水泥窑窑头余热锅炉热水器振动原因分析

本文对一台水泥窑窑头余热锅炉热水器的振动问题进行了分析,发现其成因为管屏内发生了脉动现象。根据锅炉运行参数与结构形式,提出了针对性的处理及预防措施,可为同类余热锅炉的运行操作与设计优化提供参考。     

在锅炉汽包一端监视水位

一些厂矿使用的小容量工业锅炉,例如25吨/小时　水管锅炉运行时,汽包两端水位指示产生很大偏差,这是正常的。这类锅炉系双汽包纵向布置的自然循环锅炉,其特点是上汽包长、下汽包短。锅炉在运行中,整个汽包内部水位如图所示。 汽包前半部水位不在同一条水位线上,而是呈现出很大的波峰。这是由汽包前半部的大量汽水混合物造成的。虽然汽包后半部水位降得很低。由于蒸汽负荷不变,照样产生大量的汽水混合物。所以前半部仍能指示出较高的水位。只有汽包后半部水位才处于平稳状态,甚本在一条水位线上。同时,该炉主蒸汽引出管设在汽包后半部的中间…     

锅炉主蒸汽管道裂纹产生原因及预防

大型发电厂锅炉主蒸汽管道长期在高温、高压状态下运行,其安全与否对电厂锅炉的正常运行十分重要,其中主蒸汽管道产生裂纹直接威胁着锅炉机组的安全运行。某发电厂2号锅炉为亚临界参数控制循环单汽包固态水力排渣煤粉炉。     

不可擅自改变排污结构

今年6月,我厂一台8吨/13公斤沸腾锅炉先后发生了三次爆管事故,被迫停炉中修。爆管中,有几根沸腾管堵塞,且多在左侧。 经检查分析,找到了爆管的原因。一是盲目改变下汽包排污出口结构。这台锅炉水循环系统结构如图1所示。 这台锅炉原设计定期排污炉水是通过虹吸管,再经排污管、排污阀排至炉外的。可是后来却在汽包内部排污管接近汽包壁处开了两个直径约30毫米的孔(见图2)。虽然孔只有两个,但是它们可使排污虹吸管短路,并失去作用。每当排污时,汽包左侧积存沉淀物很快就从排污管排至炉外,汽包右侧沉淀物也随排污水流至左侧。因为排污时间不能…     

一起由疲劳热应力引起的减温器套管损坏故障

镇江某纸业有限公司2#锅炉（型号：BG-35／54-M3）在运行过程中出现蒸汽出口压力一直升上不去，加大负荷，汽包压力升高，但蒸汽出口压力还是没有多大变化的现象。锅炉运行人员在炉顶巡查时听到减温器有异常响声，初步判断减温器发生了故障。于是运行人员立即停炉，待锅炉冷却后割开减温器手孔端盖。发现减温器套管固定销已断裂，减温器套管移到端盖处，挡住了蒸汽出口管．[第一段]     

一二次风调节不当引起的锅炉水冷壁爆管

<正>2009年6月4日,某单位2号炉因水冷壁管泄漏报警后停炉,锅炉累计运行611 h。事前状态:检查处理2号机凝结水经处理出口电动法兰大量漏水缺陷时锅炉减负荷运行,25 min后依次投入A层、C层小油枪稳燃,再过6min后停止E制粉系统,负荷154MW,主汽压力15.56MPa,汽包水位-437mm,除氧器水位444mm,凝汽器水位1564mm,炉膛负压-475Pa。炉膛负压开始在     

热水锅炉突然停电的安技措施

热水采暖锅炉突然发生停电、停泵时,锅炉内水的强制循环将停止。这时炉膛里温度仍然很高,而锅炉内水量有限,如不采取有效措施,炉水将会发生汽化。同时,循环流动的热水突然受阻,加上流水的惯性作用,使流体的动能转变为压力能,冲向总回水管路,从而使水泵吸水管路的水压急剧增高,产生强烈的水击现象,使阀体、管路或散热器造成损坏破裂事故。解决上述问题,可采取以下预防措施。 在总回水管与锅炉进水管路之间,连接一根旁通管,并在该管上安装一个逆止阀。突然停电、停泵后,锅炉进水管路的水压降低,而总回水管路的水压增高当后者压力大于前者时,旁…     

电站锅炉省煤器坍塌事故分析

<正>我市某发电厂两套135MW火力发电机组的锅炉为循环流化床锅炉,投入运行日期分别为2007年11月(1#炉),2008年1月(2#炉)。锅炉为Π形布置、自然循环,锅炉额定蒸发量为440t/h,锅筒工作压力15 07MPa,过热器出口压力13.8MPa、出口温度540℃。省煤器布置在尾部烟道内,进口烟气温度502℃,采用螺旋鳍片管结构,由2个水平管组组成,双圈绕顺     

余热锅炉工况改变后的安全运行与事故防范

1 工况改变后余热锅炉运行中出现的主要问题 　　江苏镇江焦化煤气集团公司1989年12月投产运行的一座直径为φ2.4m,长45m的回转窑,所配置的余热锅炉。型号为QC28/850-8-13原设计正常烟气温度为850℃,蒸发量7～9T/h,蒸汽压力1.3MPa(我单位正常控制在0.6MPa即可满足生产用汽需要)。该余热锅炉为直通式双锅筒横置自然循环水管结构,上、下锅筒间布满对流管束,对流管束的高温区段为上升管,低温区段为下降管。煅烧回转窑排出的高温尾气、经烟道排人炉膛,横向冲刷对流管束、其热量被管束大量吸收后,烟气温度降至280℃排出锅炉,再经锅炉尾部装设的SG型旋风除尘器,使烟气含尘浓度降至40mg/Nm3以下,再由引风机抽引经烟囱排于大气。     

循环流化床锅炉水冷壁的磨损形式和寿命评估

循环流化床锅炉磨损是降低锅炉使用率的重要因素,其中水冷壁管磨损导致的爆管停炉事故十分突出。本文连续监测5台150t／h循环流化床锅炉4年,给出了循环流化床锅炉水冷壁磨损方式,评估了水冷壁剩余寿命,根据锅炉运行表现验证了评估结果。     

一台蒸汽锅炉事故频发的思考

山西运城市某酒店于1997年8月购买了一台型号为DZH2—8型的蒸汽锅炉,该锅炉为河南沁阳锅炉厂制造,1997年5月出厂,产品编号为07207,同年9月由有资质的某锅炉安装单位安装完毕,验收合格后投入使用。该锅炉运行至2002年4月,发生第一次事故。经过检查发现,该锅炉后管板高温烟区有一条长达100mm的贯穿性裂纹,一端终止于管孔,还有一条连接两个管孔(横跨一个管桥)的贯穿性裂纹。另外,该管板高温烟区还有3条长达50mm、质量较低劣的封堵补焊缝。经询问得知,该炉于1、2月份运行期间,后管板高温烟区曾发生3次泄漏,不得不停止运行,该单位未经查找原因,…     

对SHW4-13-A型锅炉联箱臌包问题的分析

我公司有两台SHW4-13-A型往复式推动炉排层燃式蒸汽锅炉。为节省能源,于1981年6月将其改成强制循环热水锅炉。改造后,要求送出介质最高温度为 78℃,返回介质温度为 54℃,总供热量为186万大卡/时。 改造方案是将锅炉进水改成彼此独立的两个循环回路。第一个回路是,水从倾斜式水冷壁左右下联箱开始,经水冷壁进入布置在燃烧室上部的上集箱,混合后,进入上锅筒;第二个回路是,水从下锅筒封头左右两侧开始,经沸水管进入上锅筒。最后,两路水混合,由原蒸汽总出口送至用户(见图1)。 改造后,经两个运行周期的实际考核,先后发现两台锅炉的下联箱前部、…     

循环流化床锅炉停炉炉膛爆燃事故的检验和处理

<正>1事故基本概况1.1事故经过某市某纸业公司1#、2#锅炉是东方锅炉工业集团公司设计和制造的循环流化床锅炉,型号都是DGJ50/3.82-Ⅲ。2008年3月20日,运行人员发现2#锅炉只能在40%负荷以下运行,于是紧急停炉,检查发现旋风分离器上部基本被积灰堵塞(见图1),下部未积灰。停炉后,自然冷却炉温下降慢(无法重新启     

浅谈消除风管强振动的几种解决方案

循环流化床锅炉相对于链条锅炉等其它炉型,需采用较大型号的鼓风机,一次风压较高,风机、风箱、风管容易产生较大的振动和噪音,过大的振动将会造成风管撕裂、加强筋振脱、保温振落等情况出现．严重的甚至造成锅炉运转层、集控室产生共振。     

预测均匀腐蚀趋势在锅炉检验中的应用

<正>锅炉受压元件的腐蚀是锅炉常见缺陷,对锅炉的正常运行和安全状况影响很大。尤其对于季节采暖和洗澡使用的锅炉,腐蚀缺陷更为普遍。锅炉投入运行几年后,受压元件表面就会出现大量腐蚀凹坑或点状腐蚀,在运行期间突然渗透漏水,或发生爆管,导致设备停炉大修甚至报废,所以,在锅炉检验检测中,分析锅炉受压元部件腐蚀原因,预测腐蚀发展趋势,防范运行过程中受压部件突然失效,确保锅炉安全稳定运行,具有重要现实意义。1基本情况某单位一台采暖使用的型号为DZL4.2-1.0/95/70-All热水锅炉,水冷壁和对流管束材质均为20#冈管,规格为φ51×3.5mm。自2003年安装投入运行以来,每年停炉期间都进行了内部检验。     

有关卧式KZG型蒸汽锅炉改热水采暖炉的建议

卧式KZG型蒸汽锅炉改为热水采暖炉,投入运行以后常常会出现运行工况不稳,燃料浪费多,锅壳辐射受热面金属鼓疱变形等问题。 通过对10台KZG型锅炉用于热水采暖历时8年的运行工况的观察,出现上述问题的主要原因是,KZG型锅炉的总蒸汽出口直径不适应采暖炉的热水流通要求,阻力太大,热水被阻塞在炉内,引起炉内压力迅速升高(这时炉内压力应为循环水泵压力加水受热后体积膨胀所产生的压力),破坏了正常的燃烧条件。 为了解决上述问题,建议在改KZG型蒸汽锅炉为热水采暖炉时:1、要拆除锅炉内的汽水分离器(即将图中4拆除),将总蒸汽出口管直径加粗至…     

锅炉结渣分析及处理

<正>中铝河南分公司热力厂4#锅炉系中温中压自然循环煤粉锅炉,1966年投产,1993年从75t/h改造到80t/h,型号更换为NG-80/3.82。为了提高低负荷稳燃性能,2001年将前墙三个主燃烧器由轴向叶片式改造为西安交通大学研制的径向浓淡旋流燃烧器。近几年,随着氧化铝产量的不断提高。供汽总负荷越来越大,特别是冬季供暖期运行锅炉基本满负荷运行才能保证生产的需要。4#锅炉多次出现炉膛结渣严重被迫降负荷运行甚至停炉处理的情况,严重影响了生产的正常进行。     

冲洗锅炉压力表事关重大

锅炉压力表是保障锅炉安全运行的重要安全附件之一,必须灵敏可靠。有些锅炉因冲洗压力表不及时,致使管内沉积污垢,有的被全部堵塞,造成指示错误,由此而发生事故不乏其例。 造成管内沉积污垢的原因不外四个方面:一是压力表与存水弯管之间的旋塞不是三通旋塞管路不能冲洗,排不出污垢。二是水质处理差。炉水碱度和含盐量高,致使蒸汽湿度大。蒸汽中携带较多杂质沉淀在压力表管中;特别是锅壳式锅炉.由于蒸汽空间小,蒸汽湿度大,更容易沉积污垢,锅炉运行对水位较高,也是造成蒸汽湿度大的原因。三是压力表管的内径偏小,小于10毫米。四是不及时冲洗压…     

超临界循环流化床锅炉检验要点分析

循环流化床锅炉以煤种适应性广、污染物排放易于控制等优点,逐步成为火力发电的重要组成部分,但是目前并没有形成针对超临界循环流化床锅炉特点的检验方法。因此,本文详细分析超临界循环流化床锅炉的结构、运行方式和失效原理,对比超临界循环流化床锅炉和煤粉炉的异同,总结超临界循环流化床锅炉已有的检验经验,提出超临界循环流化床锅炉检验要点,为保障超临界循环流化床锅炉的安全运行提供一定的参考作用。     

回流调节管路的应用

对于连续给水的锅炉,一些单位采取给水管路上装设阀门的方式,即通过调节该节流阀门开度的大小来调节给水量。这种控制方式对水泵运行十分不利。因为水泵在额定负荷时效率最高,如果出口截面过小或全关闭,则压力骤增,极易损坏泵体和电机。 采取回流调节(循环回路)的方式可以避免上述事故。具体作法是:在给水(压水)管路上接出一条支管,装上一只截止阀,通过此分支管路和阀门,将多余水量引回水源,供再循环用。回流支管调节阀门可以安装在便于操作的地方。可装设一只调节阀门,也可增设一只备用,见下图。 上述方法也可用于水压试验。按常规做水压试…