生物脱氮新工艺的研究进展

生物脱氮新工艺由于其独特的优点日益引起人们的关注。阐述了生物脱氮新工艺的机理、特点及研究进展。     

烟气脱汞技术现状简述

火力发电厂是我国最主要的烟气排放源, 期间微量元素汞将以不同的形式排放到大气中,对环境造成很大的危害.汞控制技术一般分为燃烧前脱汞,燃烧中脱汞及燃烧后脱汞.燃烧后脱汞是汞控制技术的主要方式,近些年研究异常活跃,主要表现在2个方面:一方面加强了各种吸收剂的研究,另一方面加强利用现有的脱硫装置脱汞的研究.     

催化裂化再生烟气净化新工艺的应用

全球石油产品需求量日益增加,石油资源劣质化趋势严重,高硫、高氮原油的炼制不可避免.为促进我国劣质原油炼化产业更快、更好的发展,中钢集团天澄环保科技股份有限公司自主研发了"高效袋式除尘+臭氧脱硝+钠法脱硫"的新工艺,并以EPC总承包方式承建60万t/a及80万t/a催化裂化装置建设两套示范工程.装置投产后,催化裂化装置外...     

燃煤烟气脱汞技术的现状及进展

燃煤烟气中汞排放的控制已成为最重要的环保课题之一。阐述了燃煤烟气脱汞技术的现状及进展,并介绍了用于烟气脱硝的SCR技术对于烟气中汞脱除的影响。SCR催化剂可将烟气中不溶于水的气态单质汞催化为易溶于水的氧化态汞,再用湿式烟气脱硫装置除去。     

基于人工神经网络的燃煤烟气脱汞效率预测

针对燃煤烟气单质汞(Hg0)的脱除效率,采用神经网络遗传算法模拟寻优的方法获得最佳运行参数,并探讨多影响因子同时改变时脱汞效率的变化规律。利用田口试验方法设计试验,在固定床试验台架上考察负载量、煅烧温度、反应温度对脱汞效率的影响;采用64组试验数据对设计的多层神经网络进行训练、验证及测试,关联系数(R)在0.96以上,均方误差(Mean Squared Error,MSE)为0.007;对训练后的神经网络采用遗传算法进行多影响因子极值寻优。结果表明:采用硝酸锰浸渍催化剂的最优脱汞效率为95.1%;负载量为15%时,最佳脱汞效率、反应温度、煅烧温度分别为94.6%、141.8℃、445.2℃,进一步用试验验证了寻优结果的准确性。     

用现行设备进行烟气脱汞技术研究

基于布袋除尘器或静电除尘器吸附剂喷入技术是最有前景的脱汞技术,利用炭基吸附剂可以去除95%的汞,但是活性炭价格昂贵.常用飞灰或者钙基吸收剂代替,效果却不理想.WFGD可以去除80%-95%的Hg2+,但是Hg0的去除率为0.通过加入一些氧化剂可以有效控制汞的排放,抑止Hg2+向Hg0转化.SCR催化剂可以促进Hg0氧化从而增加WFGD对汞的去除率,该工艺除汞具有很大的潜在空间.     

一种绿色低碳的催化裂化再生烟气净化新工艺

介绍了一种绿色低碳符合循环发展要求的催化裂化再生烟气"SCR脱硝+高效袋式干法除尘+氢氧化钠湿法脱硫/回收亚硫酸钠"净化工艺,与传统净化工艺相比较,具有净化效率更高,运行能耗更低,无废水后处理工序,且可资源化回收亚硫酸钠副产品等特点.     

一种改良双污泥颗粒系统强化低碳氮比污水脱氮除磷的新工艺

以合成废水为研究对象,在序批式反应器中比较了改良双污泥系统与传统工艺在生物脱氮除磷性能、微生物种群、单位周期内营养盐和内聚物变化,并探究了可能存在的机理。结果表明,改良双污泥系统能够提高生物脱氮除磷效率,总氮和溶解性磷酸盐的去除率分别为94.6%和96.5%。荧光原位杂交实验表明改良双污泥系统中富集更多的聚磷微生物。单位周期研究显示改良双污泥系统中内聚物聚羟基烷酸酯(PHA)的最大积累量为8.5 mmol/g,高于传统工艺对照组。改良双污泥系统能够最大程度利用污水中有限的碳源以用于生物脱氮除磷。     

燃煤电厂烟气脱氮脱硫脱除重金属一体化研究

随着国家环保法规的不断完善和发展,我国对燃煤电厂排放硫氧化物、氮氧化物以及重金属的控制日益严格.介绍了目前燃煤电厂中选择性催化还原(SCR)法的工艺流程、化学反应机理和以飞灰为载体的金属氧化物作催化剂的脱氮脱硫脱除重金属的实验情况.分析研究了在利用NH3作为还原剂的SCR法脱氮的基础上,同时脱氮脱硫脱除重金属的可行性.重点分析了在SCR反应器中采用以飞灰为载体的铜氧化物吸收剂同时脱氮脱硫脱除重金属的应用,并对我国燃煤电厂烟气脱氮脱硫脱除重金属的一体化研究提出了几点建议.     

滚筒喷漆新工艺

牡丹江市木器玩具厂玩具表面喷漆工艺原采用国产硝酸纤维漆,以信那水做稀释剂,并通过气泵,喷枪直接进行表面喷涂。在喷涂过程中,由于信那水挥发大量含苯有毒气体,污染环境,危害操作者身体健康。而且,劳动强度也大。为了解决这个问题,前年我厂采用了滚筒喷漆新工艺,将有毒漆改为无毒漆,用酒精代替信那水,彻底改革了有毒喷漆的工艺。 这种新工艺(见示意图)系将各种小型木块、旋件放进旋转的滚筒里,同时将无毒漆、酒精和各种辅料混合稀释后喷入筒内,然后送进电热风。滚筒不停地旋转,带动各种小部件翻滚,使油漆附着在各种喷件上。此时电热风也不…     

制砖新工艺

辽宁北票县砖厂过去的生产工艺是用纯粘土制坯,外投煤焙烧。1968年改用煤矸石代替粘土制坯后,基本上可以不用煤。煤矸石既是制砖的主要原料,又是燃料,一举两得,为国家节省了大量资金。但由于当时粉碎煤矸石用的是颚式破碎机和高速缸磨,工人劳动强度大,生产效率低,作业场所粉尘浓度超过国家标准600多倍,严重危害工人健康。 1977年经过发动群众,大搞技术革新,终于设计成功了一套球磨粉碎旋流风选除尘新工艺。投产以来,运行正常,效果显著,不仅矽尘浓度由1,246.3毫克/米3降至3.6毫克/米3,而且还提高了生产效率三至四倍。 新工艺流程是:煤矸石料…     

电解抛光新工艺

我厂生产血压计、血压表、电动吸引器、电动手术床等产品。这些产品的制件,多数为金属铜(59—1铜材)或黑色金属铁制件,需要进行电解抛光。原来电镀生产都是手工操作,抛光和镀前处理清洗工作等工艺烦琐,操作不便,劳动强度大,特别是电解抛光溶液大都是用铬酸,对职工身体健康有危害,而且成本高、稳定性差、使用期短。我们电镀小组发扬工人阶级敢想、敢干的革命精神,坚决搞电解抛光新配方,革掉了铬酸的“命”,使电解抛光溶液做到稳定性、长期性、通用性和无毒,保证了职工的身体健康。 电解抛光原理 根据磷酸、甘油、附加剂的化学特性,电解时在电…     

风选石棉新工艺

我厂生产的以石棉为填料的产品,批量大,质量要求高。对于所用的石棉,必须经过精选才能满足产品要求。 以前,我厂生产所需要的石棉是用人工精选。这种精选方法,劳动强度大,劳动条件恶劣,而且生产效率低,每人每天只能选6—8公斤。工人反映说,精选一天“腰酸背痛手难举,浑身石棉颈圈白,口涩咽干鼻塞满,满头尘灰眼难睁”。然而,这样精选后的石棉,仍存有砂石、石棉根和石棉束,难以浸渍树脂,严重影响产品质量。 无产级阶文化大革命中,工人师傅发挥了敢想、敢说、敢干的主人翁精神,破除迷信,解放思想,大胆提出风选石棉新工艺(见示意图)。 风选石棉…