浅析小径管焊缝射线检测工艺的优化

针对小径管射线检测在实际应用中发现的问题,以及对NB/T47013.2—2015标准的理解,分析了小径管不同透照工艺的差异,探讨了透照工艺的优化方法。对实际检测中正确执行检测标准和提高缺陷的检出率有一定的借鉴意义。     

小径管对接接头相控阵超声检测关键工艺参数选择

本文对相控阵超声检测中的楔块选型、扇扫描角度范围、探头位置等关键工艺参数进行研究;与电站系统薄壁(4mm~14mm)小径(φ32mm~89mm)管的实际检测相结合,分析总结了楔块匹配、扇扫描起始角度、扇扫描范围、焊缝余高等因素对声场分布、检测灵敏度及声压透过率的影响及控制原则;最后给出了壁厚4mm~8mm的小径管焊接接头的检测工艺设置。     

关于小径管环焊缝射线透照的实践探讨

本文针对国内有关标准,对外径≤φ89mm的小径管环焊缝的射线透照方式及透照工艺提出一些看法进行探讨。     

小径管超声检测应注意的几个问题

由于小径管环向对接接头本身结构的特殊性决定了小径管超声检测一直是超声检测的一个难点,本文对小径管对接焊缝超声检测中探头选择、探头性能参数测试、时基线调整、根部缺陷波识别等应注意的几个问题进行了介绍。     

小径管焊口未焊透深度射线检测特殊工艺

本文介绍了JB/T 4730.2-2005标准未能涵盖的、适用于在用压力管道的小径管焊口未焊透深度射线检测的一种特殊工艺,并配套设计了特殊的未焊透深度RT对比试块。     

卧式水冷器换热管与管板间接头的焊接工艺探讨

本文对卧式水冷器换热管与管板间焊接接头（以下简称管头）泄漏原因进行了分析,改进了卧式水冷器管头的焊接工艺,在管板（20MnMo）上堆焊了低碳钢过渡层,将原来换热管与管板间接头的异种钢焊接变为同种钢相焊,降低了焊接难度,在低碳钢管头焊缝上又堆焊了1层镍基金属。同时对管头进行了贴胀,对管头焊缝进行了射线检测和渗透检测,提高了管头焊缝质量,延长了卧式水冷器的使用年限。     

锅炉等间隔密排管r射线检测工装

对蒸汽锅炉等间隔密排小径管实施射线检测,检测标准执行JB/T 4730.2—2005,每道焊口须相隔90°拍2张底片,因结构特点,椭圆成像难度较大。针对使用Se75射线源检测,结合焊口等间隔密排的结构特点,在满足标准规范要求的前提下,作者设计制作了使用r射线源检测的探伤支架。经实际使用证明,利用该支架对蒸汽锅炉等间隔密排小径管进行r射线检测,底片质量好、效率高、安全可靠,可推广使用。     

环焊缝偏心透照中射线源至工件距离分析及应用

无损检测是保证特种设备质量的重要手段。射线检测因其显示缺陷的直观和对小体积缺陷的检测的高灵敏度而被广泛采用。纵焊缝的射线检测相对简单,环焊缝的射线检测因射线源的位置不同而不同。本文探讨环焊缝偏心透照中射线源至工件距离的不同距离对射线检测工艺规程鳊制的影响,并分析大型锅壳式锅炉合缝透照中曝光量的确定方法和应用。实践证明,正确的曝光量的选择可提高射线检测的成功率和工作效率。     

小径管板焊缝射线检测

本文阐述了特殊管板焊缝射线检测应用过程,论证了边蚀散射线的防护在实际检测中的应用。     

小径薄壁管射线透照布置方法

小径薄壁管广泛用于工艺管道中，在对其进行无损探伤时，一般采用双壁双影椭圆成像法和双壁重叠成像法，针对小径薄壁管对接焊缝透照成像的特殊要求，具体介绍双壁双影椭圆成像法的透照布置方法。     

小径管气孔和氧化皮在射线数字图像上的评定

电站锅炉、压力容器及管道中的小径管通过焊接连接,合格的对接焊口可保证锅炉安全运行。射线检测技术在缺陷定性检测等方面具有独特的优势,是工业领域广泛应用的无损检测技术。射线检测以其成像直观、可以长期保存等优点,广泛应用于电站锅炉部件的检测。本文介绍了气孔和氧化皮在底片上的影像特点,并分析了底片和数字射线影像的差别。     

气化炉的无损检测

<正>某公司为沈阳市煤气工程生产的3800加压气化炉,无损检测按当时的JB 4730~94《承压类无损检测》执行检测时存在以下技术难点。射线检测。该产品结构复杂、形状特殊,通常的射线照相工艺难以满足技术要求,为完成特殊部件特殊结构的射线检测,必须制作专用工装卡具并通过试验制定相应的照相工艺。超声波检测。气化炉焊缝结构复杂,有非对     

合成气余热回收器泄漏原因分析及维修方案

某化工生产装置中,合成工段合成气余热回收器E1801发生泄漏,进一步检查确认发现列管与管板连接角焊缝发生泄漏,且经射线检测确认角焊缝缺陷率达到80%。通过制定返厂维修,换热管在内的所有部件全部利旧,切开壳体与管板焊缝,废除现设备管头焊缝及管板内部段的换热管,在换热管缩短量小于或等于500mm的基础上,重新穿管焊接管头,并完成壳体与管板闭合焊缝的焊接,重新进行耐压和泄漏试验的方案,并按照方案实施,顺利完成了E1801的维修工作。     

在用压力容器射线底片缺陷位置的判断

在用压力容器的定期检验中，经常涉及到对压力容器焊缝的射线检测：在发现焊缝存在超标缺陷时，需对焊缝缺陷进行消除处理，由此需对焊缝中缺陷位置进行准确的判断。由于射线检测与超声波检测机理不同．射线检测不能象超声波检测那样直接确定缺陷深度．因此在射线底片上判断缺陷的位置，全凭探伤评片人员的经验判断，一般来说可以从阱下四个方面考虑分析。     

填角焊缝的受力分析和应注意问题的探讨

一些工业发达的国家,如美国、英国、日本、德国等的锅炉规范都明确规定,在锅炉许多部位,包括管板与炉胆、管板与锅壳、管板与火箱板、炉胆下脚等,允许采用填角焊缝,且对焊缝结构型式、焊缝尺寸、焊接工艺等提出具体要求。填角焊缝的应用,在我国也有一些成熟的经验。对接焊缝与填角焊缝相比,对接焊缝的受力状况在某些情况下优于填角焊缝;但在制造工艺、节约金属、降低成本等方面,填角焊缝又优于对接焊缝。因此,正确地采用填角焊缝,是关系到锅炉安全运行、节约金属、简化工艺、降低成本的问题,很值得注意。 在工业锅炉制造中采用填角焊缝,因部…     

数字探测器阵列x射线成像检测系统在承压设备焊缝检测中的应用

数字探测器阵列X射线成像检测是一种新型的射线检测技术,具有明显的经济性优势和环保优势。本文以德国YXLON公司的双焦点高频恒电位射线机MG325为例,介绍了DDAX射线成像检测系统,论述了检测方法、检测技术工艺要点和检测技术应用管理。该检测系统在承压设备对接焊缝检测中运行安全可靠,能够满足检测要求,可在相关行业推广应用。     

TOFD技术在球罐焊缝裂纹检测中的应用

本文简单介绍了15MnNbR球罐历次检验情况,本次全面检验中应用TOFD检测技术对环焊缝进行检测,从检测面的选择、检测工艺参数的设置、检测发现缺陷,采用射线方法复验、缺陷性质返修确认为裂纹,说明TOFD技术应用于球罐焊缝裂纹缺陷的检测是一种行之有效的方法,不仅能检测内部裂纹,而且能发现扫描面盲区内的近表面裂纹。     

核电工程典型管道焊接接头的射线检测

文章针对核电工程中小管径厚壁管、中管径薄/厚壁管等不同厚度的管道焊缝,在经过冲洗试压完成后,管道内存在水等介质的射线探伤问题进行了原因分析,用工艺试验进行实际验证,提出了正确的探伤工艺,经对比试验及检验验证,得出了小管径可以在内部存在液态介质探伤的结论,有助于及时满足RT抽检比例的全覆盖、工艺流程的完善,可促进工艺调试的顺利进行,从而促进工程建设进度。     

球罐面积型缺陷的分析与检测

分析了冶金企业储气球罐焊缝内部裂纹和未熔合等面积型缺陷的产生原因,提出了面积型缺陷的检测方法和控制手段,指出超声波检测比射线检测更适宜检测球罐面积型缺陷,针对07MnCrMoVR低合金高强钢制造的球形储罐安装制造阶段应在对接焊缝100％射线检测的基础上,增加100％超声波检测,投入使用后的首次定期检验应进行100％超声波检测,对于超声波检测严重超标而射线检测没有发现缺陷部位要做返修处理。     

螺旋焊缝超声波检测时的定位修正

目前．螺旋焊缝越来越多地应用于简体和管道生产中，尤其是螺旋焊压力管道的应用日趋广泛，然而在压力管道安装过程的监督检验中．对环焊缝的射线底片抽查中经常发现与环焊缝一起曝光的螺旋焊缝中。存在比较严重的超标缺陷，以未熔合居多，这可能与螺旋焊钢管的生产工艺有关。而且，螺旋焊缝的内部质量检测都是利用工业电视，其灵敏度比X射线低，且对未熔合之类的面积性缺陷不敏感。