加氢裂化REAC系统双相不锈钢管道焊缝铁素体含量的讨论

本文介绍了专利商对应用于加氢裂化REAC系统的双相不锈钢S32205焊接接头的要求,简要说明了双相不锈钢的焊接工艺评定;分析了填充金属化学成分、焊接线能量、焊接冷却速度对双相不锈钢焊缝铁素体含量的影响;分析了双相不锈钢焊缝铁素体含量达到专利商要求的能力,以及手工电弧焊焊缝铁素体含量达不到专利商35%~60%要求的原因是焊条化学成分设计的结果;分析了焊缝铁素体含量要求的合理性,介绍了AWS、API、NACE及国家行业标准对于双相不锈钢焊接接头铁素体含量的要求;介绍了现场的焊接工艺,以及使实际焊缝达到使用要求的方法.     

电厂T91焊接弧坑裂纹的预防措施

主要针对T91焊接时出现的弧坑裂纹采取具体的措施：减缓焊缝冷却速度、适宜增大对口间隙、改变焊接顺序、调整收弧时的操作手法，不仅有效控制了弧坑裂纹，而且对T91的现场焊接工作具有一定的实践意义。     

管道环焊接头残余应力及氢扩散模拟研究

为减小氢气对管道的安全服役产生威胁,研究考虑焊接残余应力对氢在焊接接头中扩散的影响,建立管道3层环向对接焊的三维模型.通过顺序间接耦合方法,对管道焊接的温度场、应力场以及氢扩散进行耦合计算,研究结果表明:第2层焊缝与第3层焊缝交界处为整个接头的应力集中部位,也是焊接接头中的富氢区域,适当地提高填充焊线能量或者降低盖面焊...     

返修次数对S30408不锈钢焊接热影响区组织性能的影响

为进一步研究返修次数对焊接热影响区组织与性能的影响,本文借助S30408不锈钢氩弧焊焊接接头的返修,针对焊接接头进行显微硬度测试、室温拉伸试验、夏比冲击试验,并观察和分析了焊缝断口形貌。结果表明：焊缝返修次数不超过2次的情况下,焊接接头显微硬度略有下降,焊接返修3次时显微硬度明显降低;在不超过3次返修的情况下,焊接接头的强度、塑性和韧性随着返修次数的增加未出现明显的恶化趋势,返修次数与焊缝及热影响区金属的力学性能之间没有明显的相互关系。     

主蒸汽管道蒸汽采样管管座角焊缝裂纹原因分析

对某电厂主蒸汽管道蒸汽采样管管座角焊缝裂纹原因进行了分析,开裂原因主要是因为焊接预热温度不够,焊接接头冷却速度过大,导致焊接应力及焊接结构约束过大造成的．并在此基础上提出了补焊措施。     

发电机冷却风扇叶片抗裂研究

针对发电机冷却风扇叶片焊缝开裂这一现象,通过对叶片结构及其焊接工艺的分析研究,提出在保证基本尺寸和扭曲角不变的情况下,适当改进叶片结构,以提高叶片刚度和焊缝强度,从根本上解决叶片开裂这一惯性质量问题.     

侥幸不得

在煤气管道和煤气设备附近动火,冶金部,公司安全部门都有明文规定:必须办理动火证。即在动力厂燃气车间的准许和协助下,采取严密的防范措施,并有防护人员现场监护。3月20日,某铁厂在三号高炉热风炉煤气管道上焊接蒸汽管时,施工人员恰恰忽视了这一点,以为焊接很快就会完工,不一定会那么巧就造成事故。在燃气人员多次告诫和制止下,施工人员仍掉以轻心,坚持施工。     

发电机冷却风扇叶片的抗裂研究

针对发电机冷却风扇叶片焊缝开裂这一现象,通过对叶片结构及其焊接工艺的分析研究,提出在保证基本尺寸和扭曲角不变的情况下,适当改进叶片结构,以提高叶片刚度和焊缝强度,从根本上解决叶片开裂这一惯性质量问题。     

发电机冷却风扇叶片的抗裂研究

针对发电机冷却风扇叶片焊缝开裂这一现象，通过对叶片结构及其焊接工艺的分析研究，提出在保证基本尺寸和扭曲角不变的情况下．适当乞讨进叶片结构，以提高叶片刚度和焊缝强度，从根本上解决叶片开裂这一惯性质量问题。     

温度与氮浓度对两种微囊藻生长和产毒的影响

采用半连续培养的方法,研究了磷限制条件下温度与氮质量浓度的交互作用对铜绿微囊藻和水华微囊藻的生长及产毒的影响.结果表明,不同温度下,氮质量浓度对两种微囊藻比生长速率的影响不同.随氮质量浓度的增加,15℃和20℃时比生长速率增加较快,25℃时增加缓慢;温度的降低对水华微囊藻的生长抑制作用较铜绿微囊藻小.两种微囊藻的单个细胞叶绿素a含量受温度及氯质量浓度的影响极显著,而交互作用的影响较主效应小.单个细胞藻毒素含量受温度影响最大,显著负相关;氮质量浓度的影响次之,显著正相关.但两种微囊藻的生长状况越好时相应的总毒素质量浓度也越高.因此,磷限制条件下,温度和氮质量浓度对两种微囊藻的生长及产毒有明显的交互作用,氮质量浓度的降低会进一步抑制微囊藻的生长并降低总藻毒素质量浓度.     

一起埋地燃气管道焊缝开裂的原因分析及维修方案

某埋地天然气管道发生泄漏事故,检查发现是一对接焊接接头开裂,裂纹长50mm,开挖时整条焊缝断裂。从管道焊接、安装、无损检测、管沟施工、设计使用等方面综合分析,提出管道开裂失效的主要原因是管道安装时施工质量失控所致。排查整条管道,拟定两种返修方案并比较优劣,确定采用金属波纹膨胀节进行返修。总结经验,提出安装监检时的一些建议。     

模糊综合评价法在锅炉焊缝安全评定中的应用

为了将模糊数学理论引入锅炉焊缝质量评定领域,建立了焊缝质量的模糊综合评价(Fuzzy Comprehensive Evaluation,FCE)模型,并验证其可行性。以云南省某锅炉制造中的实际焊接工艺为例,运用模糊综合评价法对锅炉的焊缝质量进行安全评定,分析影响焊缝质量的各模糊因素,在建立多层次安全评价指标体系的基础上,采用层次分析法(Analytic Hierarchy Process,AHP)确定各模糊指标的权重值,并根据最大隶属度原则得到该焊缝质量等级处于"较好"水平。通过机械性能试验对焊接试样进行工艺评定,判定其质量等级。模糊评价的预测结果与机械性能试验结果的比较分析表明,模糊评价应用于焊缝质量的预测是可行的。     

减少气体保护焊中紫外线对人的危害

采用气体保护焊设备焊接工件,可以减少焊缝的氧化程度,提高焊接质量,气体保护焊受到人们的重视。 气体保护焊的种类很多,用得较多的有二氧化碳保护焊和氩弧焊。 气体保护焊机工作时,会产生较多的紫外线和臭氧。紫外线刺激人的皮肤,引起皮     

谈如何保证锅炉压力容器环焊缝的焊接制造质量

分析南平市10个锅炉压力容器制造厂百分之百焊缝RT探伤的简体发现，环焊缝返片量占环焊缝透照总片数的25％，是纵缝返片量的2倍以上。由此可见，提高简体环焊缝的焊接质量，是提高筒体焊缝一次探伤合格率的关键。本文仅就环缝焊接质量的若干主要问题作些探讨。     

焊接中氦的安全使用

氦并非毒性气体,但是如不按安全规程操作,也会伤害工人。 氦已作为电弧焊接工艺的保护气体,特别是在焊接质量要求高的情况下,已得到广泛使用。电信电缆工业中铝金属丝或铜金属丝的焊接,航天工业中不锈钢管或压力阀的焊接等,都需要用氦作为保护气体。 为避免事故的发生,向生产人员或管理人员简要介绍压缩氮和液态氦的安全操作知识是特别重要的。 压缩氦通常以 2,200磅/平方英寸的压力充装在钢瓶内。有关的安全注意事项如下: 1.钢瓶应贮藏在阴凉处,避免日光直晒。因为钢瓶受热会使其压力增加,容易发生危险。 2.注意不要漏气,特别是在封闭场地…     

压力容器及压力管道盲板强度校核及检验分析

鉴于现有标准对压力容器及压力管道盲板的设计、制造、安装、检验均无具体明确的规定,本文章结合压力容器、压力管道和金属监督规程等标准,从盲板的选材、强度校核、坡口形式、焊接工艺及热处理工艺、焊接质量、无损检验、在役机组盲板及焊缝的监督管理和安全评估等几个方面进行了详细阐述,旨在提供压力容器及管道盲板的设计和监督检验依据,减少由于盲板焊缝失效造成的事故发生。     

氩弧焊的劳动保护

氩弧焊,是近几年来我国焊接技术上出现的一项新成就。氩弧焊接是采用氩气保护施焊电弧进行焊接。它的特点是:焊接电流的密度大,热量集中,热影响区小,焊体变形小,焊缝光洁,焊缝机械性能高,具有其他焊接方法无法比拟的优点。目前,氩弧焊接已成为焊接铝、镁、铜、钛、不锈钢和耐热钢的重要手段,对国防建设和工业生产的发展,起着巨大的作用 氩弧焊的应用,为焊接生产刨造了一个新的途径。但是,由于电流密度大,弧温很高,弧光极强,因此,在焊接过程中产生大量的有害气体(如臭氧、氮氧化物等);金属氧化物及粉尘;电磁辐射。应用手工钨极氩弧焊时,还会…     

等径焊接支管检验方法的探讨

在对低中压压力管道检验时,经常会遇到一些等径焊接支管,往往这些支管的连接焊缝或支管、主管处发现一些缺陷产生。本文对这些等径焊接支管的应力分布、补强情况及检验中应采取的方法进行探讨,以确保等径焊接三通的安全运行。     

锅筒焊接热裂纹原因分析及建议

在某厂余热发电锅炉首次检验时,发现锅筒内部环焊缝多处表面裂纹,通过化学成分、金相、硬度分析等方法确定裂纹的性质是焊接热裂纹。制造焊接过程中,化学成分不合格的工艺垫板熔入焊缝并未能消除干净,是造成锅筒内部封底焊缝表面热裂纹的主要原因。针对制造工艺和质量控制出现的问题,提出改进措施和意见。     

焊接烟尘特征及职业危害对策研究

<正>焊接作为接合金属的一种方法,在设备制造行业发挥着举足轻重的作用。但随之带来的就是粉尘、噪声、弧光、高温、电离辐射等危害因素。焊接作业时产生的大量烟尘不仅导致焊接作业环境空气质量不达标,还会对焊接作业人员的职业健康造成一定的损害。