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针对大庆石化公司炼油厂清罐期间产生的罐底油泥处理处置困难的情况,采用"三泥"脱水装置进行油、泥、水三相分离处理。介绍了工艺流程,将剩余活性污泥和罐底油泥按不同比例混合进行烧杯实验,结果表明,当两者比例为3∶1时沉降效果最好,渣层薄、水层厚,罐底油泥中的悬浮物等杂质被吸附得比较完全。对运行中存在的问题提出改进措施,经脱水处理后油泥含水率由95%左右下降到约70%,减量率约为84%。 相似文献
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河南油田油泥无害化处理实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对河南油田生产过程中产生的油泥,采用热水洗涤—破乳剂—气浮三相分离处理技术回收油泥中的原油。考察了影响脱除效率的诸因素,得出的最佳处理条件为:处理温度70℃,油泥:水(质量)为1:3;搅拌分散时间10 min;气浮分离时间30 min;气浮强度600 L/(m~2·h);破乳剂加入量300 mg/L;脱油率可达95%。脱除的原油回炼油厂利用,洗脱液可循环使用,脱油后的残渣中石油类残留物质量分数小于5%。 相似文献
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胜利油田的油泥沙现状及处理工艺探讨 总被引:15,自引:7,他引:8
采油生产中的油泥(沙)是胜利油田的重要污染源,对含油泥(沙)处理国际上主要采用加碱、注热水、离心分离的方法将油、沙分离。含油泥(沙)的处理在国内尚无成熟工艺。目前,主要应采用以下方法:原油浓度低的油泥(沙)和油污土壤,主要采用微生物降解的方法进行处理;对原油浓度高的油泥(沙)和油污土壤主要采用物理化学的方法进行处理。可以预测,开展油泥(沙)处理及回收利用可获得巨大的经济效益和环境效益。 相似文献
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底泥脱水是底泥实现后续处置的最重要一环。归纳总结了目前底泥脱水技术研究现状,对常用的底泥脱水技术、底泥脱水调理剂进行了调研,并对底泥脱水设备的工艺优化进行了总结,发现目前单一的底泥脱水技术均有一定的缺陷。建议在对单一技术进行优化的同时,开发其他辅助高效低耗的新型底泥脱水技术。以期为底泥脱水技术在我国的发展和研究工作提供有效借鉴。 相似文献
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为了解决污泥含水率过高难以进行后续处理处置的问题,采用超声波处理污泥,通过污泥比阻和毛细吸水时间对污泥脱水性能效果进行对比分析,探究了不同频率、功率、时间的超声波对污泥脱水性能的影响。实验表明,超声波可有效提高污泥脱水性能,有效的超声波参数有20 k Hz-10 W-10 s,20 k Hz-20 W-5 s,20 k Hz-30 W-5 s,40 k Hz-10 W-5 s,最佳的超声波处理参数为20 k Hz-20 W-5 s。同时分析了超声波三因素即频率、功率、处理时间对污泥脱水性能的影响,发现频率对污泥脱水性能的影响最大,其次是功率,最后是时间。 相似文献
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将热化学与浮选法结合,应用于油泥的处理.在处理工艺试验中重点考察了温度、搅拌时间、搅拌速度、充气量等因素对油泥清洗效果的影响.试验结果表明:在温度60℃、搅拌时间30 min、搅拌强度2 250 r/min、充气量0.2 L/min时,采用热化学浮选法对油泥的处理效果达到最佳,油泥中的残油量仅为2.8%. 相似文献
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针对抚顺页岩炼油污水中的高氨氮特点,结合现有生化系统,采用氧化钙作为碱源对传统吹脱法、间歇式曝气吹脱法、二级循环吹脱法、膜法及生化法处理页岩炼油厂高氨氮废水的效果进行了对比。结果表明,传统筛板吹脱系统处理效率最低,仅为84%。最高效率99.8%是现有SDN生化法实现的,但处理量低。RANS膜法处理效率达到了96%。 相似文献
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含油污泥调质工艺在处理高度乳化性质的含油污泥过程中,为实现含油污泥调质效果优化的目的,文章进行了含油污泥调质处理的影响因素研究,包括药剂组合和用量、搅拌时长、温度等,筛选出最佳絮凝剂和破乳剂组合、药剂最佳投加量和投加方式、最佳温度、最佳搅拌时间。结果表明:在调质温度为50℃的条件下,先投加0.006 mg/g PAM并搅拌5 min,再投加0.08 mg/g SDBS(sodium dodecyl benzene sulfonate)并调质10 min,油层厚度比例可达37.2%,含油污泥调质效果最优。研究结果可为含油污泥处理的现场应用提供一定参考。 相似文献
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根据国家新《环境保护法》的相关要求,油气田在开发过程中产生的油泥油土被列入国家重点监管对象,并提出了更高的管理要求,如何合规处置油泥油土以进一步削减油气生产过程中的环境风险,是目前必须研究解决的主要问题。文章重点介绍了油泥油土作为危险废物产生的途径及常规处置方式,提出采用高压水力密闭冲洗管杆和推广实施清洁生产箱式作业平台的清洁生产方式,从源头控制油泥油土的产生。目前清洁生产箱式作业平台在全公司推广普及达到70%以上,基本实现油水井作业不落地,清洁生产的目的。 相似文献