电站锅炉省煤器坍塌事故分析

<正>我市某发电厂两套135MW火力发电机组的锅炉为循环流化床锅炉,投入运行日期分别为2007年11月(1#炉),2008年1月(2#炉)。锅炉为Π形布置、自然循环,锅炉额定蒸发量为440t/h,锅筒工作压力15 07MPa,过热器出口压力13.8MPa、出口温度540℃。省煤器布置在尾部烟道内,进口烟气温度502℃,采用螺旋鳍片管结构,由2个水平管组组成,双圈绕顺     

分隔屏过热器SA—TP304H管裂纹分析及预防

1概述 某电厂1号锅炉为西班牙福斯特维勒分公司制造的亚临界一次中间再热自然循环、平衡通风型锅炉,其主要参数为：最大连续蒸发量1189t／h、再热蒸汽流量1015t／h、过热器出口压力17．15MPa,蒸汽温度541℃、再热器出口压力4。11MPa,蒸汽温度541℃。     

一起有机热载体锅炉泄漏事故的分析和处理

<正>最近,某单位发生一起有机热载体锅炉介质泄漏事故,由于处理及时未酿成大的火灾和爆炸事故。事故发生后,笔者单位受企业委托对事故锅炉进行了检验和分析。该锅炉为强制循环液相炉,服役时间为5年,设计供热量7.0MW,设计压力1.0MPa,设计温度320℃。该锅炉运行参数为:使用压力0.6MPa,使用温度280℃。     

锅炉高温导汽管弯头爆裂机理分析

某电厂2号锅炉,型号为HG-670／140-13,于1989年投入运行,累计运行约13万h,其过热器出口压力13．72MPa,温度为540℃,     

液化石油气储罐氢鼓包原因分析与预防

荆州市某液化石油气公司一台50m^3液化石油气储罐,主要参数：材料16MnR;规格Ф2800×18×9010mm;设计压力1．8MPa;设计温度50℃;投用日期1989年11月安装使用。     

热水锅炉运行中遇有哪些情况应停炉

《热水锅炉安全技术监察规程》第110条规定:锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉: ①因循环不良造成炉水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应的饱和温度的差小于20℃;②炉水温度急剧上升失去控制;⑧循环泵或补给水泵全部失效;④压     

热水锅炉运行应注意的问题

（１）热水锅炉要防止锅炉和供热系统的汽化。如果锅炉或系统中产生了蒸汽，就会发生水击，严重时会损坏管路和锅炉，酿成事故。预防措施是：必须控制锅炉受热部分的水速，即水速不能过低；同时要保持系统定压，使锅炉出口温度比出口压力下的饱和温度低２０℃。因为饱和温度随压力升高而增加，如果锅炉出口温度不变，压力越高，饱和温度越高，就越不利于汽化。预防措施是采用定压方法。定压方法有自来水定压、高位水箱定位、水泵压头定压，也有采用定压装置的。再则，在运行操作时．应该先开动循环水泵循环后再提高炉温。停炉时，锅炉出口温…     

循环流化床机组锅炉的节能优化改进研究

<正>浅析锅炉的运行状况山东王晁煤电集团热电有限公司所用锅炉主要是由上海锅炉厂生产的循环流化床锅炉机组,该锅炉主要表现为自然循环、单锅简以及平衡通风,在实际的运行过程中,温度主要设计为149℃,而机组循环流化床锅炉的热效率的设计值主要为94%。但是机组循环流化床锅炉在实际的运行过程中,其排烟温度大致为163℃,远远高于循环流化床锅炉机组排烟的正常温度设计,     

循环流化床锅炉水冷壁管的失效原因

<正>某热电厂1#锅炉,系芬兰奥斯龙公司1994年生产的循环流化床锅炉。该锅炉额定蒸汽温度为540℃,额定压力为11.9 MPa,水冷壁管规格φ3.5mm×7.0mm。自1995年12月投入运行至2009年11月,累计运行约10万h。2009年11月锅炉在运行中水冷壁发生爆管。1检验内容和方法1.1破口宏观形貌特征破口发生在向火面,断口具有脆性断裂特征。破口周围区域管段完好,局部有轻微的煤粉     

超超临界锅炉管座F92材料异常及处理

<正>1设备情况某电厂1000MW超超临界直流n型锅炉,一次再热,前后墙对冲燃烧,过热器出口蒸汽压力:27.46MPa,温度:605℃。高温过热器出口混合集箱、屏式过热器出口混合集箱、高温再热器的出口混合集箱以及与之连接的过渡管材、混合集箱上管座都为9Cr-2W钢,其中过渡段大小头、集箱管座     

锅炉水冷壁管失效分析

正某厂动力车间5#蒸汽锅炉于1994年8月投入使用,累积运行58367h。锅炉水冷壁管材质为20#钢;规格为φ60mm×3mm;设计压力3.82MPa,实际最高工作压力3.5MPa;锅炉额定蒸汽温度450℃,实际为430℃。2012年3月初锅炉连续发生水冷壁管泄漏,泄漏水冷壁管位于锅炉人孔对面管排中部,泄漏处位于炉膛底部,对该水冷壁管失效原因进行综合分析:1宏观检验送检试样为一段带圆形泄漏孔的水冷壁管残片,圆孔呈喇叭状,圆孔由内表面向外表面凸起,圆孔周围减薄明显。用肉眼观察水冷壁管外表面,发现水冷     

锅炉水冷壁爆管原因分析

某公司一台锅炉于2010年03月12日开始试运行,03月25日下午,左侧水冷壁管（炉前数第l5根）中段发生爆管。锅炉的参数为：额定蒸发量：4t／h;额定蒸汽压力：2．5MPa;给水温度：20℃;     

液相有机热载体锅炉立注意的几个安全问题

有机热载体锅炉作为一种新型的加热没备，具有蒸汽锅炉许多不具备的优点，可获得低压、高温的传热介质。如以联苯作为有机热载体（导热油）。当压力为0.34MPa时，温度为320℃，而蒸汽锅炉以水为载体，要获得320℃的蒸汽，压力需达到11.5MPa。近年，有机热载体炉发展迅猛，据统计，2004年常州地区共有此类锅炉800余台。     

垃圾焚烧炉凝渣管爆管事故

<正>某公司垃圾焚烧1#炉在运行时凝渣管左数第15根爆开断裂,(即凝渣管,规格为φ89×6mm),造成正在排渣车间检修2#炉的人员受伤事故。该焚烧炉型号为SLC450—6.5/450,额定蒸发量为47t/h,设计工作压力为7.75MPa,允许工作压力为6.5MPa,额定出口温度为450℃,允许工作温度为450℃。该焚烧炉于2004年9月制造。投用至今约4年,燃料为当地收集的生活垃圾。     

超期服役电站锅炉应重视汽包材质劣化检查

一台1959年5月由捷克制造的发电锅炉，蒸发量200t／h．主蒸汽压力9．41MPa，主蒸汽温度540℃，     

水泥制造企业余热锅炉水质异常的分析与解决方法

<正>某水泥生产企业在水泥炉窑的窑头和窑尾各装1台型号为QC328/325-24.6-1.25/305的余热锅炉,正常工作压力为1.05MPa。余热锅炉投产运行后,锅炉运行中常常发现锅水呈间歇性黑褐色水的现象,影响锅炉安全运行。针对该现象笔者进行了具体的原因分析,提出了解决方法,并在实施过程中不断完善,取得了较好的效果。1锅炉和水处理情况此类余热锅炉通常为层状支管式结构,从上至下有数层密排热交换管,如上述型号的窑尾炉有12层,共分3个循环回路,其中1层至4层热交换管路与汽包为一个循环回路,5层至8层及9层至12层又分别与汽包形成二个循环回路.三个循环回路之间通过数根下降管连通;窑头炉有9层,由于热交换管路较少,分为二个循环回路。锅炉运行时将与水泥熟料热交换后产生的热空气从锅炉顶部引入,从上至下逐层通过热交换管进行热交换。其中窑头炉余热气的进气温度为400℃,窑尾炉余热气进气温度为325℃,极大的利用了水泥生产过程中的余热。     

废热锅炉强制循环系统爆管事故分析

1概况 某单位有一台型号为FR-12T-16/3.82与12万吨/年硫铁矿,铁矿制酸工艺流程配套的中压余热锅炉,产生过热蒸汽压力为3.82MPa,过热蒸汽温度450℃.     

超临界锅炉悬臂式减温器的检验重点

1减温器作用及结构 减温器的作用是调节蒸汽温度,一般分为表面式减温器和喷水减温器,电站锅炉一般采用喷水减温器。超临界锅炉（主蒸汽压力P≥22．1MPa）过热器的蒸汽温度由燃料／给水比和两级减温水来控制。一级减温器一般位于低温过热器出口集箱与屏式过热器进口集箱的连接管道上;二级减温器一般位于屏过出口集箱与高温过热器进口集箱的连接管道上。     

余热锅炉工况改变后的安全运行与事故防范

1 工况改变后余热锅炉运行中出现的主要问题 　　江苏镇江焦化煤气集团公司1989年12月投产运行的一座直径为φ2.4m,长45m的回转窑,所配置的余热锅炉。型号为QC28/850-8-13原设计正常烟气温度为850℃,蒸发量7～9T/h,蒸汽压力1.3MPa(我单位正常控制在0.6MPa即可满足生产用汽需要)。该余热锅炉为直通式双锅筒横置自然循环水管结构,上、下锅筒间布满对流管束,对流管束的高温区段为上升管,低温区段为下降管。煅烧回转窑排出的高温尾气、经烟道排人炉膛,横向冲刷对流管束、其热量被管束大量吸收后,烟气温度降至280℃排出锅炉,再经锅炉尾部装设的SG型旋风除尘器,使烟气含尘浓度降至40mg/Nm3以下,再由引风机抽引经烟囱排于大气。     

循环流化床锅炉的运行调整与防磨

<正>我市某化工厂1台130t/h、额定蒸汽压力5.29MPa、额定蒸汽温度485℃的循环流化床锅炉在2004年5月投运后,多次发生水冷壁管泄漏事故,其中2004年1次,2005年2次,2006年4次,2007年4次,对企业造成了严重的经济损失。水冷壁管泄漏主要发生在炉膛密相区耐磨浇注层顶部与水冷壁交界处以上2000mm范围内的管段。根据以往的泄漏情况,该部位磨损速率为0.68mm/1000h。为了查明磨损产生的原因,