/L,进行多次循环实验,出水锌离子浓度仍达到污水综合排放二级标准;采用游离污泥,硫酸根去除率为46.1%,锌离子去除率为98.2%,出水COD1800mg/L以上,用于二次处理废水,锌离子去除率仅为60.4%。固定化小球循环处理废水四次后,每克固定化小球内部锌离子含量为0.04364mg。     

电解法处理酸性废水的初步研究

工业酸性废水排放量很大,有些厂用中和法处理仍不能达到排放标准。本文探索用电解法处理酸性废水,在电解槽内的两极板间加入活性炭或磺化煤能使酸性废水得到有效的处理。活性炭,磺化煤均可重复多次使用。这将为此类废水处理开辟一条新路。     

酸性矿山废水的处理研究

简要分析了酸性矿山废水的主要污染物及危害,叙述了几种主要的处理技术:中和法、硫化沉淀浮选法、微生物法和人工湿地,并介绍了它们的机理、特点及实验研究和工业应用情况,由此对我国的酸性矿山废水的治理技术进行了前景展望。     

微生物法处理含硫酸盐酸性矿山废水

论述了微生物法处理含硫酸盐酸性矿山废水的基本原理和工艺过程，对硫酸盐还原菌利用的基质碳源，硫酸盐还原的反应器类型和反应器内载体介质类型进行了综述。     

喷射床电沉积法处理含锌废水性能及动力学研究

采用自主设计的喷射床电沉积装置处理模拟采矿含锌废水。通过改变喷射床电沉积处理过程的pH值、电流强度、含锌废水浓度以及鼓入氮气等实验参数,研究不同处理条件下喷射床电沉积反应器对含锌废水的处理效果。结果表明：废水Zn²⁺浓度为1000 mg/L时,采用粒径为1.8 mm铜微粒电极,反应过程pH值为4.5,恒电流强度为15 A,向废水中鼓入600 L/h氮气的条件下处理效果最好,电沉积反应180 min后,Zn²⁺去除率达到49.44%,平均电流效率为41.63%。并以实验结论为基础,通过动力学模拟分析,建立了单金属离子电沉积过程的动力学模型,验证了实验结果的可靠性和准确性。