碱/超声联合处理对庆大霉素菌渣溶胞的影响

为提高庆大霉素菌渣的利用率,利用碱、超声以及碱/超声联合处理方法对其进行溶胞处理。通过检测溶胞前后溶液中SCOD和pH值的变化,研究初始pH值、处理时间和超声声能密度对庆大霉素菌渣溶胞效果的影响,采用正交试验确定溶胞最佳处理条件。结果表明,碱/超声联合处理效果明显优于单独碱或超声处理,正交试验结果显示最佳碱/超声联合处理条件为初始pH值11.0、处理时间60min、超声声能密度2.4 W/m L,此时SCOD增长率可达550%左右,约为单独碱处理和单独超声处理时SCOD增长率的2.6倍和2.9倍。     

碱/超声预处理对头孢菌素菌渣破壁效果的影响

为提高头孢菌素菌渣的厌氧消化利用率,采用碱解与超声波破碎联合处理方法对头孢菌素菌渣进行细胞破壁,并通过正交实验和单因素实验研究pH值、含水率、声能密度和反应时间对破壁效果的影响。结果表明,最佳处理条件为:pH值为11.5、含水率为94%、声能密度为2 W/mL、反应时间为30 min,处理后SCOD溶解率为265.26%,总氮溶解率为155.28%,破壁效果明显。     

嗜热溶胞菌对青霉素菌渣生物减量化试验研究

中国已经成为了世界上抗生素原料药生产的主要国家之一,青霉素菌渣产生量大、不易处理,而且是危险固体废物,为减少其对环境的危害,对其嗜热溶胞菌生物减量化进行了研究,考察了温度及嗜热溶胞菌液含量对其减量化效果的影响。实验结果表明:嗜热溶胞菌能有效提高菌渣胞内有机物的溶出,接种10%嗜热溶胞菌,在50、60和70℃下SS、SCOD和NH_4~+-N的结果表明:60℃条件下减量效果最好,SS去除率达到32.47%,SCOD由1 015 mg/L增长到1 714 mg/L,NH_4~+-N增量最高,达2.71 mg/L。接种0%、5%、10%、15%和20%嗜热溶胞菌在60℃下SS、SCOD和NH_4~+-N的结果表明:菌液含量为5%时,SS去除率较高,SCOD最大值达1 726 mg/L,加菌下的NH_4~+-N浓度要高于未加菌下的NH_4~+-N浓度。可见,在适宜的条件下,嗜热溶胞菌对青霉素菌渣具有减量化效果,且在60℃,菌液含量为5%时减量效果最佳。     

碱度NaOH投加量对土霉素菌渣减量化影响试验研究

为探究碱-水热处理土霉素菌渣时NaOH投加量对SS、TS、土霉素、COD等含量的影响,调节菌渣含水率为98%,设置碱投加量分别为0.06,0.08,0.10,0.12,0.14 g/g,在120℃下水热反应2 h。通过测定反应前后TS、SS、土霉素、COD的含量及pH值分析得出,混合液TS、SS减量率变化趋势相同,均随着NaOH投加量增加先显著升高后略微下降,且均在碱投加量为0.12 g/g时达到最大(分别为14.36%和44.13%)。COD溶出率与SS减量率变化趋势相同,碱投加量为0.12 g/g时COD溶出率达到最大(45.82%),菌渣溶胞SS减量亦效果最佳。土霉素减量率变化趋势则相反,过高的碱投加量并不利于土霉素的去除,土霉素减量率在碱投加量为0.08 g/g时最高,平均达到99.99%; pH值在反应后明显下降,下降幅度与TS、SS减量率呈正相关。     

分散固相萃取/高效液相色谱法测定土霉素菌渣中土霉素的残留量

文章拟建立一种从土霉素菌渣中提取并检测土霉素残留量的高效液相色谱法。用甲醇和冰乙酸作为提取剂提取样品,用分散固相萃取的方法净化样品,净化药剂为石墨化碳黑(GCB)和C18。通过加标回收实验,用高效液相色谱仪检测样品中土霉素含量。选用的色谱柱为PLRP-S,流动相为甲醇和0.05 mol/L草酸,两者比例为35:65(V:V)。检测波长为355 nm,柱温30℃。经检测,土霉素在0.1~2 000 mg/L范围内线性相关系数大于0.999,线性良好。1.0,4.0及8.0mg/g 3个加标水平的土霉素平均回收率范围是80.85%~109.59%,相对标准偏差(RSD)为2.45%~6.38%。土霉素菌渣中土霉素残留量平均为4.741 mg/g。实验表明,该方法具有简单、方便、快速、准确性强、灵敏度高的特点,可以应用于土霉素的分析检测。     

电子束辐照降解抗生素菌渣中残留土霉素研究

文章采用电子束辐照技术对土霉素菌渣进行了处理,研究了吸收剂量、辐照厚度以及环境条件等参数对土霉素降解的影响,分析了辐照前后菌渣中有机物成分的变化,并探究了辐照过程中菌渣的生物毒性变化。研究表明,随着吸收剂量的增加土霉素的含量逐渐减小,20 kGy时土霉素降解40.59%,300 kGy时土霉素降解80.04%;相同吸收剂量条件下,辐照厚度为1 cm的降解效果优于2 cm;采用NaOH消解的菌渣中土霉素的降解效果最好,其次是H2O2消解,而H2SO4消解的效果最差;菌渣中含有大量的氨基酸、脂肪酸、生物碱以及药物成分,经辐照后部分有机物降解并会产生部分新的有机物;随着吸收剂量的增加,生物毒性逐渐减小。     

金属离子强化嗜热菌对头孢菌渣溶胞研究

嗜热菌对头孢菌素菌渣的溶胞主要有热水解反应和酶催化反应2个过程,在水解温度稳定的情况下,可以通过强化嗜热菌分泌胞外酶活性来提高酶催化反应,以促进其溶胞效果。该实验添加5种金属离子(Na⁺、Mg²⁺、K⁺、Ca²⁺、Fe²⁺),考察其对嗜热菌水解头孢菌渣溶胞效果的影响。结果表明:一定浓度范围的Na⁺、Mg²⁺、K⁺、Ca²⁺和Fe²⁺对嗜热菌的溶胞效果均有促进作用。其中,K⁺的促进作用最明显,在K⁺浓度为200μmol/L和处理时间12 h时,其强化溶胞效果最佳,菌渣的SCOD达到最大累积量18 285 mg/L;氨氮浓度最大值为570.42 mg/L,相比空白增加了13.28%;溶解性蛋白质最大值为213.56 mg/L,是空白值的2.3倍;蛋白酶活性和淀粉酶活性峰值分别为16.50 U/mL和45.59 U/mL。     

剩余污泥低温加碱与超声波碱耦合溶胞方法的研究

对低温(30～60℃)加碱(pH为10～12)和超声波碱耦合条件下污泥的溶胞情况进行了研究,结果表明:在温度为50℃,pH为10条件下,污泥低温加碱溶胞中单位加碱溶出的SCODCr最高。超声波的引入,不仅大大提高了低温加碱的溶胞效果,而且对溶胞过程温度的要求有所降低。对于超声波碱耦合溶胞过程,温度为22℃,pH为10条件下单位碱量溶出的SCODCr最高。     

改性生物炭强化土霉素菌渣厌氧消化研究

为探讨生物炭对厌氧消化的强化作用影响,该研究以土霉素菌渣为底物进行厌氧消化,采用外源添加生物炭解决传统厌氧消化效率低、稳定性弱等问题,通过系统产气量、稳定性及微生物群落变化来说明生物炭和零价铁改性生物炭的强化效果。结果表明：单独加入生物炭与纳米零价铁改性生物炭均可降低体系内的氨氮浓度,促进VFAs的转化与消耗,提高系统的稳定性;产气效率分别提高20.74%和15.49%,达到115.20 mL/g以上。此外生物炭对残留土霉素的去除也有一定的强化作用,与对照组相比其去除效率分别提高2.37%和4.82%,最终体系残留土霉素含量降到10 mg/L以下;加入生物炭零价铁后,产酸菌和产甲烷古菌在门水平丰度有不同程度的增加,从而加强厌氧消化产甲烷的过程。     

高温制备土霉素菌渣生物炭对铀尾矿库渗排水中铀的吸附效果与机理

以土霉素菌渣（oxytetracycline fermentation residue,OFR）为原料,在300~900 ℃（间隔100 ℃）条件下制备生物炭,研究高温（800~900 ℃）制备OFR生物炭对废水中铀的吸附效果与机理。结果表明：对于不同温度下制备的生物炭,随着温度的升高,OFR生物炭表面功能基团逐渐减少,Ca晶体形态由CaC₂O₄（300~400 ℃）转变为CaCO₃（500~700 ℃）、CaO（800~900 ℃）,而这也导致了吸附效果的变化。当制备温度升至800~900 ℃时,OFR生物炭10 min吸附即可对南方某铀尾矿库渗排水中的铀达到98%以上去除率,且高温制备的OFR生物炭在较宽的pH范围（4.0~9.0）与铀初始浓度（0.8~3.0 mg/L）下,均能稳定达到大于98%的去除率,处理后上清液中铀浓度远低于铀矿冶辐射防护和辐射环境保护规定的排放标准。因此,高温制备OFR生物炭在铀尾矿库渗排水原位处理方面,展示了较好的应用前景。

     

污泥碱解和超声破解预处理的效果研究

为提高污水厂污泥的厌氧消化速率,采用多频率多功率槽式超声发生器,研究了超声波、碱解、以及两者的组合作用对污泥破解预处理效果的影响.结果表明,碱和超声波的组合预处理方式,对污泥溶解性COD的释放效果和VSS减少效果明显优于单独的超声波和单独的碱处理.单独超声预处理,污泥VSS的最大减少率为15.98%;单独碱解(NaOH/TS=0.04)时为22.12%;先碱解(NaOH/TS:0.04,24 h),再超声(60 min)以及碱(NaOH/TS=0.04)和超声(60 min)同时作用的预处理方式,可将污泥VSS减少率分别提高到51.45%和54.45%.破解作用引起污泥的水解分为快速水解和缓慢水解2个阶段,对快速水解阶段进行动力学分析可知,同时采用碱和超声的预处理方式不但可以获得最高的水解速率,而且降低了碱的投加量,缩短了超声破解的时间.     

微电解/Fenton法预处理炼油碱渣的实验

采用铁碳微电解/Fenton试剂组合工艺对炼油碱渣废水混凝沉淀处理后出水,进行降解研究。实验结果表明:pH值为3,废水与铁碳填料的体积比为2∶1,微电解反应时间2 h,曝气的条件下,废水的处理效果最好,COD的去除率超过42.5%。Fenton试剂处理微电解反应出水的最佳操作条件是:pH值在2～3之间、反应时间2.5 h、Fe2+浓度为800 mg/L左右、H2O2浓度为0.25 mol/L,在此条件下,Fenton试剂处理微电解处理后的炼油碱渣废水COD平均去除率为63.8%以上,微电解/Fenton工艺对COD的总去除率在79.2%左右,可生化性由0.16提高到0.56。     

炼油厂碱渣处理工艺的技术分析

针对洛阳分公司炼油碱渣处理装置存在的问题，从实验室和生产实践中总结找出一套合理的工艺参数，运行后，操作平稳，解决了炼油碱渣的出路问题。     

炼油厂碱渣处理工艺最佳技术路线选择

在认真分析、讨论和比较各种碱渣处理方法的基础上，结合炼厂实际并考虑未来的发展需要，提出易地重建的碱渣处理装置宜采用回收粗酚、环烷酸并配套WAO氧化脱臭和SBR生物处理工艺的建议。     

石化炼油厂碱渣废水处理工艺的选择

介绍了目前常规高浓度有机废水处理工艺各自的特点,提出在环评阶段如何选择炼油碱渣废水的处理工艺,并结合炼油厂自身特点向建设单位提供适宜的切实可行的碱渣废水处理工艺方案.     

石化炼油厂碱渣废水处理工艺的选择

介绍了目前常规高浓度有机废水处理工艺各自的特点，提出在环评阶段如何选择炼油碱渣废水的处理工艺，并结合炼油厂自身特点向建设单位提供适宜的切实可行的碱渣废水处理工艺方案。     

空气氧化法处理碱渣的应用研究

采用低压空气氧化法使废碱液中的S^2-,SR-转变为S2O3^2-,RSSR，该过程能否成功操作取决于温度，压力和空气与水的接触，尤其是空气与水的传质速度将会较大的影响硫化物的氧化去除速率和空气中氧气的利用率。     

炼油厂碱渣的治理与综合利用

从武汉石化厂碱渣来源分析碱渣污染物特征和游离碱浓度，概述并浅析目前国内碱渣处理工艺，重点介绍我厂减渣治理中源头控制，分质处理，二次利用的环保效益和经济效益并重的工作思路及碱渣治理的实践。     

碱渣处理装置的现状与展望

碱渣处理一直是困扰炼厂环境保护的一大难题。碱渣处理装置成为炼厂的主要恶臭污染源，亟需处理。为此，我们通过国内外技术交流，在文献调研基础上，提出了碱渣空气氧化预处理脱臭治理方案。该工艺成熟、简单、可靠，已用于国外一些炼厂，并可大大改善大气污染，提高回收副产品的质量。