载重汽车车轮轮网滚弯变形分析

载重汽车车轮轮网的冷弯是异型截面板的弯曲和扭转过程 ,具有物理和几何非线性特性。采用一种半数值半解析的方法来分析其冷弯过程 ,说明了其主要缺陷产生的形式和原因     

U型夹箍自动滚弯成形

介绍了洗衣机U型夹箍自动滚弯成形新工艺。采用钢带经校平、成U形截面、弯圆形、切断 ,压连接端自动连续成形。不但生产效率高 ,产品质量稳定 ,而且大大减轻了工人的劳动强度 ,节省了生产空间。     

爪形保持架的工艺及弯爪模设计

以2712Kz爪型保持架为例,分析零件的成形过程,对其工艺及弯爪模的设计作了详细介绍.     

360t压头机的结构设计

用专用设备将待卷圆钢板两端先压成所需圆弧后再卷,提高焊缝质量,减少了加工工时。根据泰州第二纺织机械厂的生产需要,为其设计的360t压头机,成功地解决了该厂纺机产品中滚筒卷圆的生产问题。介绍了该机的工作原理,焊接式床身的结构以及液压传动系统的特点。     

大曲率的回归弯

如图1所示的管件,无论采用普通的手工装砂弯曲,还是采用特制的弯曲设备弯曲;无论采用室温条件下的冷弯,还是采用红热状态下的热弯,都难以制成合格产品,采用本文所介绍的模具弯曲,即能获得满意结果。     

拉深模凹模圆角半径的选择

此文关于拉深模相对凹摸圆角半径对圆筒件壁厚变化的研究结果,有助于制件的强度计算和合理选择拉深模的凹模圆角半径.所给的毛坯直径修正系数经验公式,可供模具设计参考,使浅拉深件无需切边,高度尺寸即可达到图纸的精度.     

小边距冲孔模的凹模设计

在五金、家电、办公用品等行业中,常存在一些零件需要先弯曲成形,再进行冲孔。由于结构设计要求,有些孔到弯曲边的距离尺寸较小,尺寸精度要求较高,因此在这类模具设计中,凹模的强度问题较为突出。从结构设计和工艺设计两方面给出了设计这种模具的一些心得体会。     

一种新型的齿形零件滚轧机

这种两轮对滚式齿形零件冷滚轧机是由中国兵器工业第五九研究所一室特种轧制组利用旧设备的基础研制的。主要用于中小模数蜗杆、齿轮及花键的冷滚轧加工、机床主轴电机功率7.5kW;主轴压下缸最大压力250GPa,并带有轴向推力送料系统,可以实现轴向推进滚轧工艺过程。可加工工件的大致范围为:最大工件直径100mm:最大工件长度400mm;最大蜗杆类零件模数4M;齿轮、花键模数一般可达1.5M 左右,精滚轧齿轮模数可达2.5～3M。机床主轴传动采用电子复频调速,两主轴同步精度高,周向相位调整方便。     

冷弯成形过程的计算

通过将冷弯变形分离为两部分,一部分为约束变形,另一部分为待定的反弹变形,然后使用两个简单函数来分别模拟,再利用弹性理论中的能量原理获得了整个变形过程的计算公式.最后通过实例计算验证了公式的有效性.     

确定挤压凹模模孔位置的强度法

提出了以应力作为目标函数,优化模孔位置的方法,以此设计的挤压凹模,能提高其强度安全系数和使用寿命。以叉车内门架的模拟试件挤压凹模为例,进行了分析计算,结果表明,该方法简明易行。     

生产冲孔冷弯型钢的技术

俄罗斯切列波维茨克钢铁厂发明了生产冲孔冷弯型钢的技术。冲孔冷弯型钢是一种新产品 ,不同于普通冷弯型钢 ,它用带钢冷弯成形 ,且自身具有许多圆、平椭圆或矩形的装配孔 ,可用螺丝装配成结构件 ,使用这种型钢可节约金属 18% ,而且作为金属结构装配时可大大减少工作量。冲孔冷弯型钢的生产工艺是 :带钢开卷送入张力辊和矫直机矫直 ,剪切机剪去头部 ,经过活套储套器 ,在自动冲压机上按规定的孔间距离冲孔 ,用弯曲成形机冷弯成形 ,采用这种生产工艺 ,可保证不论是开口型钢或闭口型钢都具有所需的装配孔 ,不会降低冷弯成形机的生产速度 ,同时可…     

提高冲裁模、挤压模使用寿命措施的探讨

冲裁模和冷挤压模是两类工作条件不同的而具有代表性的典型模具。本文根据我厂的生产实践,就如何提高这两类模具的使用寿命作一分析。     

冲裁模CAD中凹模外形的自动设计

提出一种简便实用的方法并编程,使计算机可以自行分辨冲裁件的相似外形,进而设计出冲裁凹模。     

在滚丝机上实现渐开线花键的滚轧加工

在滚丝机上,采用特殊圆柱齿轮作滚轮,实现渐开线花键的冷轧加工.着重叙述了滚轧加工的难点、特点,设计了轧轮.     

带柄蜗轮滚刀柄部锻造缺陷的防止

一、高速钢 W18Cr4V,W_6Mo_5Cr_4V_2材料锻制带柄蜗轮滚刀,是我厂齿轮刀具之一,也是我厂生产的较复杂的产品。带柄蜗轮滚刀柄部裂纹成了车间一个较严重的问题。又由于高速钢的成份、组织、性能的影响,使锻造困难,生产中经常产生大量废品,如何减少这些损失,下面谈谈锻造过程中出现废品的原因和预防措施。     

转轴弯曲模的设计

设计了一种防止回弹和提高制件刚性的转轴弯曲模,阐述了其模具结构及工作过程。     

箱体拉伸模的设计

对箱体拉伸模具的设计进行了分析,并介绍了模具结构，阐述了在设计模具时采用合理的设计参数，同时又要考虑到拉伸过程中的各种因数影响,才能提高工件的拉伸质量。     

弯头拉延模的设计

弯头是某产品上的关键零件之一,用冲模成形为最佳方案。此文分析弯头的拉延工艺性,介绍弯头拉延模的结构特点,并提出在设计、制造、使用弯头拉延模时应重视的几个问题。对成批生产同类零件的单位具有较高的参考价值。     

成组切边模的设计

提出了成组切边模设计的观点,并结合为企业实施成组切边模的实践,介绍了成组切边模设计的步骤、方法和成组切边模标准。     

板弯成型残余应力的数值分析

应用矩阵分析法,对板弯成型过程,按三维流动理论,考虑材料非线性和几何非线性,加工硬化按实际的应力—应变硬化曲线,通过增量加载,求得加载终了时的应变、应力和外力矩。卸载按弹性变形,通过增量卸载,求得弹复后的残余应变,残余应力,弯曲曲率和板宽方向的翘曲。最后,分别用应变片电测法和x射线法进行了板弯成型残余应力的实验研究,所得结果与数值计算结果比较吻合。