承压设备焊缝超声相控阵检测读谱(续)

<正>2典型焊接缺陷的相控阵S-扫描图谱以下对两种典型焊接接头型式(V型坡口单面焊和T型接头组合焊)展示了9张典型焊接缺陷的相控阵S-扫描图例。单面焊接缺陷有:焊趾裂纹,近底面坡口未熔合,近表面未熔合,密集气孔;T型接头组合焊缺陷有:根部未焊透,翼板侧未熔合,焊道下裂纹,焊趾裂纹。为便于图像解释和评定,这里通过专用软件,特意添加了相应的焊缝探测布置截面图,绘出了焊接结构和线阵相控探头(包括线阵斜探头或线阵直探头)的布置及声线示踪图。S扫描图加探测布置     

相控阵超声检测典型特征缺陷图谱研究

特种设备焊接接头常见缺陷有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等,焊接缺陷的存在,会严重威胁到设备的安全运行。因此,检测和识别设备中的焊接缺陷,具有十分重要的意义。本文主要介绍相控阵超声检测的优点和相控阵视图,和对以上典型焊接缺陷相控阵超声检测图谱进行识别和测量,目的是为相控阵超声检测缺陷定性提供借鉴。     

焊缝超声相控阵检测ISO13588:2012标准评述

焊缝相控阵超声检测(PAUT)国际标准有ISO和ASME两大体系,各有千秋。本文择要介绍并简析最新版ISO 13588:2012有关PAUT方法和评定要领。意在借鉴ISO标准,比照ASME相关规范,结合国情,建议及时制定出我国适用的承压设备焊接接头PAUT标准。     

承压设备焊缝超声相控阵检测图谱解读

国际权威法规ASME最新版(2013)给出了承压设备焊缝超声相控阵检测(PAUT)图像解读、分析、评断的典型示例。主要内容:图像彩色与波幅强度的相关性,缺陷信号测长测高方法,读谱准备,常用显示型式,面型体型缺陷典型图谱。触类旁通,融会贯通,可为国内制定相应工业PAUT评定标准,提供有用借鉴。     

相控阵超声检测技术对焊接接头实际检测应用实例

焊接接头结构多样,其内部存在各种缺陷,常规超声通常受限于结构及厚度等因素制约,往往造成漏检。本文分析了常规超声与相控阵超声的优缺点,介绍了相控阵超声的基本理论。相控阵超声能够通过软件定制模块、优化探头及模拟仿真等手段对多种焊接接头进行检测。本文通过对平板对接焊缝、管对接焊缝以及管座角焊缝的检测实例,分析对比了常规超声与相控阵超声两种检测方法所得相关数据及图像,对相控阵超声应用于实际检测提供一定的数据支持。     

超声TOFD检测图谱识别

介绍国际法规中有关超声TOFD检测的图谱识别和显示评定要求,包括检测原理图谱、定位定量图谱、典型焊接缺陷识别和表征图谱,以及图像自身质量判定比照图谱。掌握TOFD读谱识谱基本功,是遵循法规标准、掌握承压设备焊接接头TOFD检测诊断技术的瓶颈。     

搅拌摩擦焊焊缝未焊透缺陷的超声相控阵检测

采用A扫加S扫的超声相控阵检测模式对铝合金搅拌摩擦焊焊缝未焊透缺陷进行检测,研究了检测方向和未焊透长度对检测信号的影响,分析了不同未焊透长度超声相控阵检测图像的灰度共生矩阵纹理特性。结果表明,在返回边进行超声相控阵扫查其检测效果更佳;对于长度大于超声检测灵敏度的搅拌摩擦焊未焊透缺陷,随未焊透长度的增加,检测信号幅值相应增加;灰度共生矩阵的二阶矩参数可用来识别是否为未焊透缺陷,而对比度和相关性参数可有效判断未焊透缺陷长度。     

20(G)板不同焊接缺陷的磁记忆信号检测分析

使用TSG-2M-8型应力集中磁记忆测试仪对15块材质为20钢的焊接试块表面磁场进行扫描测试,通过与射线、超声、TOFD三种试块无损检测结果对比分析,发现磁记忆信号能有效反应气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷。存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷时,磁场强度曲线会出现过零点,存在裂纹或未熔合等缺陷时,磁场强度曲线则出现峰值。可利用该特征对在役特种设备焊缝进行无损检测。     

符合ASME要求的承压设备焊缝超声相控阵检测（一）

结合国际权威法规AsME最新要求,研讨承压设备焊缝超声检测使用相控阵（PA）技术的重要条件和方法要领,突出该技术的工程应用实际和装置选项须知。旨在为国内承压设备推广应用PA技术、制定相应行业标准和刷新、升级UT人员的操作技能,提供有用借鉴。     

柔性相控阵换能器用于复杂焊接结构的超声检测

介绍灵巧了的两维和三维柔性相控阵换能器,用于检测几何形状复杂的焊接结构中裂纹类面状缺陷的方法特征和优势。新的实时功能,能重建内外表面轮廓;全点聚焦（FTP）法,能有效改善内表面开口裂纹的成像效果。期盼此法对承压设备复杂结构的超声检测,开辟新通道。     

应力腐蚀裂纹的检出和定量——PAUT三向显示图解读

本文介绍了满足断裂力学验收条件要求、依据超声相控阵成像数据,对SCC(应力腐蚀裂纹)进行检测和测深定高的CI(计算机成像)技术应用的最新进展。详述用超声三向图像显示进行数据评定的过程和方法,包括B型显示(横断面视图)、C型显示(俯视图)和D型显示(纵断面视图)。数据评定解析使用由SCC试样获取的相控阵数据。此法强调以下三要素的重要性:1)波型选择对重建SCC图像的重要性;2)SCC端部回波识别对避免错判误定的重要性;3)纵断面视图对评估SCC深度轮廓。希望对国内承压设备在役无损检测和定量评价提供有用借鉴。     

换热管一管板四种组对坡口的焊接接头性能

选用氩弧焊工艺对1o号钢换热管与16MnlI管板四种组对坡口形式（缩孔45、缩孔u型、凸孔45°、平口45°）进行了焊接,并对其进行了拉伸及低周疲劳性能研究,对断后焊缝断面进行了显微形貌观察和微观组织分析。结果表明：四种组对坡口形式焊缝结合良好,无明显缺陷。缩孔和凸孔焊接试样拉伸性能相差不大,平口焊接试样略低;平口焊接试样抗疲劳性能优于凸孔焊和缩孔焊。因此四种组对坡口形式中平口焊接试样的接头性能最优。     

承压设备两大CI法的图像质量评价

介绍承压设备超声检测计算机成像(CI)两大主流技术——TOFD法和PAUT法有关检测结果图像显示质量的等级评定要点。相位灰度对比度和端部分辨力,是TOFD斑马纹图的像质评定要素;相应于脉冲回波动态曲线的色谱显示,是PAUT彩虹图的像质评定要素。结合焊接试样中已知缺陷的检测显示,给出了像质评定示例。引述了最新国际动态,意在为国内及早推出承压设备CI法相关图像质量评定标准提供有用借鉴。     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法

本文通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块试验和现场实物检测试验表明,对板厚为51Omm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边。支座角焊缝母材等处存在各种形式的裂纹或缺陷,避免出现容器的失效事故。     

超声相控阵检测焊缝三维可视化

介绍超声相控阵扇形（s型）扫查法对焊缝实施全体积检测的优势：信号（色码幅度）实时显示,自动存储,特别是检测数据可三维（5D）显示,又可多视角观测,缺陷四定（定位、定性、定量、定级）更方便,符合国际权威法规ASME最新版（2011a）的有关要求。期盼UT人员能在日常焊缝检测中熟练运用相控阵三维可视化技术。     

公用热力管道缺陷成因分析及安全评定

介绍了某热电厂公用热力管道全面检验中发现的裂纹和未焊透两类缺陷.通过受力分析计算出管道在运行状态下的应力分布状况,详细分析了螺旋缝埋弧焊钢管在制造过程中产生裂纹的各种因素,指出应该重视焊接钢管的焊接质量检测.利用GB/T19624-2004<在用含缺陷压力容器安全评定>中给出的压力管道直管段体积缺陷安全评定方法,对环焊...     

管焊缝相控阵超声工程临界评定

介绍相控阵超声检测(PAUT)在工程临界评定(ECA)中的应用。利用有已知疲劳裂纹的"退役"试样,通过"亮测"和"盲测",进行PAUT工艺评定,并将PAUT数据与TOFD、MT和VT数据进行比照。结果表明PAUT测评值可信可靠,适于ECA,也符合国际法规ASME BPVC最新版(2013)相关要求。     

进口压力容器产品安全性能监检方式的探讨

对国外某制造厂按ASME Sec.ⅧDiv.Ⅰ制造的6台进口压力容器进行了到岸的安全性能监督检验,在对焊接接头的无损检测抽查中发现了纵焊缝裂纹和环焊缝未焊透,进行了原因分析,对进口压力容器监督检验的方式和内容提出了建议。     

一起氨制冷系统管道断裂事故的原因分析

制冷系统的库房回气管道发生了断裂失效,断裂位置在环焊缝中心且断口平整,焊缝存在未焊透缺陷。管道采用管束整体发泡保温,增加了管道的刚性,不利于管道的位移补偿。通过对管道材质进行分析,化学成分和力学性能符合设计要求。对管道受力状态进行分析并进行应力计算,结果表明,管道焊接接头未焊透,削弱了焊接接头的承载能力。管道在"冷缩"时不能补偿而产生较大的拉应力,导致在管道强度薄弱的焊接接头处发生断裂失效。     

ISA1932型喷嘴蒸汽流量计检测方法的研究

本文针对一台ISA 1932型喷嘴蒸汽流量计的检验检测开展研究,通过对流量计的材料进行光谱、硬度及金相的检测,并结合相关标准分析该流量计的理化结果是否满足使用要求;利用测厚仪对环室短节以及之间对接焊缝进行测厚,表明垂直于中心线的平面入口部分与两环向短节之间的对接焊缝断开界面是造成环室短节与对接焊缝厚度差异的原因;从流量计环室短节直段长度L以及焊接接头形式详细讨论了A型脉冲反射超声检测在流量计检测中的可行性,表明A型脉冲超声并不适合该型流量计的检测。再分析讨论了TOFD、相控阵检测在该型流量计检测上的应用。