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1.
仇彬 《特种设备安全技术》2012,(5):12-13
压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年，对于介质为液化石油气的储罐，我们将首次内外部检验周期定为1年。在对某液化石油气储配站内的2台100m3液化石油气卧式储罐进行投用后首次内外部检验时．发现其中一台储罐的内表面有一个超标凹坑。从检查的情况来分析。可以肯定是投用前人为造成的机械损伤。使用一年过程中基本没有太明显的破坏。现将检验结果分析和处理情况介绍如下。 相似文献
2.
许敏生 《特种设备安全技术》2006,(5):24-25
2004年10月,对某化工有限公司1台48m，液氨贮罐进行到期的全面检验时，发现其内表面焊缝出现裂纹,打磨消除裂纹后又形成新的凹坑缺陷，笔者运用国家质检总局2004年颁布实施的TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》，对此凹坑缺陷进行安全状况等级评定，通过对消除裂纹后新形成的凹坑缺陷进行无量纲参数G0的计算，提出该凹坑不允许存在，需进行补焊修理的检验意见。本文就如何运用无量纲参数G0来判断凹坑缺陷是否允许存在，浅谈自己的一些体会。 相似文献
3.
《中国特种设备安全》2016,(1)
本文从小型氨制冷压力容器投用3年后的首次检验以及以后的定期检验对液氨成分的法规的强制要求给检验机构及使用单位带来的困惑入手,发现压力容器、压力管道两种特种设备对液氨成分的要求是相互矛盾的,作者从应力腐蚀的三要素入手分析液氨成分进行规定的合理性、可行性,提出两个解决办法,一是对液氨成分检验单位进行许可,解决检验报告的有效性问题;二是对材料进行限制,从而达到确保氨制冷压力容器的低应力腐蚀敏感性。 相似文献
4.
（1）概况 鞍山市岫岩县某企业有生产轮胎用的硫化罐多台．2001年7月经县锅炉压力容器检验所检验9台（于1998年投用）．发现4台罐高压进水管或高压出水管与下封头连接的角焊缝部位开裂：2004年又检验硫化罐18台（于2001年投用），发现同部位角焊缝开裂的有11台．开裂部位见图1。 相似文献
5.
自 1982年《锅炉压力容器安全监察暂行条例》贯彻实施以来,我国压力容器安全状况迅速好转,事故数量逐年下降,但是,由于多方面因素的影响,目前压力容器安全状况还处于不稳定状态,事故数量时高时低,本文拟对近10年来压力容器安全状况及失败原因进行分析探讨。 一、近10年来的安全状况 我国现有压力容器百余万台,各类气瓶3650万余只。已经检验台数为94万台(不含气瓶),在用压力容器检验后的状况是:经检验符合或基本符合要求为80.9万台,占在用压力容器总数的86%;存在缺陷而监控使用为13万台,占在用压力容器总数的11%;经检验报废的为2.8万台,占在… 相似文献
6.
董哲 《特种设备安全技术》2011,(3):31-32
近年来，济宁市在用液化石油气储罐定期检验中，共发现3台存在氢鼓包。氢鼓包是氢损伤的一种，是材质劣化的表现形式之一。按照《在用压力容器定期检验规则》第三十八条、第四十七条的规定，根据缺陷的起因、程度及是否扩展。安全状况等级可定3级、4级或5级。现就一台液化石油气卧式储罐氢鼓包的检验和处理进行总结。 相似文献
7.
黄伏光 《特种设备安全技术》2011,(1):43-43,48
荆州市某液化石油气公司一台50m^3液化石油气储罐,主要参数：材料16MnR;规格Ф2800×18×9010mm;设计压力1．8MPa;设计温度50℃;投用日期1989年11月安装使用。 相似文献
8.
2004年3月对常州市某厂一台DZIA-13-Ⅱ型锅炉进行内部检验时，发现锅筒底部内壁腐蚀严重。该工厂共有3台同型号锅炉，此台锅炉作为备用炉，主要在热负荷不够时运行。查阅该锅炉历次检验报告及检修记录，以前未有腐蚀情况记载，此次腐蚀为首次发现。该锅炉于1993年5月出厂，1993年11投用，筒体材料为20g，未采取除氧措施。 相似文献
9.
济南一液化石油气充装站从某压力容器制造厂购进数台50m^3液化石油气储罐，在运行一年两个月后，发现其中一台储罐内部传出清脆的异常声响，每隔数分钟响一次，连续观察数天，异常声响依然存在。为安全起见，用户将储罐内的液化石油气全部抽出，暂停使用。我所对该储罐作了原因分析及缺陷处理。1设备基本情况 相似文献
10.
笔者在实际工作中,发现有些小型化肥企业由于连续性生产,或者有些特种设备更换内件或者触媒时才会安排全面检验,使得检验有效期到期的特种设备无法按期进行全面检验,所以要办理延期检验手续.根据《压力容器安全技术监察规程》第138条, "设计图样注明无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器,由使用单位提出申请,地、市级安全监察机构审查同意后报省级安全监察机构备案. 相似文献
11.
压力容器具有危险性,对在用压力容器实行强制性的定期检验是十分必要的,工业发达国家是这样做的,我国自《压力容器安全技术监察规程》颁布以来也是这样做的。实践证明,对压力容器实施定期检验,对降低事故率起到了重要作用。 新《压力容器安全技术监察规程》将定期检验周期和容器的安全状况等级联系起来是十分科学的,但其115条对内外部检验期限规定为: “安全状况等级为1～3级的,每隔6年至少1以 安全状况等级为3～4级的,每隔3年至少1次。”“耐压试验其周期每10年至少1次。” 由于规定的变化幅度较宽,在具体执行中就有一定困难。笔者提出如下… 相似文献
12.
在对在役压力容器进行定期检验过程中．1997年11月．本市某液化石油气储配站曾发生过一起一台30m^2液化石油气卧式储罐因应力腐蚀产生裂纹而提前失效的案例。1998年本市某液化石油气公司亦发生过二台100m^3液化石油卧式储罐因应力腐蚀裂纹而遭监控使用的事例。本文从理论上对这几台储罐应力腐蚀裂纹的产生原因及机理进行具体分析，提出了对典型H2S应力腐蚀开裂的处理意见和防范措施．以供同行参考。 相似文献
13.
根据多年从事压力容器检验工作的经验,用统计数据及3个压力容器的检验实例,说明大型关键压力容器的首次全面检验对压力容器安全及使用寿命具有重要影响. 相似文献
14.
15.
益民啤酒厂是上海市重点建设项目之一,设备由上海市机电设备成套公司总承包。其中压力容器占设备总投资的三分之一。总承包单位确定,由苏南地区9家压力容器制造厂(其中乡镇企业7家)及广西、湖北、大连、上海各1家压力容器制造厂供货,此外,另有常州飞机制造厂中标负责31～400米3的不锈钢容器现场制作。 为了确保投产后能安全生产,上海市劳动局联合组织锅炉压力容器检验人员,协助益民啤酒厂对压力容器逐台进行了检验。该厂共有89台压力容器属《压力容器安全监察规程》管理范围,目前除6台由常州飞机制造厂提供的容器还在现场组焊外,其余均已竣… 相似文献
16.
常虹 《中国特种设备安全》2022,(1):51-55
液化石油气卧式储罐是我国石油化工行业常用的储存设备,其设计检验和评估分析尤为重要.本文以公司某超期服役的在用LPG卧式储罐为例,结合TSG R21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等现行国家标准和规定对其进行了设计制造和检验验收的再分析,最后根据最新的全面检验结果对该LPG储罐现阶段服役状况进行了分析总结,符... 相似文献
17.
KZL型快装链条锅炉,裸露在左侧后面拨火门处两旁靠近炉膛内侧的水冷壁上,经常由于司炉工操作时拨火钢筋频繁搅动,造成凹坑磨损。笔者对本市两台这样的锅炉测定:一台锅炉运行5年,磨损凹坑深0.9毫米;另一台锅炉运行3年,磨损凹坑深0.5毫米。凹坑呈圆弧状。从安全运行出发,笔者希望能引起有关人员的重视。 司炉工频繁用拨火钢筋搅动拨火门,是由于KZL型锅炉对发热量小于3700大卡的劣质煤种适用性不好。若燃用优质煤,几乎不需要拨火。我市用的煤种,劣质煤占一定比例,这样势必增加司炉工的拨火操作,加快了水冷壁管的磨损速度。这对承压元件是一… 相似文献
18.
杨旭 《中国特种设备安全》2014,(2):48-49
1基本概况
在对某石化企业制氢装置的压力容器进行定期检验时发现,有4台露天安装的中变气分水罐支腿外表面锈蚀非常严重。经询问安全管理人员确认,该制氢装置自安装竣工后投用了6个月后便停用了5年。打开容器保温层,发现容器外表面亦严重腐蚀。 相似文献
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