煤层气采出水达标排放处理工艺试验

文章探讨了一些常规的及新兴煤层气采出水处理方法,并在鄂东区块某公司开展了曝气生物滤池处理方法试验。结果表明:处理后满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅴ类标准,DB 61/224—2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(一级标准),CODCr去除率为50%～60%,NH3-N可降低到检出限0.04mg/L以下;最佳水力停留时间为6.7h(流量23L/h),处理成本可降到3元/m3以下。建议场站建设应早期规划集水设施敷设,以保证后续采出水集中处理,降低处理成本。     

山西沁水盆地煤层气采出水达标处理试验

山西沁水盆地某区块煤层气采出水水质相对清洁,其主要超标项目为：悬浮物87.57±116.61mg/L,COD35.13±26.46mg/L,BOD5 7.94±6.17mg/L,氨氮5.16±6.37mg/L,氟化物6.38±2.38mg/L,挥发酚0.02±0.0043mg/L,石油类1.28±0.71mg/L。文章采用“混凝沉淀＋化学氧化＋活性炭吸附＋活性氧化铝除氟”技术工艺处理后,采出水各超标项目降至COD 7.25±3.80mg/L,BOD5 0.94±0.48mg/L,氨氮0.10±0.06mg/L,氟化物0.41±0.25mg/L,挥发酚0.0023±0.0011mg/L和石油类0.02±0.01mg/L,均满足GB3838—2002《地表 水环境质量标准》基本项目标准限值Ⅲ类要求;悬浮物降至5.90±2.74mg/L,满足 GB8978—1996《污水综合排放 标准》一级标准。研究结果表明,该处理工艺可以有效解决山西沁水盆地某区块煤层气采出水的污染问题。     

电絮凝＋电氧化法处理山西某区块煤层气采出水研究与实践

山西省某区块煤层气采出水水质均值为COD 170 mg/L,BOD₅29.7 mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4个污染物指标超过GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质限值要求。文章针对该地区煤层气采出水的可生化性差(BOD₅/COD≤20%)、氯离子含量较高等特点,采用“电絮凝+电氧化”法进行中试试验,处理后水质COD≤17 mg/L,氨氮≤0.1 mg/L,氟化物≤1.0 mg/L,试验结果表明:采用该方法可以有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指标,使该区块煤层气采出水达到GB 3838—2002标准Ⅳ类水质要求(COD≤30 mg/L、氨氮≤1 mg/L、氟化物≤1 mg/L)。应用中试试验研究成果,采用“双电+保障(过滤)”工艺在该区块建成了煤层气采出水处理示范工程,水处理站建成投运后出水水质稳定,始终满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求。     

煤层气采出水中重金属含量分析

概述了国内外煤层气的开发利用现状,针对煤层气开发过程中采出水的利用价值,结合多个井场采出水的样品实测数据,详细讨论了重金属及其他污染物含量对煤层气采出水利用价值的影响,对其中所含各类污染物质及重金属进行了分类对比分析,提出了煤层气采出水综合利用的处理建议。     

油田采出水微波处理技术探讨

微波应用于油田采出水处理,具有辅助絮凝、杀菌、降低腐蚀的作用。实验表明:应用微波处理油田采出水,可使PAC(聚合氯化铝)加量减少20%、PAM(聚丙烯酰胺)减少30%,处理时间仅为常规工艺的1/4,微波处理60s可将采出水中的TGB(腐生菌)、FEB(铁细菌)、SRB(硫酸盐还原菌)杀死99%以上,与常规工艺相比,微波处理后水质腐蚀率可下降20%以上。     

利用超滤膜技术处理油田含盐采出水研究

通过对超滤膜材料的优选研究,选定了一种较为适合高温含盐采出水水质特点的超滤膜。在确定了其最佳操作参数的基础上,对其操作稳定性进行了考察,并考察了温度对操作过程的影响,经实验证明,研究确定的超滤膜在高含盐水中同样具有较强的耐油抗污染性能,在连续运行15h后,经清洗剂和清水复合冲洗,通量可恢复至最初通量的95%以上。     

油田采出水膜法处理技术应用研究进展

对采出水膜法处理技术中的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜以及集成技术的应用进行研究,分析成本,总结各技术的特点。超滤、微滤主要处理的是水中的油类以及悬浮物和细菌,纳滤对二价离子的脱除率较高,反渗透技术可以有效降低采出水矿化度。在实际采出水处理中,可综合运用膜技术和生物法达到更好的处理效果。     

一体化采出水处理装置研究及应用

长庆油田采出水处理站具有点多面广的特点.为满足油田低成本开发的需求,研发了一体化采出水处理装置,该装置具有橇装化、集成化、自动化和数字化等特点.现场应用结果表明：经该装置处理后水质达标.处理过程不投加药剂、运行费用低、污泥产生量少,现场管理方便,适合边远中小型站场采出水处理.     

页岩气增产采出水处理方法研究

针对页岩气增产采出水易起泡,难以平稳蒸发脱盐的问题,利用"预处理+多效蒸发"处理方法,对井站两种不同性质的采出水进行中试,连续监测各工艺单元处理后水质及蒸发出水水质。结果表明:通过破乳混凝、催化氧化、电荷中和及除硬等步骤,能够完全消除泡排水起泡性;中试稳定运行7d,两种泡排水蒸发出水水质稳定,COD浓度<55mg/L,NH4^+-N浓度<18mg/L,满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准;Cl^-浓度<21mg/L,满足DB 51/190-1993《四川省水污染物排放标准》要求。     

页岩气采出水处理及回用现状分析

介绍了页岩气采出水的产排特征,国内页岩气采出水的处理及回用现状,并总结出3项采出水处理技术,即:回注、简单处理后回用及处理至SY/T 6596—2004《气田水回注方法》达标,进行回注,以采出水复配压裂液为主要污水。这3种处理方式可以处理页岩气采出水,为污水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》做技术储备,并降低采出水对土壤、地表水等可能造成的环境污染风险。     

高含盐采出水冷冻脱盐技术研究

由于高含盐采出水中氯离子浓度和矿化度很高,为了实现油田高含盐采出水的回注,除了降低石油类、COD和SS的含量外,还要去除其中大量的无机盐类。文章研究了对某油田高含盐采出水采用冷冻脱盐技术的处理效果,通过对模拟水和实际采出水进行脱盐实验,对影响冷冻速率的因素,冷冻脱盐效率和重力脱盐效率进行了研究。冷冻脱盐法直接脱盐率为50%以上,通过进一步静置,最终的脱盐率可达到60%以上。较高的初始温度、缩短水从液态冷冻到固态的时间、延长重力脱盐时间,能获得更好的脱盐效果。     

新疆油田某区采出水回用技术研究

新疆油田某区污水排放口,开展清污软化水掺混研究,将部分外排污水回用注汽锅炉;通过外排污水与地层配伍性研究,将部分外排污水回注地层。将净化软化水和清水软化水按照一定比例混合后,使可溶性固体≤2 000mg/L,满足过热锅炉进水需求;某区外排污水与某注水站外排污水按1∶1混合配置,没有结垢趋势,配伍性较好。通过上述两项措施,实现了污水全部回用,可减排污水420万t/a,节约清水用量420万m~3/a,节约燃料1 580万m~3/a,节约运行成本4 772万元/a。     

强碱三元复合驱采出水处理工艺技术研究

常规的"沉降+过滤"方式用于三元复合驱采出水处理,聚合物或黏度对石油类和SS的高效去除有较大影响,处理思路应以脱稳降黏为主。文章探索了采用的"气浮沉降+生化氧化+高级氧化+二级过滤"工艺,达到石油类≤800 mg/L,SS≤350 mg/L,黏度≤12 mPa·s,PAM≤800 mg/L,使采出水处理稳定达到回注水要求,降低滤池冲洗难度,降低了固液分离难度,提高了工艺运行稳定性。对于采出水进一步开展膜深度处理,采出水实现回注低渗透层等具有重要意义。     

油田采出水微生物处理菌株选育及特性研究

为解决油田采出水微生物处理菌株的应用局限,通过He-Ne激光和紫外线复合诱变,选育出能够在油田采出水中快速生长,并有效降解油田采出水主要危害成分的5种优势菌株。经形态学和生理生化鉴定,这5株菌分别为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、醋酸钙不动杆菌(Acinetobacter calcoaceticus)、多食鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium multivorum)、荧光假单胞菌(Pseudomonas fluorescens)和解脂假丝酵母(Candida tropicalis)。经检验,所筛选的菌株均能降解石油烃类以及聚丙烯酰胺类物质,并对高碱、高温环境有一定耐受性,可将其直接应用于油田采出水的处理。     

长庆油田采出水气浮除油工艺

通过分析长庆油田气浮处理工艺应用现状,分析了加压溶气气浮、布气气浮的转子碎气气浮和微孔布气气浮工艺特点:加压溶气气浮除油工艺处理效果较好;叶轮气浮布气提高了携带水中油的效率;微孔补气气浮要控制好喷嘴结构和气流速度;考虑探索一种新型气浮工艺,降低污油污泥含水率。     

DTC型采出水净化剂研究进展概述

二硫代胺基甲酸盐（DTC）是一种高效、多功能采出水净化剂，它由二硫化碳与伯胺或仲胺反应生成二硫代胺基甲酸，然后再与碱反应而制备。其作用机理是与采出水中的铁或其它溶解金属反应形成絮体，絮体迅速聚结形成网状而包裹油，从而使油去除。DTC具有净化作用快，除油功效高，适用于分离、重力沉降和浮选等水处理过程。目前，国外DTC型冷水剂已发展到第三代。     

美国油气田采出水的处置与利用

美国油气田采出水除回注外,主要还有地下灌注、地表排放、农业灌溉等方式,多途径实现采出水的资源化利用,但同时也带来了地下处置可能引发地震、浅层处置可能影响含水层、浅层处置导致地层压力增大的风险。通过对美国油气田采出水管理方式的研究,为国内油气田采出水的处置及资源化利用提供借鉴。     

回用锅炉的热采稠油采出水软化工艺

针对我国热采稠油油田所面临的采出水处理难的问题，对国内外热采稠油采出水的处理方法进行了广泛、深入、全面的调查研究。着重介绍了热采采出水作注汽锅炉给水的各种软化工艺及处理方法。     

曝气沉降技术处理含油污水试验及应用

阐述曝气沉降技术及其在大庆油田采出水处理方面的应用情况。选择了3个典型采出水处理站,对曝气沉降技术涉及的曝气释放器材质,曝气位置,曝气比等参数进行应用评价分析,试验可知：应采用聚四氟乙烯曝气管,曝气管最佳位置为1／2处,曝气比最佳为1：20。在南五区来水pH值平均为10．1,聚合物含量平均为712mg／L,表面活性剂含量平均为45mg／L的试验条件下,曝气后硫化物去除率增加40％以上,黏度去除率增加20％以上。     

高矿化度油田采出水危害性分析

长庆油田学一联合站油田采出水经三级处理后,出水水质达到低渗透、特低渗透油田回注指标,但不久水质变浑浊,并伴有大量的红棕色沉淀物生成。取样分析,红棕色沉淀物为氢氧化铁,水中pH值为6.0～6.5,铁含量在50～100mg/L。文章针对含铁量过高为主的高矿化度油田采出水可能带来的危害进行分析,并提出解决方法。